本发明涉及一种涂料，更具体的说是涉及一种水性汽车塑料内饰漆。
背景技术：
：随着中国经济的快速发展，汽车这种曾经的奢侈品已经正式走进了千家万户，现在几乎每家每户都至少有一辆汽车，每个车主基本都很爱惜自己的车，常会装饰自己的爱车；目前用于汽车内饰的油漆有很多种，但大多数都包含有甲苯、二甲苯等有机有毒溶剂，这很大的影响了油漆涂装的作业环境，与此同时这些有毒溶剂的挥发会对车主及其车主家人的身体健康有很大的危害，也会造成一定的环境污染。在现有技术中，申请号为cn201310509519.8的中国专利一种水性塑料漆，该水性塑料漆中不含有机溶剂，可防止有害气体的挥发，不含有毒物质、对人们健康不会造成危害，健康环保，易干，同时耐磨耐水性强，漆膜韧性好，附着力强，成本低，实用性强。但随着紫外线长时间照射后，其附着力会大幅度下降，很容易脱落。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性汽车塑料内饰漆，该水性汽车塑料内饰漆以水为溶剂，无毒环保，具有很好的附着力，即使经过紫外线的长时间照射，依然具有很好的附着力，不会轻易脱落。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质:水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为三甲基硅烷醇酸钠和无水乙醇的混合物，其质量比为1:3。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠、山梨醇酐硬脂酸酯和正十六醇的混合物，其质量比为2:2:1。所述消泡剂为液体石蜡、硬脂酸钠、异丙醇和聚乙二醇硬脂酸酯的混合物，其质量比为82:3:2:7。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为丙二醇丁醚、一缩丙二醇甲醚醋酸酯和12-醇酯中的一种，优选为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。本发明的有益效果：一种水性塑料汽车内饰漆，由水性透明红色浆、水性聚丙烯酸树脂、水、湿润剂、分散剂、消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、ph稳定剂和附着力剂组成，通过以水作为溶剂，无毒环保，不会人体健康造成危害；由于添加了透明红色浆，使得水性塑料汽车内饰漆成膜后能够看到基体材料表面的图案和颜色，将所述水性塑料汽车内饰漆涂覆在金粉或银粉涂料表面，能够将金属色泽与透明红相结合，自然的映射出金属与透明红的混合色泽。本发明还提供了一种水性塑料汽车内饰漆的制备方法，首先制备透明红色浆，然后在搅拌作用下向水性透明红色浆中按照顺序加入水性树脂以及各种助剂，搅拌均匀后静置不分层、即得到水性塑料汽车内饰漆。所述制备方法简单易行，制备出的水性塑料汽车内饰漆具有很好的附着力，即使经过紫外线长时间照射，附着力依然很好，完全能够应用于汽车内饰中，具有很大的市场前景，适合大力推广。具体实施方式实施例1:一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质:水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为三甲基硅烷醇酸钠和无水乙醇的混合物，其质量比为1:3。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠、山梨醇酐硬脂酸酯和正十六醇的混合物，其质量比为2:2:1。所述消泡剂为液体石蜡、硬脂酸钠、异丙醇和聚乙二醇硬脂酸酯的混合物，其质量比为82:3:2:7。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。实施例2：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质:水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为三甲基硅烷醇酸钠和无水乙醇的混合物，其质量比为1:3。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠、山梨醇酐硬脂酸酯和正十六醇的混合物，其质量比为2:2:1。所述消泡剂为液体石蜡、硬脂酸钠、异丙醇和聚乙二醇硬脂酸酯的混合物，其质量比为82:3:2:7。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。实施例3：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质:水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为三甲基硅烷醇酸钠和无水乙醇的混合物，其质量比为1:3。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠、山梨醇酐硬脂酸酯和正十六醇的混合物，其质量比为2:2:1。所述消泡剂为液体石蜡。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。实施例4：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质：水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为无水乙醇。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠。所述消泡剂为液体石蜡。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。对比例1：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质：水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为无水乙醇。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠。所述消泡剂为液体石蜡。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。对比例2：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质：水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份；月桂醇聚醚-6羧酸钠2份；1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯2份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为无水乙醇。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠。所述消泡剂为液体石蜡。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。对比例3：一种水性汽车塑料内饰漆，包括下列重量份物质：水性透明红色浆5-10份；水性聚丙烯酸树脂40-80份；水10-30份；湿润剂4-8份；分散剂3-5份；消泡剂5-8份；流平剂2-3份；成膜剂2-3份；增溶剂1-2份；ph稳定剂2-5份；附着力剂3-6份；所述附着力剂包括下列重量份物质：异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯4份；2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷3份；1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇2份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯1份。所述水性透明红色浆包括下列重量份物质：透明红色颜料1-10份；水性聚丙烯酸树脂10-20份；无水乙醇10-20份；分散剂1-4份。所述湿润剂为无水乙醇。所述分散剂为硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠。所述消泡剂为液体石蜡。所述流平剂为(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷。所述成膜剂为12-醇酯。所述增溶剂为鲸蜡基磷酸-鲸蜡基磷酸二乙醇胺。所述ph稳定剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一种水性汽车塑料内饰漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备水性透明红色浆，首先按配方称量好各物质，在搅拌器其内加入水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，搅拌速率为200-300rad/min，搅拌20-30min，混合均匀后得到第一混合液，然后在第一混合液中加入分散剂，并继续搅拌，搅拌速率为300-400rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后得到第二混合液；在第二混合液中加入透明红色颜料并继续搅拌，搅拌速率为400-600rad/min，，搅拌时间为30-60min，搅拌均匀后得到第三混合液，将第三混合液放入双辊筒啮合机中研磨，研磨时间为3-5分钟，辊筒转速设置为300rad/min-600rad/min，即可得到水性透明红色浆；步骤二：取步骤一中得到水性透明红色浆5-10份，并且将按照配方称取的水性聚丙烯酸树脂，水，湿润剂，分散剂和ph稳定剂放入双辊筒啮合机中，得到混合溶液，进行挤压、研磨、搅拌，滚筒转速为600-800rad/min，搅拌时间为20-30min，然后再将3/4质量的消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂一起放入混合溶液中，滚筒转速为800-1000rad/min，搅拌时间为30-60rad/min；步骤三：步骤二中制得的混合溶液从双辊筒啮合机的出料口排出，放入搅拌器中慢速搅拌，搅拌速度为30-50rad/min，，搅拌时间为2-5h，在搅拌的同时加入剩余的消泡剂，最终得到水性塑料汽车内饰漆。对比例4：申请号为cn201310509519.8的中国专利一种水性塑料漆将实施例1至4和对比例1至4制成的试样按照gb/t9286-98的标准进行附着力检测，一共分为0-10级，0级最好，10级最差；(0-1级为优秀)试样等级实施例10实施例20实施例30实施例40对比例12对比例22对比例32对比例40将实施例1至4和对比例1至4制成的试样放在紫外灯下照射，每隔一段时间按照gb/t9286-98的标准进行附着力检测，一共分为0-10级，0级最好，10级最差；(0-1级为优秀)试样1天5天10天15天20天实施例100000实施例200001实施例300001实施例400011对比例122334对比例223345对比例322233对比例400123本发明的一种水性汽车塑料内饰漆，以水作为溶剂，不使用甲苯、二甲苯等有机有毒溶剂，保证了本发明无毒环保，不会释放任何有毒有害的物质从而对人体健康造成任何危害；以水性聚丙烯酸树脂作为主要原料，聚丙烯酸酯树脂，具有粘度小，易制备，成膜后硬度高，耐高温、耐老化，透明度高等优点，再加上水性透明红色浆，以及湿润剂、分散剂、消泡剂、流平剂、成膜剂、增溶剂、ph稳定剂和附着力剂制备而成，作为本发明的新创点之一，所述附着力剂包括有异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇、乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯、月桂醇聚醚-6羧酸钠和1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯6种物质，其中鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯和2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷会大大提高塑料漆的附着力，同时对塑料漆的耐磨性和硬度都有一定程度的提高，而1-(2'-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇、乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯、月桂醇聚醚-6羧酸钠和1-苄基-2,3-环氧正丙基-氨基甲酸叔丁酯这4种物质的共同作用下，对紫外线有很好的吸收作用，能很好防止因紫外线而老化，也充当着热稳定剂的作用，保证了塑料漆在紫外线照射下依然具有很有的附着力，不会轻易脱落，同时塑料漆的各方面性质受温度影响较小，基本没有影响，还能一定程度提高塑料漆的附着力，在这6种物质的共同作用下，本发明具有很好的附着力，即使经过紫外线长时间照射，附着力依然很好，完全能够应用于汽车内饰中，具有很大的市场前景，适合大力推广。在制备本发明时，首先制备水性透明红色浆，先将水性聚丙烯酸树脂和无水乙醇混合，目的是先用无水乙醇“湿润”树脂，无水乙醇分子的亲油基与树脂粒子结合包裹于所述树脂粒子表面，亲水基向外，这样就增加了与水分子的结合能力，然后加入分散剂，分散剂的加入增加了树脂粒子表面亲水基的数目，使树脂更好的与水互溶，与此同时在搅拌的作用下更加快了这种互溶的速度，最后再加入透明红色颜料，将多余的分散剂和无水乙醇分子吸附在其表面，在搅拌的作用下与水和树脂互溶；然后放入双辊筒啮合机中研磨，将水性透明红色浆研磨成细小颗粒；第二步是将水性透明红色浆、水、湿润剂、分散剂和ph稳定剂一起放入啮合机中搅拌，搅拌均匀后在加入流平剂、成膜剂、增溶剂、附着力剂和一部分的消泡剂搅拌均匀；第三步是放入搅拌器中慢速搅拌，以及加上剩余的消泡剂，静置消泡后，即可得到本发明。其中通过添加了透明红颜料使得所述水性塑料汽车内饰漆成膜后能够看到基体材料表面的图案和颜色，如果将本发明的水性塑料汽车内饰漆涂覆在金粉或银粉涂料表面，能够将金属色泽与透明红相结合，自然的映射出金属与透明红的混合色泽；在各种助剂的选择上，湿润剂选择了三甲基硅烷醇酸钠和无水乙醇的混合物，不仅具有很好的湿润作用，还能够调整流平度和粘度；分散剂选择了硬脂酰胺丙基二甲胺乳酸钠、山梨醇酐硬脂酸酯和正十六醇的混合物，该分散剂具有很好的分散作用，使得水性聚丙烯酸树脂能和水很好的结合，缓解了两界面之间的张力，所以同时具有分散和湿润水分散体聚丙烯酸树脂和水的作用，使得水分散体聚丙烯酸树脂能够很好的与水互溶；还能一定增加本发明的附着力；消泡剂选择了液体石蜡、硬脂酸钠、异丙醇和聚乙二醇硬脂酸酯的混合物，具有很好的消泡作用，使水性聚丙烯酸树脂粒子表面润滑性提高，促使在制备水性塑料汽车内饰漆时搅拌所产生的气泡快速破裂，同时抑制气泡的产生，更好的提高本发明的各方面性能；流平剂选择了(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷，因为水分散体聚丙烯酸树脂的粘度较低，可能会造成在涂覆过程中流平过快而造成涂膜不均匀，成膜后脆性大，通过添加了(3-氨丙基)二乙氧基甲基硅烷，可以很好的调节粘度，从而调节流平性；成膜剂为丙二醇丁醚、一缩丙二醇甲醚醋酸酯和12-醇酯中的一种，优选为12-醇酯；12-醇酯因为12-醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂，它能吸附在水分散体聚丙烯酸树脂表面，易于其进行溶胀。水解稳定性好。在较少的用量情况下，能有效降低水性塑料汽车内饰漆的成膜温度，扩大高玻璃化温度类聚合物在不同环境下的使用范围；12-醇酯由于有低的凝固点，适宜的挥发度，在水分散体聚丙烯酸树脂成膜前保留于涂膜中，不受水挥发影响，使成膜的连续性好。成膜后，在短时间内又完全挥发掉，不会留下大量残存。故可显著提高漆膜流平性，不影响乳胶漆配方设计的硬度及光泽，同时还具有一定润湿颜料作用，提高水性塑料汽车内饰漆的耐擦洗性能；ph稳定剂选择了2-氨基-2-甲基-1-丙醇，因为其具有氣基和轻基，并且氨基和羟基在临位上，所以在过强的酸碱度下即过高或过低的ph值下，其结构会发生变化，会释放出氢离子或吸收氢离子来调节溶液中的ph值，所以能够起到稳定水性塑料汽车内饰用漆的ph值。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12