于管线有弧度，第一固定支脚102、第二固定支脚103的长度未必相等，可以根据实际情况调整第一固定支脚102、第二固定支脚103的长度，只要满足固定支撑件1能将堵漏器固定住即可。在焊接的时候，需要卸下球阀和密封室4，并将球阀和密封室4沿着圆钢2提至上方，使堵住盗孔的圆钢2的下端露出来，从而可以进行焊接，若无固定支撑件1，圆钢2会因为盗孔处的压力而松动，无法完成堵漏。
[0034]旋拧手柄3使圆钢2伸入密封室4，继续旋拧手柄3，使圆钢2通过设置于密封室4内壁的密封圈401，并与密封圈401密封接触。密封圈401可以采用有弹性的材料，例如橡胶等，且密封圈401的内径可以略小于圆钢2，通过如上设置可以利用密封圈401的自身弹性，使其紧密套在圆钢2上，从而使圆钢2、密封室4以及球阀内部形成一个密闭空间，当打开球阀阀门时，盗孔处的油不会泄漏，且一定程度上起到了泄压的作用，使得圆钢2旋至盗孔处时，受到的阻力减小。
[0035]圆钢2的底部设置为下窄上宽的弧形结构，以便使圆弧的部分底部进入盗孔中，从而紧密堵住盗孔，再进行焊接，将多余的圆钢2切削掉，剩余的圆钢2可用于下一次的堵漏。
[0036]作为优选，第一固定支脚102、第二固定支脚103垂直地固定于横向固定板101两端下方；螺纹通孔位于横向固定板101的中部。可以理解的是，第一固定支脚102、第二固定支脚103、圆钢2均与横向固定板101垂直连接，这三者在横向固定板101上的固定点可以呈三角形，由于三角形具有稳定性，可以使堵漏器更加稳定地固定于管线上、圆钢2更加稳定地堵在盗孔处。
[0037]第一固定支脚102和第二固定支脚103可以直接焊接于横向固定板101下方，并且可以根据使用需求改变焊接点的位置，也可以通过在第一固定支脚102、第二固定支脚103的上部表面设置有外螺纹，在横向固定板101上设置与之相配合的内螺纹，使它们与横向固定板101螺纹连接，从而改变第一固定支脚102、第二固定支脚103位于横向固定板101下方的长度。
[0038]具体地，圆钢2的直径比球阀的内径小0-0.lcm ;圆钢2的直径比待堵漏管线的盗孔的直径大0.3-0.8cm。由于不法分子在盗油时，先安装球阀，再通过球阀进行打孔，因此，盗孔的大小一定小于球阀，而圆钢2的直径几乎与球阀一致，从而可以保证圆钢2的下端可以堵住盗孔。
[0039]具体地，圆钢2的长度为280-320mm，优选为300mm。圆钢2的上部设置有与螺纹通孔相配合的外螺纹，螺纹长度为90-110mm，优选为100mm ;圆钢2的下部具有光滑表面。通过如上设置，可以使圆钢2通过其上部的外螺纹在横向固定板101的螺纹通孔中运动，而光滑表面可以不仅确保圆钢2下部与密封室4内的密封圈401紧密结合，使密封效果更好，而且便于圆钢2下部在密封室内上下运动。
[0040]具体地，圆钢2的直径为23.7mm、21.76mm或15.66mm，密封室4的外径对应为60mm、52_ 或 42mm，内径对应为 23.94mm、22_ 或 15.9mm,长度对应为 80mm、70mm 或 65mm。换言之，当采用直径为23.7mm的圆钢2时，对应使用的密封室4的规格为:外径60mm，内径23.94_，长度80_ ;当采用直径为21.76mm的圆钢2时，对应使用的密封室4的规格为:夕卜径52mm，内径22mm，长度70mm ;当采用直径为15.66mm的圆钢2时，对应使用的密封室4的规格为:外径42mm，内径15.9mm,长度65mm。
[0041]具体地，圆钢2的顶部设置有内螺纹孔，手柄3包括三角形本体和柱形连接件，柱形连接件上设置有外螺纹，通过使柱形连接件伸入到内螺纹孔内与圆钢2螺纹连接，三角形本体用于旋拧，通过如上设置手柄3，可以达到省力的目的。
[0042]具体地，如附图2所示，密封室4内壁上沿周缘设置有水平凹槽，在水平凹槽内容纳有密封圈401 (可以理解的是，密封圈401与水平凹槽之间紧密配合，以达到良好的密封性)；水平凹槽的个数为两个，两个水平凹槽之间的间距为3-5mm ;相应地，密封圈401的个数为两个。密封圈401紧密卡在水平凹槽中。水平凹槽的个数也可以为其他，对应设置相应个数的密封圈401，以达到更好的密封效果。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管线带压堵漏器，包括:固定支撑件、圆钢、手柄、密封室； 所述固定支撑件包括横向固定板和固定于所述横向固定板下方的第一固定支脚、第二固定支脚； 所述横向固定板上设置有螺纹通孔，且所述螺纹通孔位于所述第一固定支脚和所述第二固定支脚与所述横向固定板的固定点之间； 所述密封室呈圆筒形，沿所述密封室内壁的周缘水平设置有密封圈；所述密封室的外表面设置有与待堵漏管线的盗孔处安装的球阀的内螺纹相配合的外螺纹； 所述圆钢的上部与所述螺纹通孔螺纹连接，并可在所述螺纹通孔内上下运动；所述圆钢的下部可伸入到所述密封室内上下运动，并在所述密封室内与所述密封圈密封接触； 所述手柄固定在所述圆钢的顶部，所述圆钢的底部呈下窄上宽的弧形结构。2.根据权利要求1所述的堵漏器，其特征在于，所述第一固定支脚、所述第二固定支脚垂直地固定于所述横向固定板两端下方； 所述螺纹通孔位于所述横向固定板的中部。3.根据权利要求1所述的堵漏器，其特征在于，所述圆钢的直径比所述球阀的内径小0-0.lcm ； 所述圆钢的直径比待堵漏管线的盗孔的直径大0.3-0.8cm。4.根据权利要求3所述的堵漏器，其特征在于，所述圆钢的长度为280-320_。5.根据权利要求4所述的堵漏器，其特征在于，所述圆钢的上部设置有与所述螺纹通孔相配合的外螺纹； 所述圆钢的下部具有光滑表面。6.根据权利要求5所述的堵漏器，其特征在于，所述圆钢上部外螺纹的螺纹长度为90-110mm。7.根据权利要求6所述的堵漏器，其特征在于，所述圆钢的直径为23.7mm,21.76mm或15.66mm,所述密封室的外径对应为60mm、52mm或42mm，内径对应为23.94mm、22mm或15.9mm,长度对应为 80mm、70mm 或 65mm。8.根据权利要求7所述的堵漏器，其特征在于，所述圆钢的顶部设置有内螺纹孔，所述手柄的下端伸入到所述内螺纹孔内与所述圆钢螺纹连接。9.根据权利要求8所述的堵漏器，其特征在于，所述密封室内壁上沿周缘设置有水平凹槽，用于容纳所述密封圈； 所述水平凹槽的个数为两个，两个所述水平凹槽之间的间距为3-5mm ; 相应地，所述密封圈的个数为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管线带压堵漏器，属于化工机械领域，该堵漏器包括固定支撑件、圆钢、手柄、密封室；固定支撑件包括横向固定板及其下方固定的第一固定支脚、第二固定支脚；横向固定板上设置有螺纹通孔，螺纹通孔位于第一固定支脚和第二固定支脚与横向固定板的固定点之间；密封室呈圆筒形，沿密封室内壁周缘水平设置密封圈；密封室外表面设置与盗孔处安装的球阀内螺纹相配合的外螺纹；圆钢上部与螺纹通孔螺纹连接，并可在螺纹通孔内上下运动；圆钢下部可伸入到密封室内上下运动，并在密封室内与密封圈密封接触；手柄固定在圆钢顶部，圆钢底部呈下窄上宽的弧形结构。该堵漏器无需停井和放空，可带压操作，安全可靠，操作简便、省时省力。
【IPC分类】F16L55/168
【公开号】CN205026298
【申请号】CN201520636704
【发明人】张海军, 王海涛, 姜新红, 连参军, 刘相海, 胡建新, 李海燕, 吴国净, 杨彥华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月21日