本发明涉及化工领域。具体地，本发明涉及一种金属表面用水漆及其制备方法。
背景技术：
涂料是指涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水(性)漆、粉末涂料。油漆主要是以苯类等有机溶剂作为稀释剂制成的用以装饰和保护物品的涂料，苯类溶剂有毒致癌，voc排放量高，易燃易爆，污染环境。水漆主要是以水为稀释剂的涂料，相比于油漆，具有节能环保、不燃不爆、超低排放以及低碳健康等特点。
然而，目前的水漆仍有待开发。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了水漆、制备水漆的方法、容器及制备容器的方法。由此，根据本发明实施例的水漆具有下列优点的至少之一：耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性强、硬度及丰满度高、光泽性好、气味低以及voc含量低。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
目前装载物品的容器(例如保温杯)表面的涂料大多为油漆，具有voc含量高、气味大、污染环境等问题，安全性较差。少数为水漆，但是存在丰满度低、耐水性差、耐溶剂性差以及抗划性差等问题。
有鉴于此，发明人创造性地采用经过改性的环氧分散体，由此，不仅可以获得低气味、低voc环保水漆，还可以提高水漆膜的耐沸水、耐溶剂性，而且能够提升成膜硬度，增加耐划性。进一步地，将环氧分散体、氨基树脂、中和剂、消泡剂、去离子水、基材润湿流平剂、表面流平剂以及增稠剂作为组分，以一定的配比配制而成的水漆，具有下列优点的至少之一：耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性强、硬度及丰满度高、光泽性好、气味低以及voc含量低。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种水漆。根据本发明的实施例，所述水漆包括：分散体，所述分散体选自：多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂。发明人创造性地发现，相比于酚醛树脂及聚酯树脂等其他类型树脂，环氧树脂具有较强的附着力，特别是对金属；漆膜护色性较好；具有较好的耐热性，耐沸性较好，且耐化学品性优良。进一步地，发明人发现，改性环氧树脂—多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂能够进一步提高水漆的特性。具体地，多元胺扩链环氧树脂为成膜体系提供可供氨基树脂交联的羟基基团，提高分子量及交联密度，有效提升耐沸水、耐溶剂性；间苯二胺扩链环氧树脂可为成膜体系提供苯环类骨架，提升成膜硬度，增加耐划性。然而，其他分散体的效果不及多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂。由此，根据本发明实施例的水漆具有下列优点的至少之一：耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性强、硬度及丰满度高、光泽性好、气味低以及voc含量低。
根据本发明的实施例，上述水漆还可以具有下列附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，制备所述分散体的原料包括：e-20环氧树脂、e-12环氧树脂、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、丙二醇丁醚、三苯基膦、三乙烯四胺、间苯二胺和二甲基乙醇胺。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述水漆包括：65～70重量份的分散体；10～12重量份的氨基树脂；0.2～0.4重量份的中和剂；0.2～0.4重量份的消泡剂；15～20重量份的去离子水；0.2～0.5重量份的基材润湿流平剂；0.5～1重量份的表面流平剂；以及0.2～0.5重量份的增稠剂。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述中和剂选自二甲基乙醇胺。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述表面流平剂选自聚丙烯酸酯。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述增稠剂选自非离子型聚氨酯类增稠剂。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述消泡剂选自改性有机硅和矿物油。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述改性有机硅和矿物油的质量比为1:1。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述氨基树脂选自全甲醚化氨基树脂。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述基材润湿流平剂选自硅氧烷型聚合物和聚醚改性聚二甲基硅氧烷，其中，所述硅氧烷型聚合物和聚醚改性聚二甲基硅氧烷的质量比为1:1。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述水漆的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述分散体、氨基树脂、中和剂、消泡剂、基材润湿流平剂和表面流平剂进行第一混合处理，以便得到混合物；将所述混合物、去离子水和增稠剂进行第二混合处理，以便得到所述水漆。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆具有下列优点的至少之一：耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性强、硬度及丰满度高、光泽性好、气味低以及voc含量低。
根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将所述分散体、氨基树脂及中和剂进行搅拌，再加入所述消泡剂、基材润湿流平剂及表面流平剂，搅拌，以便得到所述混合物；以及(2)向所述混合物中加入所述去离子水，搅拌，再加入所述增稠剂，搅拌，以便得到所述水漆。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，所述分散体是通过下列方式获得的：(i)将所述e-20环氧树脂、e-12环氧树脂、聚乙二醇4000和聚乙二醇6000投入反应容器中，再投入丙二醇丁醚，升温，物料完全溶解后开启搅拌，在匀速搅拌过程中，滴加三苯基膦，继续保温，取出合成物料放入去离子水中，搅拌，以便得到透明溶液；以及(ii)将所述透明溶液降温，滴加三乙烯四胺及间苯二胺，升温，加入去离子水，搅拌，再加入二甲基乙醇胺，以便得到所述分散体。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种容器。根据本发明的实施例，所述容器外表面形成有前面所述水漆。由此，根据本发明实施例的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
根据本发明的实施例，所述容器由金属材料构成。根据本发明的优选实施例，所述容器由不锈钢构成。根据本发明的更优选实施例，所述容器为不锈钢保温杯。由此，根据本发明实施例的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所描述的容器的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：在容器基体外表面施加前面所述的水漆。由此，根据本发明实施例的制备容器的方法所得到的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
根据本发明的实施例，所述施加是采用喷涂的方式进行的。由此，根据本发明实施例的制备容器的方法所得到的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备水漆方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出了水漆、制备水漆的方法、容器及制备容器的方法，下面将分别对其进行详细描述。
水漆
在本发明的一个方面，本发明提出了一种水漆。根据本发明的实施例，该水漆包括：分散体，所述分散体选自：多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂。
发明人发现，针对装载物品的容器，尤其是金属容器(例如不锈钢保温杯)，容器外壁大多经过抛光处理，表面较光滑。然而，水漆的一个特性就是表面张力较大，若将其用于容器外壁上，对于其附着力的要求较高。另外，盛放液体的容器的外壁上易残留液体，所以对于水漆的耐溶剂性及耐沸水性要求也较高。
发明人创造性地发现，相比于酚醛树脂及聚酯树脂等其他类型树脂，环氧树脂具有较强的附着力，特别是对金属；漆膜护色性较好；具有较好的耐热性，耐沸性较好，且耐化学品性优良。进一步地，发明人发现，改性环氧树脂—多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂能够进一步提高水漆的特性。具体地，多元胺扩链环氧树脂为成膜体系提供可供氨基树脂交联的羟基基团，提高分子量及交联密度，有效提升耐沸水、耐溶剂性；间苯二胺扩链环氧树脂可为成膜体系提供苯环类骨架，提升成膜硬度，增加耐划性。然而，其他分散体的效果不及多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，制备所述分散体的原料包括：e-20环氧树脂、e-12环氧树脂、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、丙二醇丁醚、三苯基膦、三乙烯四胺、间苯二胺和二甲基乙醇胺。由此，以便得到多元胺扩链环氧树脂和间苯二胺扩链环氧树脂。
根据本发明的实施例，水漆包括：65～70重量份的分散体；10～12重量份的氨基树脂；0.2～0.4重量份的中和剂；0.2～0.4重量份的消泡剂；15～20重量份的去离子水；0.2～0.5重量份的基材润湿流平剂；0.5～1重量份的表面流平剂；以及0.2～0.5重量份的增稠剂。
发明人经过大量实验得到上述较优水漆组分及配比，尤其是氨基树脂的存在，能够有效地提高水漆的柔韧性，使其具有较好的附着力，防止出现掉漆现象，且抗划性较高。各组分之间相互作用，使得水漆具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性，且气味低、voc含量低，安全环保。
根据本发明的实施例，氨基树脂选自全甲醚化氨基树脂。发明人在众多氨基树脂中发现，采用全甲醚化氨基树脂的效果较佳。若采用部分醚化的氨基树脂，形成的水漆长时间下容易变脆，附着力差，易出现掉漆等现象。根据本发明的具体实施例，全甲醚化氨基树脂购自氰特公司。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，中和剂选自二甲基乙醇胺。发明人经过大量实验发现，以二甲基乙醇胺作为中和剂的效果较好。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，表面流平剂选自聚丙烯酸酯。发明人经过大量实验发现，以聚丙烯酸酯作为表面流平剂，水漆的效果较佳，不易出现橘皮、刷痕等现象。根据本发明的具体实施例，聚丙烯酸酯购自先创公司的pw336。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，增稠剂选自非离子型聚氨酯类增稠剂。发明人经过大量实验发现，以非离子型聚氨酯类增稠剂作为增稠剂，水漆的效果较佳。根据本发明的具体实施例，非离子型聚氨酯类增稠剂购自omg公司的omg0620。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，消泡剂选自改性有机硅和矿物油，其中，改性有机硅和矿物油的质量比为1:1。发明人发现，改性有机硅和矿物油复配能够有效地消除水漆中的泡沫，防止出现针孔、缩孔、鱼眼和橘皮等不良现象，影响装饰性和保护性。根据本发明的具体实施例，改性有机硅选自tego公司的tego-902w，矿物油选自byk公司的byk-024。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，基材润湿流平剂选自硅氧烷型聚合物和聚醚改性聚二甲基硅氧烷，其中，硅氧烷型聚合物和聚醚改性聚二甲基硅氧烷的质量比为1:1。发明人经过大量实验发现，上述两者复配能够有效地降低液/固之间的界面张力，增强表面的亲液性。另外，两者的配比会影响水漆的表面效果，若配比不佳，容易出现坑洞，不平整。当两者的质量比为1:1时，效果最佳。根据本发明的具体实施例，硅氧烷型聚合物购自tego公司的tego-4100，聚醚改性聚二甲基硅氧烷购自byk公司的byk-346。由此，根据本发明实施例的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
制备水漆的方法
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备水漆的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：第一混合处理s100和第二混合处理s200。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆具有下列优点的至少之一：耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性强、硬度及丰满度高、光泽性好、气味低以及voc含量低。
下面将对其进行详细描述。
根据本发明的实施例，该方法包括：
s100第一混合处理
在该步骤中，将分散体、氨基树脂、中和剂、消泡剂、基材润湿流平剂和表面流平剂进行混合处理，以便得到混合物。
发明人发现，预先将上述组分进行预混，便于后续混合均匀。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆具有下列优点的至少之一：耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性强、硬度及丰满度高、光泽性好、气味低以及voc含量低。
s200第二混合处理
在该步骤中，将混合物、去离子水和增稠剂进行混合处理，以便得到水漆。
根据本发明的实施例，制备水漆的方法包括：(1)将分散体、氨基树脂及中和剂进行搅拌，再加入所述消泡剂、基材润湿流平剂及表面流平剂，搅拌，以便得到混合物；以及(2)向混合物中加入去离子水，搅拌，再加入增稠剂，搅拌，以便得到水漆。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的实施例，分散体是通过下列方式获得的：(i)将e-20环氧树脂、e-12环氧树脂、聚乙二醇4000和聚乙二醇6000投入反应容器中，再投入丙二醇丁醚，升温，物料完全溶解后开启搅拌，在匀速搅拌过程中，滴加三苯基膦，继续保温，取出合成物料放入去离子水中，搅拌，以便得到透明溶液；以及(ii)将透明溶液降温，滴加三乙烯四胺及间苯二胺，升温，加入去离子水，搅拌，再加入二甲基乙醇胺，以便得到所述分散体。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
根据本发明的优选实施例，分散体是通过下列方式获得的：(i)将25重量份的e-20环氧树脂、15重量份的e-12环氧树脂、3重量份聚乙二醇4000和2重量份聚乙二醇6000投入反应容器中，再投入15重量份丙二醇丁醚，升温至125℃，物料完全溶解后开启搅拌，在匀速搅拌过程中，滴加0.5重量份的三苯基膦，2小时内滴完，继续保温2小时后，取出合成物料按照1：10比例放入25℃去离子水中，经手动搅拌可形成透明溶液；以及(ii)将透明溶液降温至75～80℃，滴加入6重量份三乙烯四胺及4重量份间苯二胺，1小时内滴完，将温度提升至85℃，加入67.5重量份去离子水，经1500～2000r/min转速分散30分钟，加入0.3重量份二甲基乙醇胺，以便得到分散体。由此，根据本发明实施例的制备水漆的方法所得到的水漆进一步具有较强的耐溶剂性、耐沸水性、附着力以及抗划性、较高的硬度及丰满度、较好的光泽性、低气味或者低voc含量。
容器
在本发明的又一方面，本发明提出了一种容器。根据本发明的实施例，容器外表面形成有前面所述水漆。由此，根据本发明实施例的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
需要说明的是，本发明所使用的术语“容器”应作广义理解，只要能够装载物品的贮存器均可视作容器，例如箱、罐、坛、杯和瓶等。对于其材料、性状等性质不作严格限定，可以根据实际需要进行选择。根据本发明的具体实施例，容器由金属材料构成。根据本发明的优选实施例，容器由不锈钢构成。根据本发明的更优选实施例，容器为不锈钢保温杯。由此，根据本发明实施例的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对水漆所描述的特征和优点，同样适用于该容器，在此不再赘述。
制备容器的方法
在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所描述的容器的方法。根据本发明的实施例，方法包括：在容器基体外表面施加前面所述的水漆。由此，根据本发明实施例的制备容器的方法所得到的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
根据本发明的实施例，施加是采用喷涂的方式进行的。由此，根据本发明实施例的制备容器的方法所得到的容器外表面抗划性较强、耐溶剂性较强、耐沸水性较强、硬度较高、光泽性较好、丰满度较高、低气味以及低voc含量。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备水漆：
1、原料
65重量份的分散体、10重量份的全甲醚化氨基树脂(购自氰特公司)、0.2重量份的二甲基乙醇胺、0.2重量份的消泡剂(tego公司的tego-902w；以及byk公司的byk-024，质量比为1:1)、15重量份的去离子水、0.2重量份的基材润湿流平剂(tego公司的tego-4100；以及byk公司的byk-346，质量比为1:1)、0.5重量份的表面流平剂(先创公司的pw336)以及0.2重量份的增稠剂(omg公司的omg0620)。
2、步骤
(1)将25重量份的e-20环氧树脂和15重量份的e-12环氧树脂、3重量份聚乙二醇4000、2重量份聚乙二醇6000投入反应容器中，后投入15重量份丙二醇丁醚，升温至125℃，物料完全溶解后开启搅拌，在匀速搅拌过程中，滴加0.5重量份的三苯基膦，2小时内滴完，继续保温2小时后，取出合成物料按照1：10比例放入25℃去离子水中，经手动搅拌可形成透明溶液；以及
(2)将透明溶液降温至75-80℃，滴加入6重量份三乙烯四胺及4重量份间苯二胺，1小时内滴完，将温度提升至85℃，加入67.5重量份去离子水，经1500～2000r/min转速分散30分钟，加入0.3重量份二甲基乙醇胺，以便得到分散体。
(3)先将分散体、全甲醚化氨基树脂及二甲基乙醇胺进行混合，再加入消泡剂、基材润湿流平剂和表面流平剂，以400～500r/min的速度搅拌，直至混合均匀为止。
(4)向步骤(3)所得到的混合料中加入去离子水，继续以500～600r/min的速度搅拌，然后使用增稠剂，得到水漆。
实施例2
按照实施例1的方法制备水漆，区别在于，原料如下：
70重量份的分散体、12重量份的氨基树脂、0.4重量份的中和剂、0.4重量份的消泡剂、20重量份的去离子水、0.5重量份的基材润湿流平剂、1重量份的表面流平剂以及0.5重量份的增稠剂。
实施例3
按照实施例1的方法制备水漆，区别在于，原料如下：
68重量份的分散体、11重量份的氨基树脂、0.3重量份的中和剂、0.3重量份的消泡剂、18重量份的去离子水、0.4重量份的基材润湿流平剂、0.8重量份的表面流平剂以及0.4重量份的增稠剂。
实施例4
在该实施例中，对实施例1～3的水漆进行品质检测：
(1)耐水性
步骤：将水漆喷涂于马口铁板上，再将马口铁板浸没于100℃水中，保温1小时，取出立即观察漆膜的性状。然后将马口铁板置于室温，观察漆膜性状变化。
(2)耐溶剂性
步骤：将水漆喷涂于马口铁板上，分别用75体积％的医用酒精擦拭马口铁板外表面100遍，观察漆膜性状变化。
(3)硬度
步骤：将水漆喷涂于马口铁板上，于180℃下烘烤20分钟，用硬度测试铅笔测试其硬度。
(4)光泽性
步骤：将水漆喷涂于马口铁板上，于180℃下烘烤20分钟，用光泽测试仪测试其光泽度。
结果如表1所示。可以看出，本发明的水漆耐水性和耐溶剂性均较好，漆膜硬度较高，耐划性较好，光泽度较强。
表1品质测试
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。