一种管线带压堵漏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及一种管线带压堵漏器。
【背景技术】
[0002]常有不法分子在油田的输油管线上打孔，并在盗孔处安装球阀进行盗油，因此需要对管线的盗孔进行堵漏处理。而对管线进行堵漏时，需要停井，待管线的压力完全放空后，再采取补焊、打补丁等施工方法。但是停井和放空管线压力需耗时7-8小时，会直接影响油田的产量，整个堵漏过程耗时耗力，且有时会发生油气突然膨胀冲出导致烧伤、烫伤等事故。因此，有必要提供一种安全、高效的管线堵漏器。
[0003]现有技术公开了一种管线堵漏器，包括:筒体、密封器、内空管、锥形木塞、投杆、放空阀，筒体的上部与密封器固定在一起，下部外表面有螺纹，筒体内有内空管，通过其外表面的螺纹与密封器安装在一起，内空管的最上端与另一密封器固定在一起，内空管下端固定有锥形木塞，投杆穿过另一密封器、内空管，下端位于锥形木塞的上方，筒体的一侧连通的管上安装有放空阀。现有技术通过转动内空管，使锥形木塞缩进筒体内，将筒体安装在盗孔处的阀门上，打开闸门，转动内空管使锥形木塞进入阀门，打开放空阀并进一步转动内空管，待锥形木塞进入到孔内，用投杆向下用力撞击锥形木塞至盗孔不漏为止。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术提供的管线堵漏器费时，且会发生油气突然膨胀冲出而使操作人员烧伤、烫伤。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种省时省力、操作安全的管线带压堵漏器，具体技术方案如下:
[0007]本实用新型提供了一种管线带压堵漏器，包括:固定支撑件、圆钢、手柄、密封室；所述固定支撑件包括横向固定板和固定于所述横向固定板下方的第一固定支脚、第二固定支脚；所述横向固定板上设置有螺纹通孔，且所述螺纹通孔位于所述第一固定支脚和所述第二固定支脚与所述横向固定板的固定点之间；所述密封室呈圆筒形，沿所述密封室内壁的周缘水平设置有密封圈；所述密封室的外表面设置有与待堵漏管线的盗孔处安装的球阀的内螺纹相配合的外螺纹；所述圆钢的上部与所述螺纹通孔螺纹连接，并可在所述螺纹通孔内上下运动；所述圆钢的下部可伸入到所述密封室内上下运动，并在所述密封室内与所述密封圈密封接触；所述手柄固定在所述圆钢的顶部，所述圆钢的底部呈下窄上宽的弧形结构。
[0008]具体地，作为优选，所述第一固定支脚、所述第二固定支脚垂直地固定于所述横向固定板两端下方；所述螺纹通孔位于所述横向固定板的中部。
[0009]具体地，作为优选，所述圆钢的直径比所述球阀的内径小0-0.lcm ;所述圆钢的直径比待堵漏管线的盗孔的直径大0.3-0.8cm。
[0010]具体地，作为优选，所述圆钢的长度为280-320mm。
[0011]具体地，作为优选，所述圆钢的上部设置有与所述螺纹通孔相配合的外螺纹；所述圆钢的下部具有光滑表面。
[0012]具体地，作为优选，所述圆钢上部外螺纹的螺纹长度为90-110mm。
[0013]具体地，作为优选，所述圆钢的直径为23.7mm,21.76mm或15.66_，所述密封室的外径对应为60mm、52mm或42mm，内径对应为23.94mm、22mm或15.9mm,长度对应为80mm、70mm 或 65mm η
[0014]具体地，作为优选，所述圆钢的顶部设置有内螺纹孔，所述手柄的下端伸入到所述内螺纹孔内与所述圆钢螺纹连接。
[0015]具体地，作为优选，所述密封室内壁上沿周缘设置有水平凹槽，用于容纳所述密封圈；所述水平凹槽的个数为两个，两个所述水平凹槽之间的间距为3-5mm ;相应地，所述密封圈的个数为两个。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]本实用新型实施例提供的管线带压堵漏器，通过将密封室与待堵漏管线的盗孔处安装的球阀螺纹连接，使其固定在球阀上部，然后将固定支撑件的第一固定支脚、第二固定支脚焊接在球阀附近的管线上。通过旋拧手柄，将圆钢旋入密封室，并与密封室内的密封圈密封配合接触，打开球阀阀门，保证密封室至球阀内均为密闭空间，使盗孔处喷出的油不泄露出来，继续旋拧手柄，将圆钢旋至盗孔处，使圆钢的底部堵住盗孔，将球阀和密封室拧松，并沿着圆钢向上提，使堵住盗孔处的圆钢露出来，最后进行焊接，焊接完毕后，将多余的圆钢切掉，固定支撑件的焊接点切开，以实现在不停井的情况下对带压的管线进行堵漏处理。可见，本实用新型实施例提供的管线堵漏器无需停井和放空，可带压操作，安全可靠，避免油气突然膨胀冲出导致操作人员烧伤、烫伤，操作简便、省时省力，可在半小时内完成堵漏操作。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的管线堵漏器的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型又一实施例提供的管线堵漏器中，密封室的剖面图。
[0020]附图标记分别表示:
[0021]1 固定支撑件，
[0022]101横向固定板，
[0023]102第一固定支脚，
[0024]103第二固定支脚，
[0025]2 圆钢，
[0026]3 手柄，
[0027]4 密封室，
[0028]401 密封圈。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种管线带压堵漏器，包括:固定支撑件1、圆钢2、手柄3、密封室4。固定支撑件1包括横向固定板101和固定于横向固定板101下方的第一固定支脚102、第二固定支脚103 ;横向固定板101上设置有螺纹通孔，且螺纹通孔位于第一固定支脚102和第二固定支脚103与横向固定板101的固定点之间；密封室4呈圆筒形，沿密封室4内壁的周缘水平设置有密封圈401 ;密封室4的外表面设置有与待堵漏管线的盗孔处安装的球阀的内螺纹相配合的外螺纹；圆钢2的上部与螺纹通孔螺纹连接，并可在螺纹通孔内上下运动；圆钢2的下部可伸入到密封室4内上下运动，并在密封室4内与密封圈401密封接触；手柄3固定在圆钢2的顶部，圆钢2的底部呈下窄上宽的弧形结构。
[0031]本实用新型实施例提供的管线带压堵漏器，通过将密封室4与待堵漏管线的盗孔处安装的球阀螺纹连接，使其固定在球阀上部，然后将固定支撑件1的第一固定支脚102、第二固定支脚103焊接在球阀附近的管线上。通过旋拧手柄3，将圆钢2旋入密封室4，并与密封室4内的密封圈401密封配合接触，打开球阀阀门，保证密封室4至球阀内均为密闭空间，使盗孔处喷出的油不泄露出来，继续旋拧手柄3，将圆钢2旋至盗孔处，使圆钢2的底部堵住盗孔，将球阀和密封室4拧松，并沿着圆钢2向上提，使堵住盗孔处的圆钢2露出来，最后进行焊接，焊接完毕后，将多余的圆钢2切掉，固定支撑件1的焊接点切开，以实现在不停井的情况下对带压的管线进行堵漏处理。可见，本实用新型实施例提供的管线堵漏器无需停井和放空，可带压操作，安全可靠，避免油气突然膨胀冲出导致操作人员烧伤、烫伤，操作简便、省时省力，可在半小时内完成堵漏操作。
[0032]其中，密封室4的外表面设置有与待堵漏管线的盗孔处安装的球阀的内螺纹相配合的外螺纹，优选在密封室4的下部外表面设置外螺纹，密封室4和球阀通过螺纹连接，使得密封室4固定在球阀上部。通过如上设置密封室4，当打开球阀阀门时，密封室4不会因盗孔处喷出的油的冲击而松动，并保证密封室4圆钢与球阀构成密闭空间，防止油气泄漏。
[0033]待密封室4与球阀连接后，确定了堵漏器的位置，再利用固定支撑件1进行固定，将第一固定支脚102、第二固定支脚103焊接于管线上。可以理解的是，由