本发明涉及一种铁覆膜材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法，属于聚氨酯胶黏剂材料研究领域。
背景技术：
传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头。金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。然而普通的聚氨酯胶水无法达到覆膜铁的复合要求(剥离强度≥30(n.15mm))，为了克服现有产品存在的不足，满足市场的要求，从而开发了一种新型铁覆膜材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铁覆膜材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
本发明采取的技术方案如下：
一种铁覆膜材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取232g～235g多元醇、122g～125g间苯二甲酸、56～58g对苯二甲酸、60～62g苯酐、103～106g己二酸和152g～155g二甘醇于1000ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛酸四丁酯作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到165℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于15mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为20±2mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取495～505g上述得到的聚酯多元醇、165～170gipdi和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为90～95℃的条件下搅拌8h之后即得到a胶；
第二步，b胶的制备：
分别取375g～380gtdi、250g～253gmdi和255g～258g乙酸乙酯于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入30g～32g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，30min之后，再加入67g～68g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃～80℃，保温反应3h后即得b胶。
第三步，溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备：
将a胶与b胶以5:1的比例混合，再加入9份乙酸乙酯可得溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
进一步，在a胶的制备过程中多元醇的质量为234g，间苯二甲酸的质量为123g，对苯二甲酸的质量为57g，苯酐的质量为61g，己二酸的质量为104g，二甘醇的质量为153g，控制羟值为20±2mgkoh/g；聚酯多元醇的质量为500g，ipdi的质量为168g。
进一步，在b胶的制备过程中tdi的质量为375g，mdi的质量为250g，乙酸乙酯的质量为255g，三羟甲基丙烷的总质量为97g，反应温度为78℃。
这种铁覆膜材料专用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的优点：
该款胶水对于铁覆膜具备非常优异的复合强度。
这种制备方法的优点：
制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1：
耐乙基麦芽酚专用双组分溶剂型胶粘剂，由a胶和b胶组成，具体制备步骤如下：
第一步，a胶的制备：
分别取234g多元醇、123g间苯二甲酸、57g对苯二甲酸、61g苯酐、104g己二酸和153g二甘醇于1000ml四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛酸四丁酯作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到165℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于15mgkoh/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mgkoh/g以及羟值为20±2mgkoh/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、168gipdi和200g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为90～95℃的条件下搅拌8h之后即得到a胶；
第二步，b胶的制备：分别取375gtdi、250gmdi和255g乙酸乙酯于1000ml四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入30g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，30min之后，再加入67g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后即得b胶。
第三步，溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备：将a胶与b胶以10:1的比例混合，再加入18份乙酸乙酯可得溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
为了考查多元醇的量对复合材料剥离强度的影响，因此，分别调节多元醇和二甘醇的质量比为1.8:1、1.6:1.、1.5:1、1.4:1、1.2:1。然后将制得的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂加入到溶剂型覆膜机的上胶系统中，上胶量为8.0g/m2，工作浓度为30％，以pet膜和钢板为基材，制备得到复合材料，进一步熟化之后，根据gb/t2791-1995的步骤测试其内层剥离强度，结果表1所示，随着多元醇的比例降低，剥离强度先增加，后减小，并在摩尔比为1.5:1时，剥离强度达到最高。剥离强度上升是因为：多元醇的比例过高会降低a胶的溶解度，从而剥离强度降低；而剥离强度下降是因为：多元醇的比例过低而使得聚氨酯的内部交联度降低，从而导致胶水的剥离强度降低。
表1
实施例2：
溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备过程与实施例1相同。
为了考查间苯二甲酸的量对复合材料剥离强度的影响，因此，分别调节间苯二甲酸和己二酸的质量比为1.4:1、1.3:1、1.2:1、1.1:1、1.0:1。然后将制得的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂加入到溶剂型覆膜机的上胶系统中，上胶量为8.0g/m2，工作浓度为30％，以pet膜和钢板为基材，制备得到复合材料，进一步熟化之后，根据gb/t2791-1995的步骤测试其内层剥离强度，结果表2所示，随着多元醇的比例降低，剥离强度先增加，后减小，并在摩尔比为1.2:1时，剥离强度达到最高。剥离强度上升是因为：间苯二甲酸的比例过高会降低a胶的粘度，从而剥离强度降低；而剥离强度下降是因为：间苯二甲酸的比例过低而使得聚酯的内部刚性结构减少，从而导致胶水的剥离强度降低。
表2
本发明制备得到的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，该款胶水对于铁覆膜具备非常优异的复合强度，且制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。