本发明属于涂料领域，具体涉及一种防腐粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点；聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等；然后目前市售的粉末涂料的耐候性较差，防腐性较低，这样就使得涂膜容易损毁，降低对基材的保护效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防腐粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防腐粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯110-120、三氯异氰尿酸2-4、山梨坦单油酸酯0.7-1、聚四氢呋喃醚二醇3-5、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1、吡啶硫酮锌1-2、烷基化二苯胺1-3、硅藻土10-17。
一种防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-氨乙基十七烯基咪唑啉，加入到其重量5-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-75℃的，加入吡啶硫酮锌，保温搅拌16-20分钟，得醇分散液；
（2）取硅藻土，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，与三氯异氰尿酸混合，加入到混合料重量5-10倍的去离子水中，升高温度为60-70℃，保温搅拌20-30分钟，得硅藻土分散液；
（3）取烷基化二苯胺，加入到其重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液、硅藻土分散液混合，超声20-30分钟，过滤，将沉淀水洗，真空50-60℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得有机填料；
（4）取山梨坦单油酸酯，加入到其重量5-7倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，与上述有机填料混合，搅拌均匀，得酰胺分散液；
（5）取上述酰胺分散液，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得所述防腐粉末涂料。
本发明的优点：
本发明采用三氯异氰尿酸处理硅藻土，然后与烷基化二苯胺的水溶液共混，通过酸与苯胺的反应，有效的改善了硅藻土的表面活性，从而提高了成品涂料的力学稳定性，本发明涂料防腐性好，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种防腐粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯110、三氯异氰尿酸2、山梨坦单油酸酯0.7、聚四氢呋喃醚二醇3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8、吡啶硫酮锌1、烷基化二苯胺1、硅藻土10。
一种防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-氨乙基十七烯基咪唑啉，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60℃，加入吡啶硫酮锌，保温搅拌16分钟，得醇分散液；
（2）取硅藻土，在700℃下煅烧1小时，冷却后磨成细粉，与三氯异氰尿酸混合，加入到混合料重量5倍的去离子水中，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，得硅藻土分散液；
（3）取烷基化二苯胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液、硅藻土分散液混合，超声20分钟，过滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥1小时，冷却至常温，得有机填料；
（4）取山梨坦单油酸酯，加入到其重量5倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，与上述有机填料混合，搅拌均匀，得酰胺分散液；
（5）取上述酰胺分散液，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得所述防腐粉末涂料。
实施例2
一种防腐粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯120、三氯异氰尿酸4、山梨坦单油酸酯1、聚四氢呋喃醚二醇5、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1、吡啶硫酮锌2、烷基化二苯胺3、硅藻土17。
一种防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-氨乙基十七烯基咪唑啉，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为75℃的，加入吡啶硫酮锌，保温搅拌20分钟，得醇分散液；
（2）取硅藻土，在800℃下煅烧2小时，冷却后磨成细粉，与三氯异氰尿酸混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，升高温度为70℃，保温搅拌30分钟，得硅藻土分散液；
（3）取烷基化二苯胺，加入到其重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液、硅藻土分散液混合，超声30分钟，过滤，将沉淀水洗，真空60℃下干燥2小时，冷却至常温，得有机填料；
（4）取山梨坦单油酸酯，加入到其重量7倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，与上述有机填料混合，搅拌均匀，得酰胺分散液；
（5）取上述酰胺分散液，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得所述防腐粉末涂料。