专利名称：超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢结构防火防腐粉末涂料及其制备方法。属于建筑涂料技术领域。
背景技术：
现在的钢结构防火涂料按材料状态可分为溶剂型、水溶型和粉末型，按防火机理可分为膨胀型和非膨胀型两大类，按涂层厚度可分为厚型、薄型和超薄型。超薄型防火涂料装饰性极好，防火性能优良，而且施工方便，是防火涂料的重点发展领域。
现有钢结构防火涂料基本上是对钢铁底材的防火作用，而不具有防腐作用。因此，在涂装防火涂料之前，必须先涂装一层防腐涂料。这种工艺需要大量的时间且成本高，而且防火涂料对防腐底漆要求也较严格，配套不好，影响防火效果。
现有超薄膨胀型钢结构防火涂料大多是溶剂型和水溶型防火涂料，施工时间长，污染环境，浪费资源，效率较低。而在具有节能、环保、高效、经济的粉末涂料领域，还没有相关防火研究报道。随着人们环保意识的逐渐提高，环保法规的逐渐健全，溶剂型涂料越来越不能适应社会的发展，最终将被淘汰；水溶型防火涂料在防火性能、理化性能、耐候性等方面不如溶剂型。兼具防火和防腐性能的粉末涂料将是今后重点发展的方向之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有涂层超薄、耐火性能优异、兼具防腐性能的钢结构防火防腐粉末涂料及其制备方法。
本发明的技术方案是一种超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其各原料组成重量份是酚醛环氧树脂45～50聚酯树脂10～15固化剂 6～8流平剂 0.8～4脱气剂 0.1～1
聚磷酸铵18～25三聚氰胺9～14季戊四醇10～15三聚氰胺焦磷酸盐4～6抑烟剂 0～3补强剂 5～10增韧剂 0～5颜填料 5～10疏松剂 0.1～0.5该配方中酚醛环氧树脂和聚酯树脂是成膜物质，它能使涂层具有良好的防腐性能、装饰性、粘接强度、机械性能。固化剂为重防腐酚类环氧固化剂。流平剂和脱气剂是改善粉末涂料表面装饰性能的助剂，季戊四醇为成炭剂，三聚氰胺为发泡剂，聚磷酸铵为催化剂，选用热稳定性大于270℃的高分子量多聚磷酸铵(n＞1000，II型)。三聚氰胺焦磷酸盐为一种膨胀剂，用以加强涂层的膨胀效果。
流平剂为环氧-聚酯型粉末涂料用流平剂PV88、GLP588、GLP504；脱气剂为安息香或粉末涂料用脱气蜡；抑烟剂为氧化锌、氧化钼等；补强剂为高？土、凹凸棒土、金红石型钛白粉等；增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛、二辛酯等；疏松剂为Al2O3-C、气相SiO2。
本发明的超薄膨胀型钢结构防火粉末涂料的制备方法是首先按配方量将聚酯树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂、膨胀助剂、流平剂等组分一起多次熔融挤出，制成预分散物，挤出机前温85-95℃，后温115-130℃。然后再与其它组分混合、熔融挤出、压片、轧碎，挤出机前温80-90℃，后温100-110℃。接着，用ACM磨机磨粉，再过筛、包装即可得到该超薄膨胀型钢结构防火粉术涂料，粉末粒径D50控制在50～70μm。
本发明与现有技术相比较，具有如下优点和效果该涂料为粉末状涂料，不含溶剂，可避免有机溶剂带来的环境污染；该涂料亦不含水，也可避免像水基涂料那样，对水质造成污染；该涂料具有较好的防腐性能，不需涂装防腐底漆，一次涂装即可达到防火和防腐的要求。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。
本发明的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料各实施例的原料用量按重量份如表1，其相应防火涂料的主要性能如表2。
实施例中的原料名称和生产厂家如下酚醛环氧树脂E-12-CF，常熟佳发化学有限责任有限公司；重防腐酚类固化剂JECP-03B，常熟佳发化学有限责任有限公司；聚酯树脂P5127，DSM涂料树脂公司三聚氰胺焦磷酸盐MPP山东世安化工有限公司；聚磷酸铵APP(II)，n＞1000山东世安化工有限公司；其它为市售商品。
表1超薄膨胀型防火防腐粉末涂料实施例配方
各实施例的制造方法相同，其方法如下首先按配方量将P5127、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、三聚氰胺焦磷酸盐、PV88等组分一起多次熔融挤出，制成预分散物，挤出机前温85-95℃，后温115-130℃。然后再与其它组分混合、熔融挤出、压片、轧碎，挤出机前温80-90℃，后温100-110℃。接着，用ACM磨机磨粉，再过筛、包装即可得到该超薄膨胀型钢结构防火粉末涂料，粉末粒径D50控制在50～70μm。
表2本发明防火涂料的主要性能
权利要求
1.一种超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是它是由酚醛环氧树脂、聚酯树脂、重防腐酚类环氧固化剂、催化剂、成碳剂、发泡剂、膨胀助剂、补强剂、抑烟剂、增韧剂、流平剂、脱气剂、流动剂、颜填料等成分组成，各原料重量份如下酚醛环氧树脂45～50聚酯树脂10～15固化剂 6～8流平剂 0.8～4脱气剂 0.1～1聚磷酸铵18～25三聚氰胺9～14季戊四醇10～15三聚氰胺焦磷酸盐4～6抑烟剂 0～3玻璃短纤维 5～10增韧剂 0～5颜填料 5～10疏松剂 0.1～0.5。
2.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是酚醛环氧树脂为环氧值0.09～0.14mol/100g的环氧树脂，聚酯树脂为酸值68～82mgKOH/g的粉末涂料专用聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是固化剂为重防腐酚类环氧固化剂，环氧值为0.1～0.13mol/100g。
4.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是流平剂为环氧-聚酯型粉末涂料用流平剂PV88、GLP588、GLP504。
5.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是脱气剂为安息香或粉末涂料用脱气蜡。
6.、根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是抑烟剂为氧化锌、氧化钼。
7.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛、二辛酯。
8.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征是疏松剂为Al2O3-C、气相SiO2。
9.根据权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料，其特征补强剂为高坽土、凹凸棒土、金红石型钛白粉。
10.一种权利要求1所述的超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料的制备方法，其特征是首先按配方量将聚酯树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂、膨胀助剂、流平剂组分一起多次熔融挤出，制成预分散物，挤出机前温度85-95℃，后温度115-130℃。然后再与其它组分混合、熔融挤出、压片、轧碎，挤出机前温80-90℃，后温100-110℃；接着，用ACM磨机磨粉，再过筛、包装即可得到该超薄膨胀型钢结构防火粉末涂料，粉末粒径D50控制在50～70μm。
全文摘要
本发明公开了一种超薄膨胀型钢结构防火防腐粉末涂料及其制备方法，属于建筑涂料技术领域。由酚醛环氧树脂、聚酯树脂、重防腐酚类环氧固化剂、催化剂、成碳剂、发泡剂、膨胀助剂、抑烟剂、增韧剂、流平剂、脱气剂、流动剂、颜填料为原料经多次熔融挤出，压片、轧碎，磨粉，过筛、包装即可得到该超薄膨胀型钢结构防火粉末涂料。该涂料具有防火和防腐双重功能，适用于各种钢结构工件的防火涂装。
文档编号C09D167/00GK101020801SQ20071002021
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日
发明者鹿存才, 陆东方 申请人:徐州正菱涂装有限公司