本发明设计电线生产技术领域，具体涉及一种抗老化电缆的生产方法。
背景技术：
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
而对于普通电线而言，最简单的结构为导体的芯材，和包覆在芯材表面的绝缘层。
由于电缆外壳暴露在空气中，受到电场、热场、机械应力、化学腐蚀以及其他环节条件的影响时，电缆的外壳会发生老化，电缆外壳的老化会造成电缆的损坏，严重影响电讯的传输和电力设备的运行，电力资源的浪费，也有可能造成危险。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种抗老化电缆的生产方法，能够提高电缆的抗老化性。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗老化电缆的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将聚氯乙烯、陶瓷微粉、改性醇酸树脂、酚醛树脂、腐殖酸钾混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
步骤2：聚乙烯蜡、醋酸纤维素、硼酸锌、偶联剂、环氧大豆油、改性松脂岩置于含偶联剂的酒精溶液中，在60-75℃下，200w功率条件下超声处理30-60min，干燥，得到预处理料；
步骤3：将步骤2所得预处理料加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
步骤4：将步骤1混合物和步骤3混合物加入置于搅拌罐中，于75-90℃下，以500-800rpm速度搅拌20-50min；
步骤5：将抗老化剂5-10加入到步骤4的搅拌罐中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
步骤6：将步骤5处理好的混合物，冷却，然后电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成电缆芯材的绝缘基层；
步骤7：将包裹有绝缘基层的电缆芯材进行处理后，进入下道工序，在绝缘基层表面包裹绝缘外层。
优选的，各组分的重量份分别为：聚氯乙烯20-30、陶瓷微粉3-5、改性醇酸树脂15-25、酚醛树脂10-20、腐殖酸钾5-30、聚乙烯蜡4-6、醋酸纤维素2-5、硼酸锌1-2、偶联剂1-2、环氧大豆油3-5、改性松脂岩4-10、抗老化剂5-10。
优选的，步骤7中，包裹有绝缘基层的电缆芯材的处理步骤包括：送入气浮式烘箱在170℃下烘烤10分钟，使绝缘基层处于半固化状态，然后取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干。
有益效果：本发明原料选配合理，使用安全，耐老化性能良好，解决了电缆易老化问题，可延长使用寿命，绝缘性能好，同时具有优异的热稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
实施例1：
一种抗老化电缆的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将聚氯乙烯、陶瓷微粉、改性醇酸树脂、酚醛树脂、腐殖酸钾混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
步骤2：聚乙烯蜡、醋酸纤维素、硼酸锌、偶联剂、环氧大豆油、改性松脂岩置于含偶联剂的酒精溶液中，在60℃下，200w功率条件下超声处理30min，干燥，得到预处理料；
步骤3：将步骤2所得预处理料加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
步骤4：将步骤1混合物和步骤3混合物加入置于搅拌罐中，于75℃下，以500rpm速度搅拌20min；
步骤5：将抗老化剂5加入到步骤4的搅拌罐中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
步骤6：将步骤5处理好的混合物，冷却，然后电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成电缆芯材的绝缘基层；
步骤7：将包裹有绝缘基层的电缆芯材送入气浮式烘箱在170℃下烘烤10分钟，使绝缘基层处于半固化状态，然后取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干，进入下道工序，在绝缘基层表面包裹绝缘外层。
各组分的重量份分别为：聚氯乙烯20、陶瓷微粉3、改性醇酸树脂15、酚醛树脂10、腐殖酸钾5、聚乙烯蜡4、醋酸纤维素2、硼酸锌1、偶联剂1、环氧大豆油3、改性松脂岩4、抗老化剂5。
实施例2：
一种抗老化电缆的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将聚氯乙烯、陶瓷微粉、改性醇酸树脂、酚醛树脂、腐殖酸钾混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
步骤2：聚乙烯蜡、醋酸纤维素、硼酸锌、偶联剂、环氧大豆油、改性松脂岩置于含偶联剂的酒精溶液中，在75℃下，200w功率条件下超声处理60min，干燥，得到预处理料；
步骤3：将步骤2所得预处理料加入到反应釜中，温度设置在150度，进行反应，反应时间为40分钟；
步骤4：将步骤1混合物和步骤3混合物加入置于搅拌罐中，于90℃下，以800rpm速度搅拌50min；
步骤5：将抗老化剂加入到步骤4的搅拌罐中，继续搅拌，搅拌速度为1400r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
步骤6：将步骤5处理好的混合物，冷却，然后电缆芯材依次浸入电缆绝缘层物料中，电缆绝缘层物料包裹在电缆芯材表面，形成电缆芯材的绝缘基层；
步骤7：将包裹有绝缘基层的电缆芯材送入气浮式烘箱在170℃下烘烤10分钟，使绝缘基层处于半固化状态，然后取出浸入抗老化处理液浸泡2分钟，然后沥干，进入下道工序，在绝缘基层表面包裹绝缘外层。
各组分的重量份分别为：聚氯乙烯30、陶瓷微粉5、改性醇酸树脂25、酚醛树脂20、腐殖酸钾30、聚乙烯蜡6、醋酸纤维素5、硼酸锌2、偶联剂2、环氧大豆油5、改性松脂岩10、抗老化剂10。
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。