水性工业漆原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体涉及水性工业漆原料粉碎装置，更加地涉及B02C。

背景技术：

长期以来，国内绝大多数工业用涂料产品，都是使用有机溶剂型涂料；特别是使用普通有机溶剂(油性漆)涂料时，由于有有机物的大量挥发，不仅严重污染环境，而且还带来巨大资源浪费。据有关资料介绍，全世界工业产品每年消耗工业涂料约2400万吨左右，但排放出的有机挥发物却高达560万吨，浪费资源折算的总价值约240亿美元。

因此水性工业漆的出现是一种必然得现象。在水性工业漆制备原料的前期往往需要经过粉碎处理。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现阶段存在的粉碎机往往只能满足一种尺寸大小的粉碎要求，不能满足多种尺寸要求，以及温度的要求。针对这一问题，本实用新型提供一种粉碎机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种水性工业漆原料粉碎装置，其由第一粉碎机、第二粉碎机、共混装置组成，所述第一粉碎机顶部设置有第一进料口和第一振动装置；所述第一粉碎机的腔体内设置有第一大双辊机、第一中双辊机和第一小双辊机；

所述第二粉碎机顶部设置有第二进料口和第二振动装置，所述第二粉碎机的腔体内设置有第二大双辊机、第二中双辊机和第二小双辊机；

所述共混装置顶部设置有第一储存箱和第二储存箱；所述第一储存箱的箱顶设置有第一上箱口，箱底设置有第一下箱口；所述第一上箱口和第一粉碎机相通；所述第一下箱口上设置有第一重力感应装置，所述第一储存箱的箱内壁上设置有第一温度感应装置；

所述第二储存箱的箱顶设置有第二上箱口，箱底设置有第二下箱口；所述第二上箱口和第二粉碎机相通；所述第二下箱口上设置有第二重力感应装置，所述第二储存箱的箱内壁上设置有第二温度感应装置；所述第一下箱口和第二下箱口与搅拌箱相通；

所述共混装置下部设置有加热装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一粉碎机腔体内，由上至下分别为所述第一小双辊机、所述第一中双辊机和所述第一大双辊机。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一小双辊机、所述第一中双辊机和所述第一大双辊机的直径比为2：3：5。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二粉碎机腔体内，由上至下分别为所述第二大双辊机、所述第二中双辊机和所述第二小双辊机。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二小双辊机、所述第二中双辊机和所述第二大双辊机的直径比为1：2：3。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一储存箱的箱外壁和所述共混装置的内壁之间设置有第一流体循环腔，且所述共混装置的外壁上设置有第一流体进口和第一流体出口。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二储存箱的箱外壁和所述共混装置的内壁之间设置有第二流体循环腔，且所述共混装置的外壁上设置有第二流体进口和第二流体出口。

作为本实用新型的一种实施方式，所述水性工业漆原料粉碎装置还包括控制系统。

作为本实用新型的一种实施方式，所述控制系统可控制加热装置、第一上箱口、第二上箱口、第一下箱口和第二下箱口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：所述水性工业漆原料粉碎装置的整体示意图；

符号说明：

1：第一粉碎机；1-1：第一大双辊机；1-2：第一中双辊机；1-3：第一小双辊机；

12：第二粉碎机；12-1：第二大双辊机；12-2：第二中双辊机；12-3：第二小双辊机；

2：第一进料口；22：第二进料口；

3：第一振动装置；32：第二振动装置；

4：第一储存箱；4-1：第一上箱口；4-2：第一下箱口；4-3：第一流体进口；4-4：第一流体出口；4-5：第一温度感应装置；4-6：第一重力感应装置；

42-第二储存箱；42-1：第二上箱口；42-2：第二下箱口；42-3：第二流体进口；42-4：第二流体出口；42-5：第二温度感应装置；42-6：第二重力感应装置；

6：加热装置；

7：共混装置；

8：控制系统。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现阶段存在的粉碎机往往只能满足一种尺寸大小的粉碎要求，不能满足多种尺寸要求，以及温度的要求。针对这一问题，本实用新型提供一种粉碎机。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种水性工业漆原料粉碎装置，其由第一粉碎机、第二粉碎机、共混装置组成，所述第一粉碎机顶部设置有第一进料口和第一振动装置；所述第一粉碎机的腔体内设置有第一大双辊机、第一中双辊机和第一小双辊机；

所述第二粉碎机顶部设置有第二进料口和第二振动装置，所述第二粉碎机的腔体内设置有第二大双辊机、第二中双辊机和第二小双辊机；

所述共混装置顶部设置有第一储存箱和第二储存箱；所述第一储存箱的箱顶设置有第一上箱口，箱底设置有第一下箱口；所述第一上箱口和第一粉碎机相通；所述第一下箱口上设置有第一重力感应装置，所述第一储存箱的箱内壁上设置有第一温度感应装置；

所述第二储存箱的箱顶设置有第二上箱口，箱底设置有第二下箱口；所述第二上箱口和第二粉碎机相通；所述第二下箱口上设置有第二重力感应装置，所述第二储存箱的箱内壁上设置有第二温度感应装置；所述第一下箱口和第二下箱口与搅拌箱相通；

所述共混装置下部设置有加热装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一粉碎机腔体内，由上至下分别为所述第一小双辊机、所述第一中双辊机和所述第一大双辊机。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一小双辊机、所述第一中双辊机和所述第一大双辊机的直径比为2：3：5。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二粉碎机腔体内，由上至下分别为所述第二大双辊机、所述第二中双辊机和所述第二小双辊机。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二小双辊机、所述第二中双辊机和所述第二大双辊机的直径比为1：2：3。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一储存箱的箱外壁和所述共混装置的内壁之间设置有第一流体循环腔，且所述共混装置的外壁上设置有第一流体进口和第一流体出口。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二储存箱的箱外壁和所述共混装置的内壁之间设置有第二流体循环腔，且所述共混装置的外壁上设置有第二流体进口和第二流体出口。

作为本实用新型的一种实施方式，所述水性工业漆原料粉碎装置还包括控制系统。

作为本实用新型的一种实施方式，所述控制系统可控制加热装置、第一上箱口、第二上箱口、第一下箱口和第二下箱口。

有益效果：本实用新型提供一种可以粉碎不同尺寸的水性工业漆原料的粉碎机，且所述粉碎机提供不同加热区域和搅拌共混装置。可以在同一机器中，获得不同尺寸的粉碎物，同时将两种不同的粉碎物分别在不同温度下进行加热，然后搅拌、共混，提供合成反应之前的合适温度的粉碎原料。

如图1所示，对本实用新型水性工业漆原料粉碎装置进行描述：

本实用新型提供一种水性工业漆原料粉碎装置，其由第一粉碎机1、第二粉碎机12、共混装置7组成，所述第一粉碎机1顶部设置有第一进料口2和第一振动装置3；所述第一粉碎机1腔体内设置有第一大双辊机1-1、第一中双辊机1-2和第一小双辊机1-3；所述第二粉碎机12顶部设置有第二进料口22和第二振动装置32，所述第二粉碎机12腔体内设置有第二大双辊机12-1、第二中双辊机12-2和第二小双辊机12-3；所述共混装置7顶部设置有第一储存箱4和第二储存箱42；所述第一储存箱4的箱顶设置有第一上箱口4-1，箱底设置有第一下箱口4-2；所述第一上箱口4-1和第一粉碎机1相通；所述第一下箱口4-2上设置有第一重力感应装置4-6，所述第一储存箱4的箱内壁上设置有第一温度感应装置4-5；所述第二储存箱42的箱顶设置有第二上箱口42-1，箱底设置有第二下箱口42-2；所述第二上箱口42-1和第二粉碎机12相通；所述第二下箱口42-2上设置有第二重力感应装置42-6，所述第二储存箱42的箱内壁上设置有第二温度感应装置42-5；所述第一下箱口4-2和第二下箱口42-2与搅拌箱5相通；所述共混装置7下部设置有加热装置6。

所述第一粉碎机1腔体内，由上至下分别为所述第一小双辊机1-3、所述第一中双辊机1-2和所述第一大双辊机1-1。所述第一小双辊机1-3、所述第一中双辊机1-2和所述第一大双辊机1-1的直径比为2：3：5。所述第二粉碎机12腔体内，由上至下分别为所述第二大双辊机12-1、所述第二中双辊机12-2和所述第二小双辊机12-3。

所述第二小双辊机12-1、所述第二中双辊机12-2和所述第二大双辊机12-3的直径比为1：2：3。所述第一储存箱4的箱外壁和所述共混装置7的内壁之间设置有第一流体循环腔4-7，且所述共混装置的外壁上设置有第一流体进口4-3和第一流体出口4-4。所述第二储存箱42的箱外壁和所述共混装置7的内壁之间设置有第二流体循环腔42-7，且所述共混装置7的外壁上设置有第二流体进口42-3和第二流体出口42-4。

所述水性工业漆原料粉碎装置还包括控制系统8。所述控制系统8可控制加热装置6、第一上箱口4-1、第二上箱口42-1、第一下箱口4-2和第二下箱口42-2。

下面通过具体实施例来进一步描述本实用新型。

实施例1：本实施例提供一种水性工业漆原料粉碎装置，其由第一粉碎机1、第二粉碎机12、共混装置7组成，所述第一粉碎机1顶部设置有第一进料口2和第一振动装置3；所述第一粉碎机1腔体内设置有第一大双辊机1-1、第一中双辊机1-2和第一小双辊机1-3；所述第二粉碎机12顶部设置有第二进料口22 和第二振动装置32，所述第二粉碎机12腔体内设置有第二大双辊机12-1、第二中双辊机12-2和第二小双辊机12-3；所述共混装置7顶部设置有第一储存箱4和第二储存箱42；所述第一储存箱4的箱顶设置有第一上箱口4-1，箱底设置有第一下箱口4-2；所述第一上箱口4-1和第一粉碎机1相通；所述第一下箱口4-2上设置有第一重力感应装置4-6，所述第一储存箱4的箱内壁上设置有第一温度感应装置4-5；所述第二储存箱42的箱顶设置有第二上箱口42-1，箱底设置有第二下箱口42-2；所述第二上箱口42-1和第二粉碎机12相通；所述第二下箱口42-2上设置有第二重力感应装置42-6，所述第二储存箱42的箱内壁上设置有第二温度感应装置42-5；所述第一下箱口4-2和第二下箱口42-2与搅拌箱5相通；所述共混装置7下部设置有加热装置6。

所述第一粉碎机1腔体内，由上至下分别为所述第一大双辊机1-1、所述第一中双辊机1-2和所述第一小双辊机1-3。所述第一小双辊机1-3、所述第一中双辊机1-2和所述第一大双辊机1-1的直径比为2：3：5。所述第二粉碎机12腔体内，由上至下分别为所述第二大双辊机12-1、所述第二中双辊机12-2和所述第二小双辊机12-3。

所述第二小双辊机12-1、所述第二中双辊机12-2和所述第二大双辊机12-3的直径比为1：2：3。所述第一储存箱4的箱外壁和所述共混装置7的内壁之间设置有第一流体循环腔4-7，且所述共混装置的外壁上设置有第一流体进口4-3和第一流体出口4-4。所述第二储存箱42的箱外壁和所述共混装置7的内壁之间设置有第二流体循环腔42-7，且所述共混装置7的外壁上设置有第二流体进口42-3和第二流体出口42-4。

所述水性工业漆原料粉碎装置还包括控制系统8。所述控制系统8可控制加热装置6、第一上箱口4-1、第二上箱口42-1、第一下箱口4-2和第二下箱口42-2。

实施例2：本实施例提供一种水性工业漆原料粉碎装置，其由第一粉碎机1、第二粉碎机12、共混装置7组成，所述第一粉碎机1顶部设置有第一进料口2和第一振动装置3；所述第一粉碎机1腔体内设置有第一大双辊机1-1、第一中双辊机1-2和第一小双辊机1-3；所述第二粉碎机12顶部设置有第二进料口22和第二振动装置32，所述第二粉碎机12腔体内设置有第二大双辊机12-1、第二中双辊机12-2和第二小双辊机12-3；所述共混装置7顶部设置有第一储存箱4 和第二储存箱42；所述第一储存箱4的箱顶设置有第一上箱口4-1，箱底设置有第一下箱口4-2；所述第一上箱口4-1和第一粉碎机1相通；所述第一下箱口4-2上设置有第一重力感应装置4-6，所述第一储存箱4的箱内壁上设置有第一温度感应装置4-5；所述第二储存箱42的箱顶设置有第二上箱口42-1，箱底设置有第二下箱口42-2；所述第二上箱口42-1和第二粉碎机12相通；所述第二下箱口42-2上设置有第二重力感应装置42-6，所述第二储存箱42的箱内壁上设置有第二温度感应装置42-5；所述第一下箱口4-2和第二下箱口42-2与搅拌箱5相通；所述共混装置7下部设置有加热装置6。

所述第一粉碎机1腔体内，由上至下分别为所述第一小双辊机1-3、所述第一中双辊机1-2和所述第一大双辊机1-1。所述第一小双辊机1-3、所述第一中双辊机1-2和所述第一大双辊机1-1的直径比为2：3：5。所述第二粉碎机12腔体内，由上至下分别为所述第二大双辊机12-1、所述第二中双辊机12-2和所述第二小双辊机12-3。

所述第二中双辊机12-2、所述第二小双辊机12-1和所述第二大双辊机12-3的直径比为1：2：3。所述第一储存箱4的箱外壁和所述共混装置7的内壁之间设置有第一流体循环腔4-7，且所述共混装置的外壁上设置有第一流体进口4-3和第一流体出口4-4。所述第二储存箱42的箱外壁和所述共混装置7的内壁之间设置有第二流体循环腔42-7，且所述共混装置7的外壁上设置有第二流体进口42-3和第二流体出口42-4。

所述水性工业漆原料粉碎装置还包括控制系统8。所述控制系统8可控制加热装置6、第一上箱口4-1、第二上箱口42-1、第一下箱口4-2和第二下箱口42-2。