本发明涉及家具领域，特别是涉及台面木皮热压胶水及其使用方法。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。
用于生产家具的材料种类多样化，如木材、竹藤、金属、塑料、软纤维，随着人们生活水平的提高，木材中的实木家具由于其具有天然、环保、健康使用寿命长等优点，而逐渐进入千家万户。
为节约原材料，现有技术通常在刨花板的表面粘贴木皮，来使家具具有木材纹理，提高家具的外表美观性。
但由于目前使用的胶水为白乳胶，其粘性有待增强，台面木皮家具使用一段时间后，木皮吸水发生形变，出现起泡，脱胶，开裂等不良现象。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种粘性高，耐水性好，台面木皮不易起泡、脱胶、开裂的台面木皮热压胶水及其使用方法。
本发明所采用的技术方案是：台面木皮热压胶水，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉30％-50％，水15％-25％，固化剂10％-20％，白乳胶5％-15％，面粉5％-15％，色浆0-5％。
对上述技术方案的进一步改进为，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％，色浆0。
对上述技术方案的进一步改进为，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶9.9％，面粉5％，色浆0.1％。
根据权利要求1-3中任一项所述的台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。
对上述技术方案的进一步改进为，用热压机复合时，温度控制为80℃-110℃，时间控制为2min-5min。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的热压胶水除了白乳胶外，还增加了木胶粉、面粉、水和固化剂、色浆，其中，木胶粉增加胶水的粘性，固化剂增加胶水固化速度，面粉一来增加胶水的粘稠度，二来由于部分木皮，如橡木木皮，其导管较粗，胶水会渗透入导管，影响胶水的附着度，增加面粉后，面粉堵塞导管，防止胶水渗透入导管，从而增加胶水的附着力，色浆的加入，可起到改色的功能，通过改善胶水的配方，增加了胶水的附着力、固化速度、粘稠度、耐水性，适用于台面木皮热压时，台面木皮不易起泡、脱胶、开裂。第二方面，本发明的配方安全环保，无甲醛，粘接性好、浓稠度高。
2、台面木皮热压胶水，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％，色浆0；对于不需改变颜色的场合，不使用色浆，且胶水的配比中，木胶粉、水、面粉的质量比为10:5:1，当木胶粉含量过高时，面粉含量低，对导管的堵塞作用变差，胶水易渗入木皮导管内部，从而导致胶水附着力差，当木胶粉含量过高时，又不利于增加胶水的粘性，从而导致胶水的粘性降低，当水的比例过高时，导致胶水的粘稠度低、附着性和粘性降低，当水的比例过低时，又造成胶水的各组分不能很好的混溶为一个稳定的混合物体系，影响胶水的均匀性，因此，将木胶粉、水、面粉的质量比确定为10:5:1时，此时胶水整体的粘稠度高、附着力高、粘性好、固化时间短、均匀性好，此时胶水性能最优。
3、台面木皮热压胶水，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶9.9％，面粉5％，色浆0.1％。对于需改变颜色的场合，胶水配方里面增加少量色浆，同时保证木胶粉、水、面粉的质量比为10:5:1时，此时胶水整体的粘稠度高、附着力高、粘性好、固化时间短、均匀性好，此时胶水性能最优。
4、台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。采用热压机复合，可对胶水进行加热，加速胶水固化过程，提高复合效率。
5、用热压机复合时，温度控制为80℃-110℃，时间控制为2min-5min，若热压温度过高，如大于100℃，会造成胶水里面的水转化为水蒸气而气化出去，从而导致胶水内的各组分不能稳定的混合均匀，同时高温也造成胶水内的有机组分性质改变，影响胶水的性质，当热压温度过低，如低于80℃，又会影响热压速度，对于时间而言，热压时间过长，会导致胶水变性或木皮损坏，若时间过短，又导致热压不充分，木皮与台面不能很好的粘合。优选实施例为，温度为90℃时，热压时间为4min-5min，温度为100℃时，热压时间为2min-3min，这两种方案下，热压效果最好，台面木皮不易起泡、脱胶、开裂。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
台面木皮热压胶水，木皮为橡木木皮，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％，色浆0。
台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。用热压机复合时，温度控制为90℃，时间控制为4.5min。
实施例二：
台面木皮热压胶水，木皮为橡木木皮，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉54％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉1％，色浆0。(面粉含量减少，木胶粉含量增加)
台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。用热压机复合时，温度控制为90℃，时间控制为4.5min。
实施例三：
台面木皮热压胶水，木皮为橡木木皮，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水29％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉1％，色浆0。(面粉含量减少，水含量增加)
台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。用热压机复合时，温度控制为90℃，时间控制为4.5min。
实施例四：
台面木皮热压胶水，木皮为橡木木皮，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉55％，水25％，固化剂5％，白乳胶10％，面粉5％，色浆0。(固化剂含量减少，水含量增加)
台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。用热压机复合时，温度控制为90℃，时间控制为4.5min。
实施例五：
台面木皮热压胶水，木皮为橡木木皮，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉45％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉10％，色浆0。(面粉含量增加，木胶粉含量减少)
台面木皮热压胶水的使用方法，将胶水均匀涂覆于台面，将木皮置于胶水上方，用热压机复合木皮和台面。用热压机复合时，温度控制为90℃，时间控制为4.5min。
对照组：
台面木皮热压胶水，木皮为橡木木皮，按质量份计，包括如下组分物质，白乳胶100％。
取实施例和对照组的胶水进行试验，测量胶水的理化性质，测量结果如表1所示。
由表1可看出，一方面，实施例一～五的胶水的理化性质均优于对照组的胶水的理化性质，这是由于实施例的热压胶水除了白乳胶外，还增加了木胶粉、面粉、水和固化剂、色浆，其中，木胶粉增加胶水的粘性，固化剂增加胶水固化速度，面粉一来增加胶水的粘稠度，二来由于部分木皮，如橡木木皮，其导管较粗，胶水会渗透入导管，影响胶水的附着度，增加面粉后，面粉堵塞导管，防止胶水渗透入导管，从而增加胶水的附着力，色浆的加入，可起到改色的功能，通过改善胶水的配方，盖设了胶水的ph值，增加了胶水的粘度、固化速度、剪切强度，适用于台面木皮热压时，台面木皮不易起泡、脱胶、开裂。第二方面，实施例一中，胶水的各项性质优于其他实施例，说明台面木皮热压胶水，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％，色浆0；对于不需改变颜色的场合，不使用色浆，且胶水的配比中，木胶粉、水、面粉的质量比为10:5:1，当木胶粉含量过高时，面粉含量低，对导管的堵塞作用变差，胶水易渗入木皮导管内部，从而导致胶水附着力差，当木胶粉含量过高时，又不利于增加胶水的粘性，从而导致胶水的粘性降低，当水的比例过高时，导致胶水的粘稠度低、附着性和粘性降低，当水的比例过低时，又造成胶水的各组分不能很好的混溶为一个稳定的混合物体系，影响胶水的均匀性，因此，将木胶粉、水、面粉的质量比确定为10:5:1时，此时胶水整体的粘稠度高、附着力高、粘性好、固化时间短、均匀性好，此时胶水性能最优。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。