本发明涉及油井堵漏技术领域，具体涉及一种高酸溶随钻堵漏液。
背景技术：
井漏，是指在油气勘探开发的钻井过程中，钻井液漏入地层的一种复杂情况。在钻井过程中所用钻井液大量漏失不仅延误钻井周期，同时造成巨大的经济损失，因此必须采用高效的防漏堵漏技术。
目前应用最广泛的钻井防漏堵漏技术就是桥接堵漏技术，需要架桥材料有较高的抗压强度；同时堵漏材料还应具有一定的耐温、耐盐和耐碱性能，以满足不同的井下条件。目前常规架桥材料主要有纤维类堵漏材料和刚性颗粒堵漏材料，当纤维的长度大于缝宽时可以形成架桥，但纤维材料刚性不强，在高压差的条件下容易失效；刚性材料在封堵层中起骨架作用，目前现场多采用贝壳、云母、石英、碳酸钙及其复合产品等。
传统的堵漏材料用于堵漏都存在一定的缺陷，比如矿物颗粒密度过大且脆性太强，配浆时易沉降且在架桥后会因裂缝闭合而崩解破碎；而植物性颗粒密度过小配浆易漂浮，经高温高压后会变软。传统的堵漏材料如贝壳、云母片密度大且脆性太强，不易变形，极易在井壁周围形成浅封堵层，后续作业中易被破坏而发生复漏。
此外，底层裂缝是不规则的，这就要求堵漏材料具有一定的柔韧性和适度的可变形性，在压差的作用下能够以变形的方式进入裂缝。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高酸溶随钻堵漏液，其中的堵漏材料既包括高强度延展性材料，又具有柔性成分，克服了云母、贝壳等材料密度大且易碎的缺陷，同时又因其具有很好的柔韧性，在压差的作用下能够以变形的方式进入裂缝，提高封堵强度。
本发明的提供了一种高酸溶随钻堵漏液，包括如下重量百分比的组分：铝合金颗粒gyd2-4％，柔性高分子材料3-5％，超细钙4-5％，其余为钻井泥浆。
以下对高酸溶随钻堵漏液的各种组分进行详细说明。
1、铝合金颗粒gyd
铝合金颗粒gyd是由泡沫态铝合金材料加工而成，密度2.3-2.6g/cm3，抗压强度高，延展性性能好，gyd的细度为6.7-0.17mm(3-80目)；gyd酸溶率可达到95％以上。
铝合金颗粒gyd为高强度延展性材料。gyd的莫氏硬度大，介于5～6，与常规架桥封堵材料2～3的莫氏硬度相比提高了近1倍；承压强度达25mpa。铝合金颗粒gyd在封堵层中作为“骨架”材料起作用，大大提高了支撑孔隙和裂缝的能力。
铝合金颗粒gyd可以形成不同粒径级别的颗粒。例如，铝合金颗粒gyd的规格可为，6.7-4mm(3-5目)，4.0-1.7mm(5-12目)，1.7-0.3mm(12-50目)，0.3-0.17mm(50-80目)。
可以将上述不同粒径级别的铝合金颗粒用于不同开度裂缝进行堵漏操作，或者将不同粒径级别的铝合金颗粒按比例混合进行堵漏操作。
所述铝合金可为铝镁合金，但不限于此。
2、柔性高分子材料
柔性高分子材料包含如下重量百分比的组分，(甲基)丙烯酸酯橡胶40-60％，废旧轮胎胶粉60-40％。
其中，(甲基)丙烯酸酯橡胶由下列重量份的组分聚合而成：
(甲基)丙烯酸酯单体30-70份，含氟单体5-15份，引发剂1-2份，溶剂50-100份。
其中，(甲基)丙烯酸酯单体为选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯和(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种。
含氟单体为选自氟乙烯、二氟乙烯、三氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯中的一种或多种。
引发剂为选自过硫酸铵、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或多种。
溶剂为二甲苯、环己酮、正丁醇或去离子水，或为上述任意两种的组合。
进一步地，柔性高分子材料是通过如下方法制备的：
(1)(甲基)丙烯酸酯橡胶的制备
(i)将(甲基)丙烯酸酯单体和含氟单体混合均匀；
(ii)将引发剂加入到溶剂中，并搅拌均匀；
(iii)将步骤(ii)的引发剂溶液加入到步骤(i)的单体混合物中，在60-90℃下引发聚合反应，得到(甲基)丙烯酸酯橡胶；
(2)柔性高分子材料的制备
(i)将废旧轮胎胶粉和(甲基)丙烯酸酯橡胶加入到高速开炼机中，在70-100℃下熔融共混；
(ii)熔融共混结束后，将共混产物通过模压成型为片状物，然后将片状物粉碎为颗粒。
柔性高分子材料可以形成不同粒径级别的颗粒，细度为4.0-0.15mm(5-100目)，例如，4.0-0.85mm(5-20目)，0.85-0.25mm(20-60目)，0.25-0.15mm(60-100目)，各种规格可以相互配合使用。
本发明的柔性高分子材料为含氟聚合物，具有一定的刚性，承压能力强，同时还具有耐高温、耐化学介质等性能；同时本发明的柔性高分子材料还含有废旧轮胎成分，具有一定的柔韧性，在压差的作用下能够以变形的方式进入裂缝，提高封堵强度。
根据本发明的柔性高分子材料显示了硬度和柔性的优良的平衡。
3、超细钙
超细钙的密度为2.6-2.7g/cm3，酸溶率大于98％，细度300-600目。
超细钙可以由碳酸钙粉碎制备得到。
架桥粒子完成架桥后，地层中的孔隙大量减少，选用合适的小粒子对更小的喉道进行逐级充填，以进一步提高封堵效果。
4、钻井泥浆
钻井泥浆即为钻井施工过程中使用的泥浆，用于在钻井施工过程中稳定井壁、携带岩屑、传递水马力、冷却钻头等。钻井泥浆可在钻井时现场配制。
本发明还提供了一种高酸溶随钻堵漏液的制备方法，包括：
(a)在泥浆罐中加入钻井泥浆，充分搅拌均匀；
(b)向泥浆罐中加入铝合金颗粒gyd、柔性高分子材料和超细钙，搅拌直至混合均匀，得到高酸溶随钻堵漏液。
本发明的高酸溶随钻堵漏液在高密度油基泥浆中分散较好，不沉降不漂浮，抗高温，抗压强度高，可以在油基钻井液中使用。
本发明的高酸溶随钻堵漏液中的堵漏剂的整体酸溶率较高，可以达到80％以上，堵漏液进入地层后有利于后期油层酸化改造。
本发明的铝合金颗粒gyd作为骨架颗粒，稳定性良好，大大提高了支撑孔隙和裂缝的能力，能够提高裂缝性地层的封堵能力和承压能力。柔性高分子材料为含氟聚合物，具有一定的刚性，承压能力强，同时还具有耐高温、耐化学介质等性能；同时本发明的柔性高分子材料还含有废旧轮胎成分，具有一定的柔韧性，在压差的作用下能够以变形的方式进入裂缝，提高封堵强度。超细钙能够对更小的喉道进行逐级充填，进一步提高封堵效果。
本发明的高酸溶随钻堵漏液具有较好的桥堵、充填功能，漏失量小，对孔隙型和裂缝型漏失都有很好的封堵效果。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明的高酸溶随钻堵漏液做详细的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一、高酸溶随钻堵漏液制备
实施例1
1、原料准备
(1)钻井泥浆
选取油田现场使用的钻井泥浆。
(2)铝合金颗粒gyd
铝合金颗粒gyd的密度2.3-2.6g/cm3，细度为6.7-0.17mm。
(3)超细钙
选用超细碳酸钙粉末，细度300-600目。
(4)柔性高分子材料
(i)(甲基)丙烯酸酯橡胶制备
(a)将50g甲基丙烯酸正丁酯和8g四氟乙烯混合均匀；
(b)将1g过氧化苯甲酰加入到100g二甲苯中，并搅拌均匀；
(c)将步骤(ii)的二甲苯溶液加入到步骤(i)的单体混合物中，在60-90℃下引发聚合反应，得到(甲基)丙烯酸酯橡胶。
(ii)柔性高分子材料的制备
(a)将50g废旧轮胎胶粉和50g步骤(1)制备的(甲基)丙烯酸酯橡胶加入到高速开炼机中，在70-100℃下熔融共混；
(b)熔融共混结束后，将共混产物通过模压成型为片状物，然后将片状物粉碎为4.0-0.15mm的颗粒。
2、高酸溶随钻堵漏液制备
按照如下重量百分比制备高酸溶随钻堵漏液：
铝合金颗粒gyd(6.7-4mm)1％，铝合金颗粒gyd(4.0-1.4)1％，铝合金颗粒gyd(1.4-2.8mm)1％；
柔性高分子材料(4.0-0.85mm)2％，柔性高分子材料(0.85-0.25mm)1％，柔性高分子材料(0.25-0.15mm)1％；
超细钙4％；
其余为钻井泥浆。
实施例2
1、原料准备
(1)钻井泥浆
选取油田现场使用的钻井泥浆。
(2)铝合金颗粒gyd
铝合金颗粒gyd的密度2.3-2.6g/cm3，细度为6.7-0.17mm。
(3)超细钙
选用超细碳酸钙粉末，细度300-600目。
(4)柔性高分子材料
(i)(甲基)丙烯酸酯橡胶制备
(a)将60g丙烯酸-2-乙基己酯和12g二氟乙烯混合均匀；
(b)将1g过氧化苯甲酰加入到100g环己酮中，并搅拌均匀；
(c)将步骤(ii)的二甲苯溶液加入到步骤(i)的单体混合物中，在60-90℃下引发聚合反应，得到(甲基)丙烯酸酯橡胶。
(ii)柔性高分子材料的制备
(a)将45g废旧轮胎胶粉和55g步骤(1)制备的(甲基)丙烯酸酯橡胶加入到高速开炼机中，在70-100℃下熔融共混；
(b)熔融共混结束后，将共混产物通过模压成型为片状物，然后将片状物粉碎为4.0-0.15mm的颗粒。
2、高酸溶随钻堵漏液制备
按照如下重量百分比制备高酸溶随钻堵漏液：
铝合金颗粒gyd(6.7-4mm)1％，铝合金颗粒gyd(4.0-1.4)2％，铝合金颗粒gyd(1.4-2.8mm)1％；
柔性高分子材料(4.0-0.85mm)2％，柔性高分子材料(0.85-0.25mm)2％，柔性高分子材料(0.25-0.15mm)1％；
超细钙5％；
其余为钻井泥浆。
二、孔隙型漏失实验
仪器：qd-2型堵漏仪。
分别使用4mm、10mm和14mm的钢珠。将钢珠放在堵漏仪的钢珠床内，先小后大，摇匀放平后放入堵漏仪的内腔中。
将实施例1制备的高酸溶随钻堵漏液3000ml注入到qd-2型堵漏仪中，拧紧罐盖，连接加压管线，静置10分钟。打开排放口，采用间歇加压方式进行加压。先加压至1mpa，收集堵漏液滤失量，稳定后每间隔2分钟增加1mpa压力，直至增加至7mpa，在7mpa稳压30分钟，读取总的堵漏液滤失量。以各个压力下的的滤失量以及封堵层的承压状况来评价堵漏液的封堵效果。实验结果见表1。
表1封堵孔隙型漏失实验
从表1的结果可以看出，实施例1的高酸溶随钻堵漏液随着压差的增大，滤失量逐渐减少，封堵层变得致密，封堵效果越来越好。说明本发明的堵漏液对孔隙型漏失有较好的封堵效果。
三、裂缝型漏失实验
采用高温高压动态堵漏仪模仿漏失地层的温度和堵漏时的压力，用楔形模块模拟漏失裂缝。选取油田常用的钻井泥浆配置随钻堵漏液。将2.4l随钻堵漏液倒入高温高压动态堵漏仪的釜体内，密封好，加热至预定温度后，采用间歇加压的方式将堵漏液挤入模拟裂缝中。
打开放压阀，首先缓慢加压至2mpa，等温度升高至150℃以后，每次缓慢加压3mpa，直至加压至20mpa，在挤压后的每个压力点均需候堵10分钟，在20mpa时候堵60分钟，收集堵漏液的漏失量。
用实施例2制备的高酸溶随钻堵漏液对长360mm、宽5-8mm的长楔形裂缝进行封堵，加压至20mpa时无崩漏，堵漏成功。实验结果见表2。
表2封堵裂缝型漏失实验
从表2的结果可以看出，在高温高压堵漏仪中，使用本发明的高酸溶随钻堵漏液在150℃下封堵楔形裂缝时可以承受20pma的压力而不崩漏，总漏失量为122ml，堵漏成功。说明本发明的高酸溶随钻堵漏液对裂缝型漏失有较好的封堵效果。
本发明的高酸溶随钻堵漏液可以在油基钻井液中使用，并且酸溶率很高。
本发明由铝合金颗粒、柔性高分子材料和超细钙组成的随钻堵漏剂，在60℃水浴下，用10wt％的盐酸搅拌2小时，酸溶率可以达到80％以上。
上面对本发明的优选实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。