本申请涉及用于激活用来附接多个单板薄板的胶粘剂的方法和设备。
背景技术：
设计制造的木制品，比如单板层积材或胶合板都是由粘附或层压到一起的叠置的多个单板制成。单板薄板由木头或树切片而成。切片得到的单板薄板的品质有差异。为了有效地利用木材原材料，一种特定的工艺被用来构成单板。在单板的构成过程中，由于可用的切片得到的单板薄板的尺寸不同，单板薄板被布置成边对边地相互挨着地附接，以形成具有一定的表面面积的单板，并且可用于制造胶合板。切片得到的单板薄板的期望部分可以用来形成附接单板薄板构成的面积更宽阔的单板。
单板薄板包括大致平坦和宽阔的表面以及薄的结合边。相邻的单板薄板的结合边相互挨着放置。胶粘带被提供在所述相邻的单板薄板的相交处上以把所述单板薄板相互附接，并且形成与原来的单板薄板相比具有更宽表面的连续单板。
所述胶粘带可以包括涂覆有胶粘剂的材料。所述胶粘剂可以包括在直到被激活而变粘之前一直保持非粘性状态的反应型胶粘剂。热熔性胶粘剂通过加热而熔化，它是反应型胶粘剂的一个例子。热熔性胶粘剂在涂敷在单板表面之前被加热。可以例如用热轮或加热的管子加热所述胶粘剂或所述胶带，然后把所述胶粘带和/或所述熔化的胶粘剂涂敷在所述单板表面上。
技术实现要素：
本申请的一个目的是提供一种用于附接单板薄板的胶粘剂的有效激活。所述胶粘剂的激活是可控的且可适应于其他工艺参数。
根据本发明的一个方面，一种用于激活用于构成单板的胶粘剂的方法包括在单板的表面上提供所述胶粘剂，并且辐射所述单板的所述表面上的所述胶粘剂。所述方法可以包括在所述胶粘剂上提供增强材料；或在所述单板的所述表面提供胶粘带，其中所述胶粘带包括用增强材料涂覆或浸渍的胶粘剂。所述方法可以包括在所述单板的斜切边表面上提供所述胶粘剂，并且在所述胶粘剂上提供另一个单板的斜切边表面。所述方法还可以包括辐射在所述两个要粘附的基板之间的所述胶粘剂。
根据本发明的一方面，一种用于激活用于构成单板的胶粘剂的设备包括，提供在单板的表面上的所述胶粘剂，以及布置成辐射所述单板的所述表面的所述胶粘剂的辐射装置。所述设备可以包括布置成在提供在所述单板的所述表面的所述胶粘剂上引导增强材料的轮子；或布置成在所述单板的所述表面上引导胶粘带的轮子，其中所述胶粘带包括用增强材料涂覆或浸渍的胶粘剂。所述设备可以包括提供在所述单板的斜切边表面的胶粘剂，以及提供到所述胶粘剂上的另一个单板的斜切边表面。所述方法还可以包括布置成辐射所述要粘附的两个基板之间的所述胶粘剂的辐射装置。
附图说明
接下来，结合附图对实施例进行详细描述，其中：
图1示出了根据实施例的方法。
图2示出了根据实施例的设备。
图3示出了根据实施例的粘合剂接头。
图4示出了根据实施例的单板表面上的胶粘带。
图5a示出了根据实施例的辐射装置。
图5b示出了根据实施例的辐射装置。
具体实施方式
为了制造胶合板，可先将单板薄板附接在一起，然后再将附接的薄板组成的单板层压为胶合板。在胶合板构造机器中，单板薄板被放置成侧边挨着侧边地对接，并且垂直穿过单板薄板的相邻的对接边地粘附胶粘带以将单板薄板附接成连续的单板。替代地，单板的侧边可以包括斜切的或者斜坡的轮廓，当通过胶粘剂附接时所述轮廓在附接的单板薄板之间形成重叠的斜接接头。
单板薄板是木头薄片，包括表面区域和小于5mm的厚度，优选是小于3mm。单板表面基本上是平坦的，尽管有时候会有些偏差。单板表面会不规则，比如裂缝、凹槽、缺口、洞或凹坑。不规则可能存在于所述单板的厚度方向。例如，表面可以包括量级为单板薄板厚度的1/10或1/100的不规则。替换地或附加地，偏差可能与单板薄板的表面形状有关。表面区域可能包括偏离了规则平面形式的区域。例如，单板薄板可能包括弯曲的区域和/或至少部分波形形式的区域。
胶粘带可以提供在要粘附的单板表面上。胶粘带包括用胶粘剂涂覆或浸渍的材料。替代地，材料可以被提供在涂覆在表面上的胶粘剂上，例如一条胶粘剂线。在另一替代方式中，胶粘剂可以涂敷在单板的斜坡或斜切边表面，并且用另一个单板的另一斜切边表面覆盖。胶粘剂布置在两个配对的单板斜切边表面之间，单板斜切边表面重叠以在单板之间形成斜接接头。
材料可以包括尼龙、纸、纤维玻璃、聚对苯二甲酸乙二酯（pet）或其他适用的任何材料。材料可以在卷筒上卷起来。材料可以是具有例如1-5mm或1-3mm宽度的连续条或细长表面的形式。材料可包括增强材料。材料可以具有对应处理附接的单板薄板所要求的强度的拉伸强度性能。例如，增强材料可以包括100-200n的拉伸强度。
胶粘剂可以是天然的或人工合成的。天然胶粘剂由有机来源制成，比如植物淀粉、天然树脂或动物。天然胶粘剂可以称作生物胶粘剂。天然胶粘剂可以包括明胶、酪素或葡聚糖。合成胶粘剂是基于高弹体、热塑性塑料、乳状液和热固性材料的。热固性胶粘剂的示例是环氧树脂、聚氨酯、氰基丙烯酸酯和丙烯酸类聚合物。
胶粘剂可以是液体的形式并且通过干燥来硬化或固化。液体胶粘剂包括粘合成分，比如在可以是溶剂或水的载体中溶解的聚合物。失去载体（比如蒸发）会硬化胶粘剂。可干燥固化的胶粘剂的例子是橡胶胶水基胶粘剂，比如丁苯橡胶（sbr），和聚醋酸乙烯酯（pva）基胶粘剂。
热熔性胶粘剂是固体形式。热熔性胶粘剂通过加热熔化成液体的、熔化的形式以允许胶粘剂能够被涂敷和铺开。当热熔性胶粘剂被加热到熔化状态，其达到施涂时间，在施涂时间期间胶粘剂可以被涂覆。施涂时间以后，热熔性胶粘剂达到压缩时间，在此期间使胶粘剂和基板接触放置并向对方相互按压。热熔性胶粘剂处于熔化状态和固体状态之间的塑性状态。胶粘剂在整个粘合区域铺开。初始结合形成，并且胶粘剂变粘。热熔性胶粘剂的温度降低，并且形成初始结合。初始结合足够牢固以防止粘附的基板相互分开和/或基板和胶粘剂相互分开。当释放压力后，胶粘剂被初始结合，并且足够粘以保持与基板的接触。热熔性胶粘剂响应于散热（即，冷却时）而凝固或固化，形成最终牢固的结合。热熔性胶粘剂冷却到热熔性胶粘剂凝固的温度，形成最终牢固的结合，并且可以处理粘附在一起的部件。热熔性胶粘剂包括热塑性塑料。热熔性胶粘剂可以包括乙烯乙基丙烯酸酯（eva）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、丙烯酸、聚酰胺（pa）、热塑性聚氨酯（tpu）、反应性聚氨酯（pur）、硅橡胶、热塑性橡胶。
胶粘剂可以通过化学反应固化。多成分的胶粘剂包括两种或更多种化学反应成分。化学反应导致聚合物交联，例如，形成丙烯酸、尿烷或环氧树脂。多成分的胶粘剂可以包括聚酯树脂、丙烯酸聚合物和/或聚氨酯树脂。这些成分并非本质就是粘性的。这些成分相互反应并且在固化时相互粘附。在溶剂基多成分树脂的情况下，在固化胶粘剂的过程中通过干燥去除溶剂。化学反应型胶粘剂包括设置来在激活（例如辐射）时改变其化学结构的化学单体。可通过电子束或紫外线辐射来实施化学激活。胶粘剂的化学单体被聚合并且被设置成实现交联。胶粘剂设置来响应于辐射形成化学键。
单一成分的胶粘剂可以借助外部的能源，比如辐射、热或湿气，所提供的化学反应来固化。单一成分的胶粘剂的例子包括氰基丙烯酸酯、环氧基树脂、聚氨酯（pu）或反应性聚氨酯（pur）。
胶粘剂可以通过光或紫外光固化。热固化胶粘剂包括两种或更多种成分。当施加热的时候，成分反应并交联。热固化胶粘剂可以包括热固性的环氧树脂、尿烷和聚酰亚胺。湿固化胶粘剂在其与基板表面或者空气中的湿气反应时固化。湿固化胶粘剂可以包括氰基丙烯酸酯或尿烷。
胶粘剂可以是淀粉基的、尿基的、水基的或溶剂基的。胶粘剂可以包括硅酸盐、明胶、环氧树脂、酰化物、氰基丙烯酸酯、丁二烯橡胶（sbr）、聚醋酸乙烯酯（pva）、乙烯醋酸乙烯酯（eva）、树脂、酚醛树脂、蜡、聚氨酯（pu）、聚酰胺（pa）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）。
胶粘剂是能起反应的。胶粘剂的状态可以由辐射启动，或者变化速度可以由辐射影响。例如，热熔性胶粘剂的状态通过加热和/或冷却改变。胶粘剂可以在激活以前是非粘性状态。这使从一卷胶粘带提供在非活性状态下具有有限的粘性或不粘住自己的胶粘剂成为可能。激活以后，反应型胶粘剂变成粘性的，即达到结合状态。胶粘剂可以包括响应于加热而达到粘性状态的热反应胶粘剂。热熔性胶粘剂通过加热而熔化从而变成熔化的。当加热时，热熔性胶粘剂被设置成超过其软化点并且变成粘性的。热熔性胶粘剂被加热以使处于熔化状态的胶粘剂能够涂敷和铺开。熔化的热熔性胶粘剂被涂敷并铺开（例如，压缩），随后热熔性胶粘剂冷却以凝固。热熔性胶粘剂和基板之间的粘结结合在热熔性胶粘剂凝固的过程中形成。胶粘剂可以通过辐射加热、固化或硬化。多成分的胶粘剂可以通过两种或多种混合的能发生化学反应的成分达到粘性状态。多成分的胶粘剂可包括交联聚合物。多成分胶粘剂在它们初始形式下可以是粘的，并且当辐射时形成最终的粘结结合强度。可以通过提供热辐射来加速通过载体蒸发形成的粘结结合。
图1示出了根据一实施例的方法。方法包括在单板101的表面上提供胶粘剂。材料（例如增强材料）可以被施加在单板的表面上的胶粘剂上。因此，胶粘剂和该材料可以分别被连续地提供到单板的表面上。替代地，可将包括涂覆有或浸渍有胶粘剂的材料的胶粘带提供到单板的表面上。这使得胶粘剂和该材料能够被同步地提供到单板表面。在一个可替代的方法中，胶粘剂涂敷在单板的斜切边表面上。另一个单板的对应的斜切边表面被提供到所涂敷的胶粘剂上，与上面涂敷该胶粘剂的单板的斜切边表面相对。涂敷的胶粘剂可以处于非粘性状态。
图1所示方法包括辐射胶粘剂102。胶粘剂设置在两个要粘附的基板之间。基板可以包括单板表面和（增强）材料，或两个斜切的单板表面。辐射胶粘剂102可以包括辐射在要粘附的基板之间的胶粘剂。在辐射胶粘剂102之前，可以向液体形式的胶粘剂提供压力。通过加热辐射可以加快固化胶粘剂的速度，以形成最终的粘结结合。通过加热辐射可以熔化性热熔胶粘剂至熔化状态。加热至熔化状态以后，热熔性胶粘剂可以被按压以把胶粘剂铺开到基板的粘合区域。按压以后，热熔性胶粘剂通过冷却固化。辐射102可以包括热辐射或紫外辐射以引发化学反应。响应于辐射的胶粘剂的化学交联成分可提供粘结结合。
该方法可以包括在胶粘剂是液体或熔化状态时向基板按压胶粘剂。这可以在辐射102之前或之后完成。在反应型胶粘剂是由辐射固化（例如通过引发化学反应）的固体形式的情况下，不实施按压阶段。按压把胶粘剂在基板之间更均匀地铺开并且把基板靠着彼此且沿着彼此地压平。当用到增强材料时，粘合区域与增强材料的表面区域对应。在两个单板的斜切边表面彼此相对的情况下，粘合区域就是斜切边表面。胶粘剂可以在按压过程中或按压后固化或硬化。
图2示出了根据一实施例的设备。胶粘剂提供到单板11、12的表面。胶粘剂可以直接涂敷在单板11、12的表面上。胶粘剂可以布置成在单板11、12表面上流成一条胶粘剂线。增强材料10可以应用于涂敷在单板11、12表面上的胶粘剂上。替代地，胶粘剂可以被涂覆在材料10的表面上或材料10可浸渍有胶粘剂。胶粘剂可以作为胶粘带10被提供在单板11、12的表面上。带有或不带有所述材料的胶粘剂可以从卷筒上展开。
带有或不带有胶粘剂的材料被引导到单板11、12的表面。轮子21可以布置成引导胶粘带10和/或材料到单板11、12的表面。轮子可以称为卷筒或卷轴。单板11、12布置成他们的边被布置成彼此挨着以形成对接接头。单板11、12布置为朝机器的方向运动，如箭头x所示。辐射装置30在机器方向x上布置在轮子21之后。胶粘剂涂敷在单板的表面上后和/或胶粘剂被布置在单板和材料之间后，辐射胶粘剂。例如热熔性胶粘剂可以通过轮子21引导到单板表面并置于两个要粘附的基板之间。辐射装置30布置成通过热辐射以熔化热熔性胶粘剂。热熔性胶粘剂在被辐射装置30加热后达到熔化状态。压轮22在机器方向x上布置成挨着辐射装置30。在使热熔性胶粘剂在辐射装置30处达到熔化状态后，压轮22在熔化的胶粘剂上施加压力。施加到胶粘剂上的压力设置成将材料10压到面对该材料10的单板表面11、12上并沿着材料表面把胶粘剂铺开。压轮22可以包括冷却机构。压轮22被冷却以参与冷却胶粘剂。替代地或另外，在机器方向x上压轮22之后可以提供冷却设备。冷却固化热熔性胶粘剂从而形成粘结结合。冷却胶粘剂使牢固的固态粘结结合能够在熔化胶粘剂之后快速形成。
当熔化状态或液态的胶粘剂可以涂敷在单板表面11、12上时，在机器方向x上布置在辐射装置30前面的轮子21可以起到压轮的作用。轮子21在要粘附的基板之间的胶粘剂上施加压力。在流动的胶粘剂被轮子21按压并在粘合区域铺开后，辐射装置30辐射粘合区域以激活胶粘剂。辐射装置30可以辐射热、紫外线辐射、红外线辐射、（可见）光或其他适用的辐射以激活胶粘剂。液体形式的胶粘剂通过辐射装置30的辐射固化。例如，热辐射可以加快胶粘剂中的水或溶剂的蒸发速度。
当采用固体胶粘剂10时，在机器方向x上设置在辐射装置30前面的轮子21可以省略，或者其可以引导带有或不带有胶粘剂的材料10到单板11、12的表面。辐射装置30为激活胶粘剂提供辐射。激活的胶粘剂形成粘结结合，例如通过交联。在辐射装置30处固化胶粘剂期间可能形成热。在机器方向x上辐射装置30之后，轮子22可以是冷却轮22。替代地，轮子22可以省略。
图3示出了根据一实施例的粘合接头。胶粘剂涂敷在斜切单板表面301上。单板的斜切边表面301、302通过胶粘剂彼此附接。辐射装置303激活或固化胶粘剂。冷却单元（例如冷却轮）可以在机器方向x上提供辐射装置303之后。如图1所示，压力轮可以在机器方向x上提供在辐射装置303之前和/或之后。
辐射装置布置成激活（例如熔化、让其变粘或固化、硬化或凝固）要彼此粘附的基板之间的胶粘剂。要彼此粘附的基板可以包括两个斜切边单板表面，或一个单板平面和一个可以是增强材料的材料。侧边靠侧边地彼此挨着布置的两个相邻的单板布置成通过胶粘剂对接连接。胶粘剂布置成穿过相邻的单板表面的对接接头。辐射装置布置成辐射胶粘剂。辐射装置可以包括激光、电子束、紫外辐射器、红外辐射器或超声波辐射器。
激光技术是以基于电磁辐射受激发射的光学放大的光为基础的。激光可以用来提供连续或脉冲的光束。激光可以提供能量并提高胶带表面的温度。激光在尺寸和方向上都是精确可控的。激光为特定的区域提供有效且可控的加热。激光的空间相干性允许其聚焦到确定的区域。激光具有高时间相干性，这允许为激光选择波长。选择的波长可以包括窄的光谱，例如单一颜色。可以选择只对胶粘剂有作用但是对挨着胶粘剂的被粘附的基板没有作用的波长。激光能够对作用区域以及提供在作用区域上的能量和温度精确控制。采用的波长可以根据应用选择。激光的辐射源可以根据需要选择。激光可以基于可见光、紫外光、红外光或其他任何频率的电磁辐射。激光对于加热和熔化热熔性胶粘剂是适用的技术。紫外激光可以用于激活或固化包括紫外光催化剂的可紫外光固化胶粘剂。
在电子束技术中，通过电场和磁场控制真空中的自由电子以形成细束。当电子束被布置成与固体胶带基材相撞时，电子转化为热或动能。电子束技术使能量能够在小区域内聚集。可以精确控制量和作用区域。电子束可以在确定的作用位置提供快速地升温。电子束对于辐射和激活单体的交联是适用的。不需要其他的交联成分。单成分的胶粘剂是合适的，并且对于电子束辐射激活而言不需要两种成分的胶粘剂或者额外的复杂的催化剂。激活可以是非常迅速的。电子束激活可以用于反应型聚氨酯（pur）。
交联的接头可以是永久性和不可逆的。交联接头不能回到其初始的状态。相反，例如热熔性胶粘剂可以多次被熔化以变得发粘以及冷却固化。因此，热熔性胶粘剂接头是可逆的。
红外线（即ir）技术利用了与可见光波长相比更长的从700nm直到1mm的波长的电磁辐射。红外线可以加热胶带而非周围的空气。红外线加热器可以替代热轮的接触加热，以及通过热空气的对流。这可以为加热提供有效性。通过匹配红外线加热器的所用波长和胶带基材的吸收特性可以提供更高的效率。红外技术可以采用像发光二极管的二极管。
紫外线（即uv）辐射包括从10nm到400nm波长的电磁辐射。长波长的紫外线辐射可以用于引发化学反应。激光器可以发射紫外光。激光器可以用于激活可紫外线固化的胶粘剂。一定量的辐射可以固化胶粘剂或者引发胶粘剂的激活/固化过程。
超声波技术利用从20khz到数千兆赫兹频率的声波。例如，低振幅振动的超声波频率可以用来产热。采用的频率可以包括15-40khz。能量通过超声波传递到期望的区域。产生的机械振动可以导致作用表面的快速加热。超声加热对于如包含热塑性材料的胶粘剂是适用的。采用的胶粘剂可以包括聚乙烯。热塑性成分可以通过超声焊接接头附接到单板的表面。热塑性材料可以是胶粘剂的一部分。替代地，热塑性材料可以是布置在要粘附的表面的单独的定向的薄膜。替代地，热塑性材料可以共挤膜。热塑性材料可以包括聚丙烯或聚乙烯。
单板的构成过程不断地被中断然后通过周期性的脉冲继续。当单板沿机器方向移动时，相邻的单板通过胶粘剂结合。相应地，当单板移动时施加辐射。在一定的时间要求一定的输出能量至一定的区域。那么又一次的，在中断的过程中，当单板不移动时，不施加辐射，不消耗能量。由于被中断的构成过程，在相应的脉冲提供相应的辐射（能量）是有效的。连续的能量消耗或能量损失可以通过所提供的可快速适应的辐射来避免。对于辐射装置可以不需要冷却时间。这对能量消耗和装置、部件和设备的维护有影响。
可以为期望的激活区域提供能量集中。能量源可以是很高的。胶粘剂辐射可以很快，例如辐射能量向热能的转化。与例如通过加热的辊或加热的管来加热胶粘带相比，这能实现快速的辐射作用，或用于加热或激活的相当少量的时间。所提供的能量可被聚焦到特定区域。光学器件、导向镜或其他适合的装置可以用来把能量聚焦到特定区域。例如在激光的例子中，聚焦的光能可以被导向到可能与（增强）材料的一定长度处的该材料的宽度相对应的预期区域。可以避免对周围空气或其他装置的加热。辐射产生的能量不要求与接收辐射的作用表面的物理接触。
图4示出了根据一实施例的单板表面上的胶带。胶粘带401包括浸渍有反应型胶粘剂403a的基材材料402。辐射装置405布置成辐射挨着单板404表面的反应型胶粘剂403a。胶粘剂403a可以是由辐射装置405加热至超过其软化点温度的热熔性胶粘剂。辐射以后，如图4所示，胶粘剂403b熔化或者是液体形式。这使得胶粘剂403b能够沿着薄板表面轮廓流到单板404薄板。在轮廓有小的偏差的情况下，流动的液体形式的胶粘剂403b到达面向胶粘带401的单板404表面区域。流动的胶粘剂同样也到达单板表面的小的偏差位置，例如缺口和凹槽。这使得沿着胶粘带401区域能够形成稳固和连续的结合。此外，胶粘剂的任何可能的多余的流动设置成停留在单板404薄板和胶粘带401之间，而不是滴落或流到周围并因此在周围环境上铺开到非预期的位置，和/或在形成的粘结接头处缺失。如果，在胶粘带在用于单板表面前被加热的情况下，加热和按压之间的延迟可能导致在胶带基材和单板之间产生没能附接的部分。在图4中，在胶粘剂被辐射以后立刻施加压力。辐射装置405和压力单元406相继设置，中间没有任何东西。这能够最小化辐射装置405和压力单元406之间的距离。因此最小化或避免了由于距离及其影响造成的胶粘剂辐射的调整和控制。压力单元406布置成将胶粘带401压在单板404上。由于压力，胶粘带401遵循单板404的表面形状。因此，尽管表面具有不平坦的形状，但是胶粘带401也附接到表面404。压力单元406可以包括冷却单元或冷却机构。这允许胶粘剂403b的受控冷却。这可以在激活/熔化胶粘剂后加速胶粘剂的固化和/或允许快速形成牢固的固体结合。此外，由于没有烫的区域和/或由于牢固的结合，冷却可以使粘附的单板能够被处理。
当胶粘剂被加热以后，通过压力单元施加压力。压力单元可以包括例如括压轮、卷筒、卷轴、夹子或板。压力单元如图1所示。替代地，轮子可以布置成彼此靠着以形成夹子。夹子或板可以用来将挨着胶粘剂的表面彼此压靠在一起。夹子或板可以用来将胶粘带压靠在单板表面上。压力可以通过压力单元从上方提供到单板表面或单板表面的支撑件上。替代地或附加地，可以通过单板表面或支撑件从下方朝向压力单元提供压力。胶粘剂布置成在单板表面上被按压。响应于压力，胶粘剂设置成渗透到单板表面的微观的、木纹偏差中并遵循单板表面的宏观的、波状的形状。
当胶粘剂被辐射并在胶带基材和对应的单板表面之间被均匀地紧紧地按压后，可以提供冷却单元。冷却可以使（热熔）胶粘剂回到非激活状态，或加速冷却加热的胶粘剂或该过程中形成的热。胶粘剂可以凝固。冷却单元可以包括冷却轮。冷却单元可以在单板运动方向上在压力单元之后使用。冷却单元可以是压轮的一体部分。
提供辐射和可能的压力以后，胶粘剂可以自己冷却。这对于一些方案是可行的。但是，冷却可以加速胶粘剂的固化。如果冷却过程很慢，那么粘结结合一直不牢固并且材料可以被从单板表面分开。冷却固化熔化的热熔性胶粘剂并且能够形成固体粘结结合。胶粘剂可以被加热以加热、熔化或固化胶粘剂。热可以在辐射和/或按压过程中形成。冷却胶粘剂可以使形成牢固的粘结结合和安全地处理粘附的产品而不灼伤成为可能。包括冷却单元的压轮使胶粘剂由于按压能够沿着有效区域铺开，并且铺到表面的小的偏差位置。同时，由于冷却，胶粘剂的凝固或固化速度加快。热熔性胶粘剂冷却以固化胶粘剂并形成牢固的结合。pur用湿气交联，并且该过程由热引发。在一些情况下，胶粘剂的激活通过辐射装置引发并且在引发以后反应继续进行。在这种情况下，例如，压轮可以在机器方向上在辐射装置之后使用。在一些情况下，胶粘剂在辐射的过程中被激活。因为可能形成热，所以在机器方向上布置在辐射装置之后的轮子可以用来冷却胶粘剂。这可以减少辐射胶粘剂和处理粘附的基板之间的时间。
在一个已知的方案中，加热的管子或加热的轮子用来在胶粘带被引导到紧邻单板表面并被按压之前加热胶粘带上的胶粘剂。这样的解决方案取决于加热器，尤其是管子的长度或轮子的半径、管子或轮子中胶粘带的速度以及加热时间，即加热的管子的通过时间或者胶粘带与轮子接触的时间。此外，离开加热器的被激活的（即，胶粘剂处于熔化或流动状态）胶粘带被偏转并引导到单板的表面。这个阶段可能导致胶粘剂在加热的管子处或管子或轮子附近滴落。这进而造成了额外的维护需求。与已知的方案相比，实施例的辐射装置避免了在辐射胶粘剂和按压或冷却胶粘剂期间胶粘剂在不期望的位置或阶段的流动、重叠或滴落。在辐射胶粘剂以后不发生胶粘带的偏转。
辐射装置和压力装置之间的延迟或距离应予考虑。在已知的方案中，加热的胶粘带通过空气被引导到单板表面。由于加热器后的时间以及加热的胶粘带的运动，胶粘剂冷却。在加热阶段应考虑这种冷却，以使胶粘带在加热器处过热，以在单板表面处和在按压期间具有期望的流动性质。过热可能导致胶粘剂的过度流动。此外，如果过热的胶粘剂被用来把胶粘带附接到单板表面，胶粘带的基材和胶粘剂有互相分解的趋势。实施例的辐射装置使有效的辐射、加热和\或固化和能量的使用成为可能。加热是可控的，以使胶粘剂超过其软化点并且变成粘性的。从加热的区域和其温度来看，控制是精确的。在胶粘带在单板表面上和单板一起运动的同时，避免了胶粘剂与空气的接触。因此最小化了不受控的冷却。此外，辐射装置与按压之间的距离也最小化了。这两者之间没有偏转或引导阶段。这使得在辐射装置和在按压阶段能够控制胶粘剂的温度。
图5a示出了根据一实施例的辐射装置。例如，热熔性胶粘剂可以通过辐射装置505熔化。辐射装置505布置成紧邻用于按压和/或冷却的轮子506。熔化的热熔性胶粘剂布置成在被辐射装置505加热后立刻用轮子506按压和冷却。辐射装置505和压力和/或冷却单元506之间的距离d减小了。这对能在胶粘剂处于熔化状态时按压胶粘剂具有影响。此外，因为达到了熔化、发粘状态的胶粘剂在加热后立刻被按压，所以不需要额外的加热或过加热胶粘剂。从卷筒和/或构成机器和/或构成过程展开胶粘带可能对胶粘剂施加应力和/或把其从基板分开。因此，短的发粘时间和快速固化可以对形成牢固的结合有影响。
图5b示出了根据一实施例的辐射装置。压力单元506布置在辐射装置505之前。这可以应用于液体形式的胶粘剂，这种胶粘剂可在激活前被按压以在表面铺开。辐射装置505可以引发激活，激活可以被设置成继续进行。辐射装置505可以固化胶粘剂，例如通过加热。冷却单元可以布置在辐射装置之后。压力单元506布置成紧挨着在辐射装置505。压力单元506和辐射单元505之间的距离减小了。在按压后立刻辐射具有的效果是：保持基板在被按压时通过胶粘剂的接触，和/或避免被按压的基板、材料和/或胶粘剂从单板表面分离。压力能将胶粘剂铺开到单板表面上的正确位置。在那之后立刻辐射和固化能以最少的中断或没有中断地形成期望的牢固的粘结结合。
在图5a和5b中，压力单元506和辐射装置505之间的距离d减小了。除了将压力单元506和辐射装置彼此紧邻放置以外，他们之间的距离d也减小了。这是通过采用辐射器作为辐射装置实现的。辐射器能实现将辐射导向并聚焦到期望的作用区域。压力单元506轮子直径没有限制，如同针对之前使用的由管子或轮子形成的加热器/激活器一样。辐射装置505能实现非常接近夹子或压力作用区域地提供作用区域。辐射装置505可被定向以使其朝着夹子或压力作用区域辐射。辐射装置作用区域和压力单元作用区域之间的距离d可以小于压轮的半径。距离d可以是毫米量级的。例如，距离d可以是5-500mm，优选是5-250mm，更优选是5-50mm。
通过辐射加热胶粘带在精度、尺度和方向上是可控的。这能实现指向胶粘剂的有效加热，而不是借助其他部分通过传导或对流来加热胶粘剂。在数量和调节方面对加热的控制对在接下来的按压阶段保持胶粘剂的期望温度有影响。这能将处于粘性状态的胶粘剂提供给按压阶段。这对粘附的基板和胶粘剂有影响，能够维持他们的整体结构而不会因为过高的温度彼此分开。例如，胶粘带的材料不会从单板表面或胶粘剂分开。这使牢固的结合能够形成。结合强度取决于在胶粘带表面区域上的胶粘剂铺开。此外，这使胶粘带能够和单板上与均匀的平坦的表面尺寸或形状不同的可能的偏离部分附接。
当涂敷在单板的表面上时，胶粘剂可以是固体形式的、非激活状态的。胶粘剂可以在短时间内处于粘性状态。辐射装置和压力单元之间的长度缩短。避免了辐射装置和压力单元之间额外的阶段（比如偏转）。在辐射以后，马上将压力施加到熔化的胶粘剂上。这确保了当施加压力的时候胶粘剂处于发粘、熔化的状态。这又反过来确保了胶粘剂沿着胶粘带表面和单板表面之间的胶粘带区域的铺开。这使提供与胶粘带面积和胶粘剂在胶粘带表面上的面积成比例的结合强度成为可能。
辐射装置布置成激活（例如加热或固化）紧邻单板表面布置的胶粘带。这具有避免胶粘剂在涂敷在单板表面上以前过度流动的作用。此外，这具有避免在非期望的位置或阶段的胶粘剂液滴的作用。胶粘剂被辐射以在胶粘带基材和单板表面之间变成液态并变粘。因此，避免了在辐射装置附近的胶粘剂液滴。
辐射装置使有效地辐射特定胶粘带区域成为可能。可控的辐射装置能够实现适应其他工艺参数。例如，如果一个工艺停止了，加热和辐射也可能停止。通过辐射装置控制和快速响应可适应工艺的推迟和速度的改变。适当的辐射使能量能够有效利用。而且，由于短的激活时间，粘性状态可以很快达到而没有延迟。
本发明的一方面包括一种用于激活用于构成单板的胶粘剂的方法，包括在单板的表面上提供所述胶粘剂，并且辐射所述单板的所述表面上的所述胶粘剂。所述方法可以包括在所述胶粘剂上提供增强材料；或在所述单板的所述表面提供胶粘带，其中所述胶粘带包括涂覆有或浸渍有增强材料的胶粘剂。所述方法可以包括辐射所述单板的所述表面和所述增强材料之间的胶粘剂。所述方法可以包括垂直穿过两个相邻单板的对接接头边地将胶粘剂提供到这两个相邻单板的表面上。所述方法可以包括在所述单板的斜切边表面上提供所述胶粘剂，并且在所述胶粘剂上提供另一个单板的斜切边表面。
所述方法可以包括通过激光、红外线、紫外线、超声波、电子束中的一种方法辐射胶粘剂。所述方法可以包括辐射所述胶粘剂以加热或固化所述胶粘剂。所述方法可以包括辐射所述胶粘剂被设置成熔化热熔性胶粘剂，还包括在熔化后按压和冷却所述热熔性胶粘剂。所述方法可以包括辐射所述胶粘剂被设置成引发所述胶粘剂的交联。所述方法可以包括辐射所述胶粘剂被设置成加热所述胶粘剂以干燥所述胶粘剂。
所述方法可以包括在辐射之前和/或之后朝向所述单板的所述表面按压所述胶粘剂。所述方法可以包括所述辐射和所述按压之间的距离为5-500mm，优选是5-250mm，更优选是5-50mm。所述方法可以包括在按压期间或之后冷却所述被辐射的胶粘剂。
本发明的一个方面包括一种用于激活用于构成单板的胶粘剂的设备，包括提供到单板的表面的胶粘剂，以及布置成辐射所述单板的所述表面上的所述胶粘剂的辐射装置。
所述设备可以包括布置成在提供在所述单板的所述表面上的所述胶粘剂上引导增强材料的轮子；或布置成在所述单板的所述表面上引导胶粘带的轮子，其中所述胶粘带包括涂覆有或浸渍有增强材料的胶粘剂。所述设备可以包括提供到所述单板的斜切边表面上的胶粘剂以及提供到所述胶粘剂上的另一个单板的斜切边表面。
所述设备可以包括所述辐射装置，辐射装置包含基于激光、电子束、红外线、紫外线或超声波的能量源。所述设备可以包括辐射装置被设置成加热、干燥或固化所述胶粘剂。所述设备可以包括辐射装置被设置成熔化热熔性胶粘剂，还包括布置成铺开所述熔化的热熔性胶粘剂的压力单元和布置成固化所述热熔性胶粘剂的冷却单元；其中任选地，所述压力单元和所述冷却单元可以集成为一个单元。
所述设备可以包括设置在所述辐射装置之前和\或之后向所述单板的表面按压所述胶粘剂的按压单元。所述设备可以包括在所述按压单元在所述单板的表面上的作用区域和所述辐射装置在所述单板的表面上的作用区域之间的距离，所述距离包括5-500mm，优选是5-250mm，更优选是5-50mm。所述设备可以包括布置在所述辐射装置之后的冷却单元，其中所述冷却单元可以与所述按压单元成为一个整体或者设置在按压单元之后。