本发明涉及金属漆防腐领域，尤其涉及一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料及其制作方法。
背景技术：
：目前，我国大部分水性双组份环氧富锌产品，普遍存在耐水不足，盐雾效果不及溶剂型产品。究其原因为水性双组份使用的水性环氧树脂是带有聚醚改性链段的改性环氧树脂，虽然此种改性将环氧树脂水性化，从而能够制备水性环氧双组份富锌涂料产品，但其聚醚改性链段会极大的降低涂膜的耐水性能，尤其在高温髙湿环境，这恰好也是水性环氧富锌涂料产品盐雾测试所具备的环境，导致水性双组份环氧富锌产品在盐雾测试时丢失附着力，再测试水性冷热循环时也会出现同样现象。此为此种产品的一大问题，多年来未曾改善。由于耐水不佳所以水性双组份环氧富锌产品往往在树脂添加量上要超过溶剂型产品，这就导致了漆膜的锌粉接触几率降低，所以锌粉的阳极牺牲作用就变差了。鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。技术实现要素：本发明目的在于提供一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料及其制作方法，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料，13-15%的水性环氧树脂和3-7%的水性环保溶剂；所述助剂：0.2-1%的消泡剂、0.5-1.5%的分散剂、60-65%的锌粉、0.3-1%的防沉助剂。固化剂组份为30-35%水性环氧固化剂65-70%纳米水性硅溶液，配比为主剂：固化剂为5.25:1进一步地，所述的一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料其主剂各组份重量配比为：13%的水性环氧树脂和6%的水性环保溶剂；所述助剂：0.2%的消泡剂、1.5%的分散剂、62.3%的锌粉、1%的防沉助剂。固化剂组份为33.3%水性环氧固化剂66.7%纳米水性硅溶液，配比为主剂：固化剂为5.25:1.进一步地，所述的水性环氧树脂为安邦公司生产的水性环氧树脂ep20。进一步地，所述水性环保溶剂为江苏华伦生产的丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或几种。进一步地，所述的消泡剂为非硅类水油两用不含水的消泡剂byk-011。进一步地，所述的分散剂为不含水、非碱性的聚氨酯分散剂byk-192。进一步地，所述的锌粉为固含100%500目锌粉。进一步地，所述的防沉助剂为不含水易分散于醇醚溶剂对锌粉有很好防沉效果的蜡粉科莱恩9615进一步地，所述的水性环氧固化剂为湛新的613水性环氧固化剂进一步地，所述的纳米水性硅溶液是安徽宏阳纳米硅材料生产的纳米水性硅溶液。本发明还提供一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料的制作方法，包括：步骤a，按照所述原料配比将所述水性环氧树脂、水性环保溶剂、消泡剂、分散剂、锌粉依次次加入正在搅拌的备料锅中；步骤b，在搅拌锅温度上升至一定温度时，加入蜡粉。步骤c，将所述均匀漆浆进行分散，分散至细度小于等于40微米；步骤d，将纳米水性硅溶液加入搅拌锅在搅拌的情况下加入水性环氧固化剂。在上述步骤a中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟；步骤b中，搅拌锅温度应达到摄氏40度以上时，才能加入蜡粉。在上述步骤d中，备料锅中以600min/转的速度搅拌。本发明提供的一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料及其制作方法，与现有技术相比，本发明加入了能显著提高体系耐水且具备一定导电能力的纳米水性硅溶液产品，此种纳米水性硅溶液产品由于其特殊的ph值中性，可以比较好的与固化剂进行混溶，在主剂与固化剂组份混合后，随着溶剂的挥发，纳米水性硅溶液中的纳米硅胶粒子会被释放，此粒子极小可以填充到环氧树脂分子间隙，且不溶于水，可以起到比较好的阻止水分穿透的作用。其由于是无机硅氧键结构，所以拥有比较好的导电性能，可以达到半导体偏下的水平，可以将漆膜尽可能的链接成网状电路，在有腐蚀物质渗透到基材表面时，由于漆膜的导电性能，可以迅速形成锌粉的阳极化，从而保护钢铁表面免受腐蚀介质的腐蚀，形成的锌盐速度也会很快，锌盐由于不溶于水，可以迅速堵住漆膜内部还没有完全阻隔水分穿透的部位，从而进一步提高盐雾性能。由于纳米水性硅溶液的存在，使整张漆膜的锌粉都会最大程度的保护任何一处被腐蚀介质穿透的部位。提高了锌粉的利用率，从而可以降低部分锌粉的使用量，降低了富锌涂料的成本。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明提供的一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料包括：13-15%的水性环氧树脂和3-7%的水性环保溶剂；所述助剂：0.2-1%的消泡剂、0.5-1.5%的分散剂、60-65%的锌粉、0.3-1%的防沉助剂。固化剂组份为30-35%水性环氧固化剂65-70%纳米水性硅溶液，配比为主剂：固化剂为5.25:1进一步地，所述的一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料其主剂各组份重量配比为：13%的水性环氧树脂和6%的水性环保溶剂；所述助剂：0.2%的消泡剂、1.5%的分散剂、62.3%的锌粉、1%的防沉助剂。固化剂组份为33.3%水性环氧固化剂66.7%纳米水性硅溶液，配比为主剂：固化剂为5.25:1。其中，所述的水性环氧树脂为安邦公司生产的水性环氧树脂ep20。所述水性环保溶剂为江苏华伦生产的丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或几种。所述的消泡剂为非硅类水油两用不含水的消泡剂byk-011。所述的分散剂为不含水、非碱性的聚氨酯分散剂byk-192。所述的锌粉为固含100%500目锌粉。所述的防沉助剂为不含水易分散于醇醚溶剂对锌粉有很好防沉效果的蜡粉科莱恩9615。所述的水性环氧固化剂为湛新的613水性环氧固化剂所述的纳米水性硅溶液是安徽宏阳纳米硅材料生产的纳米水性硅溶液。上述的具体制作过程为：步骤a，按照所述原料配比将所述水性环氧树脂、水性环保溶剂、消泡剂、分散剂、锌粉依次次加入正在搅拌的备料锅中；备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟；步骤b，在搅拌锅温度上升至一定温度时，加入蜡粉。搅拌锅温度应达到摄氏40度以上时，才能加入蜡粉。步骤c，将所述均匀漆浆进行分散，分散至细度小于等于40微米；步骤d，将纳米水性硅溶液加入搅拌锅在搅拌的情况下加入水性环氧固化剂；备料锅中以600min/转的速度搅拌。本发明采用1000g的纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料和1000克不含纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料对比，一种纳米水性硅溶液改性水性环氧双组份富锌涂料其主剂各组份重量配比为：130的水性环氧树脂和60的水性环保溶剂；所述助剂：2的消泡剂、15的分散剂、623的锌粉、10的防沉助剂。固化剂组份为333水性环氧固化剂667纳米水性硅溶液，配比为主剂：固化剂为5.25:1。两种产品性能对比见下表：常规施工试验：施工温度80℃，相对湿度50%，实验结果见下表表1两种产品性能对比表（1）涂装方式实验结果评价刷涂流平速度快，表干快，润湿能力好。两者基本一致喷涂喷涂效率高，流挂好两者基本一致储存热储半月无明显结块，轻微搅拌即可均匀两者基本一致表2两种产品性能对比表（2）试验项目水性氧化锌富锌底漆溶剂型底漆耐冲击50kg50kg附着力0级1级盐雾（h）1000600耐水性非常好优良耐醇性非常好优良耐温性非常好良好抗划伤非常好优良消泡良好良好流平性良好良好分散性良好良好防沉性良好良好储存期1212以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12