本发明涉及背光反射材料
技术领域：
，具体涉及一种背光模块超高漫反射涂料及其制备方法。
背景技术：
：目前以LED为背光源的液晶电视已经非常普及，其背光系统中普遍采用反射纸为光反射材料，虽然反射纸的光反射效率较高，但主要依赖进口价格昂贵，同时还需根据背光模块的形状进行模切，装配过程需要耗费大量人工。因此，研制出一种可直接喷涂于塑胶或五金背板上具有高漫反射的涂料相当有必要，进而来代替反射纸。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种背光模块超高漫反射涂料，该种反射涂料制备简单方便，成本低廉，绿色环保，具有优良的粘接性、光热反射性、耐高温性、耐腐蚀性等。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种背光模块超高漫反射涂料，包括以下按重量份计的原料：丙烯酸聚氨酯共聚物树脂60-80份、加气铝粉4-6份、空心玻璃微珠3-5份、方解石1-2份、霞石粉1-1.5份、改性鱼鳞粉3-4份、凹凸棒粘土3-5份、纳米级二氧化钛粉末1-2份、十二烷基硫酸钠1-1.5份、环氧硬脂酸辛酯1-2份、消泡剂0.8-1.2份和交联剂2-3份。上述的改性鱼鳞粉通过以下步骤制得：取鱼鳞原料加入到质量浓度为20-30％的冰醋酸溶液中浸泡4-5h，取出用温度为50-60℃清水洗涤，再在温度为80-90℃条件下烘干30-40min，之后粉碎研磨成粉，粒径为60-80μm。进一步地，上述的反射涂料包括以下按重量份计的原料：丙烯酸聚氨酯共聚物树脂70份、加气铝粉5份、空心玻璃微珠4份、方解石1.5份、霞石粉1.25份、鱼鳞3.5份、凹凸棒粘土4份、纳米级二氧化钛粉末1.5份、十二烷基硫酸钠1.25份、环氧硬脂酸辛酯1.5份、消泡剂1份和交联剂2.5份。进一步地，上述的改性鱼鳞粉通过以下步骤制得：取鱼鳞原料加入到质量浓度为25％的冰醋酸溶液中浸泡4.5h，取出用温度为55℃清水洗涤，再在温度为85℃条件下烘干35min，之后粉碎研磨成粉，粒径为70μm。进一步地，上述的丙烯酸聚氨酯共聚物树脂通过以下步骤制得：步骤1：按重量份称取以下成分：聚氨酯树脂25-35份、丙烯酸类单体35-45份、过氧化叔戊酸叔丁基酯1-2份、二丁基二月桂酸锡0.4-0.6份和去离子水50-70份；步骤2：将双酚A型环氧树脂、丙烯酸类单体、1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、1/3量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中，在温度为70-80℃、真空度为0.1-0.2MPa条件下聚合反应40-50min；步骤3：将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所述反应釜中，升温至80-90℃，降压至0.095-0.105MPa保温反应2-3h，用三乙胺水溶液调节pH至7-8即得。优选地，上述的丙烯酸类单体为按质量比3:1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯组成的混合物。优选地，上述的消泡剂采用磷酸三丁酯或聚二甲基硅油。优选地，上述的交联剂采用三羟甲基丙烷、间苯二甲胺或钛酸四正丁酯中任一种。上述的一种背光模块超高漫反射涂料的制备方法，按照以下步骤进行：(1)按所述重量份配比称取原料；(2)取空心玻璃微珠研磨至粒径为40-50μm，再加入空心玻璃微珠质量3-4％的壬基酚聚氧乙烯醚混匀；将方解石研磨至粒径为40-50μm，在温度为340-360℃条件下焙烧60-70min；将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为20-30μm，在温度为280-320℃条件下焙烧70-80min；(3)将所有原料置于高速搅拌机中搅拌2-3h，搅拌转速为1500-2500r/min，再置于三辊研磨机中研磨3-4h即得。本发明具有如下的有益效果：(1)本发明的反射涂料制备简单方便，原料来源广泛，成本低廉，原料相容性能好，生产效率高，成品储存时间长，制备过程中无任何刺激性气味产生，无毒无害，绿色环保；(2)本发明通过对加工原料的选用改进及制备工艺的优化，其成品反射涂料内部大分子架构组织交联致密，且大分子架构上均匀、稳固散布的多种无机填料进一步提高了产品的性能，使其具有优良的耐高温性、耐腐蚀性、阻燃抗湿性、抗菌防霉性、耐沾污性、耐人工气候老化性等，且该种反射涂料表面硬度大，附着力强，冲击强度高，使用方便，刷涂两道无阻碍，可代替传统的反射纸直接喷涂于塑胶或五金背板上，从而降低了液晶显示装置中背光模块的原料成本和装配成本，提高经济效益；(3)本发明的反射涂料厚度在200-400μm时，可见光反射率可达98.2％以上，太阳热反射率可达86.4％以上，导热系数低，隔热效果好，且长期使用后光热反射率保持不变，并在高温辐射下不会产生色变、硬化开裂、脆化掉料等现象，使用寿命长，应用领域广泛。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1一种背光模块超高漫反射涂料，称取以下原料：丙烯酸聚氨酯共聚物树脂60kg、加气铝粉4kg、空心玻璃微珠3kg、方解石1kg、霞石粉1kg、改性鱼鳞粉3kg、凹凸棒粘土3kg、纳米级二氧化钛粉末1kg、十二烷基硫酸钠1kg、环氧硬脂酸辛酯1kg、消泡剂：磷酸三丁酯0.8kg和交联剂：间苯二甲胺2kg。上述部分原料通过以下步骤制得：(一)改性鱼鳞粉取鱼鳞原料3.1kg加入到质量浓度为20％的冰醋酸溶液中浸泡5h，取出用温度为50℃清水洗涤，再在温度为80℃条件下烘干40min，之后粉碎研磨成粉，粒径为60μm。(二)丙烯酸聚氨酯共聚物树脂步骤1：称取以下成分：聚氨酯树脂25kg、丙烯酸类单体35kg、过氧化叔戊酸叔丁基酯1kg、二丁基二月桂酸锡0.4kg和去离子水50kg；步骤2：将双酚A型环氧树脂、丙烯酸类单体、1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、1/3量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中，在温度为70℃、真空度为0.1MPa条件下聚合反应50min；步骤3：将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所述反应釜中，升温至80℃，降压至0.095MPa保温反应3h，用三乙胺水溶液调节pH至7即得。(三)丙烯酸类单体取甲基丙烯酸甲酯28.25kg、丙烯酸羟乙酯8.75kg混匀。上述的背光模块超高漫反射涂料制备方法如下：(1)原料处理：取空心玻璃微珠研磨至粒径为40μm，再加入90g的壬基酚聚氧乙烯醚混匀；将方解石研磨至粒径为40μm，在温度为340℃条件下焙烧70min；将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为20μm，在温度为280℃条件下焙烧80min；(2)搅拌研磨：将所有原料置于高速搅拌机中搅拌2h，搅拌转速为2500r/min，再置于三辊研磨机中研磨3h即制得本发明的背光模块超高漫反射涂料。实施例2一种背光模块超高漫反射涂料，称取以下原料：丙烯酸聚氨酯共聚物树脂70kg、加气铝粉5kg、空心玻璃微珠4kg、方解石1.5kg、霞石粉1.25kg、鱼鳞3.5kg、凹凸棒粘土4kg、纳米级二氧化钛粉末1.5kg、十二烷基硫酸钠1.25kg、环氧硬脂酸辛酯1.5kg、消泡剂：聚二甲基硅油1kg和交联剂：钛酸四正丁酯2.5kg。上述部分原料通过以下步骤制得：(一)改性鱼鳞粉取鱼鳞原料3.6kg，加入到质量浓度为25％的冰醋酸溶液中浸泡4.5h，取出用温度为55℃清水洗涤，再在温度为85℃条件下烘干35min，之后粉碎研磨成粉，粒径为70μm。(二)丙烯酸聚氨酯共聚物树脂步骤1：称取以下成分：聚氨酯树脂30kg、丙烯酸类单体40kg、过氧化叔戊酸叔丁基酯1.5kg、二丁基二月桂酸锡0.5kg和去离子水60kg；步骤2：将双酚A型环氧树脂、丙烯酸类单体、1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、1/3量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中，在温度为75℃、真空度为0.15MPa条件下聚合反应45min；步骤3：将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所述反应釜中，升温至85℃，降压至0.01MPa保温反应2.5h，用三乙胺水溶液调节pH至8即得。(三)丙烯酸类单体称取甲基丙烯酸甲酯30kg、丙烯酸羟乙酯10kg混匀。上述的背光模块超高漫反射涂料制备方法如下：(1)原料处理：取空心玻璃微珠研磨至粒径为45μm，再加入140g的壬基酚聚氧乙烯醚混匀；将方解石研磨至粒径为45μm，在温度为350℃条件下焙烧65min；将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为25μm，在温度为300℃条件下焙烧75min；(2)搅拌研磨：将所有原料置于高速搅拌机中搅拌2.5h，搅拌转速为2000r/min，再置于三辊研磨机中研磨3.5h即制得本发明的背光模块超高漫反射涂料。实施例3一种背光模块超高漫反射涂料，称取以下原料：丙烯酸聚氨酯共聚物树脂80kg、加气铝粉6kg、空心玻璃微珠5kg、方解石2kg、霞石粉1.5kg、改性鱼鳞粉4kg、凹凸棒粘土5kg、纳米级二氧化钛粉末2kg、十二烷基硫酸钠1.5kg、环氧硬脂酸辛酯2kg、消泡剂：聚二甲基硅油1.2kg和交联剂：三羟甲基丙烷3kg。上述部分原料通过以下步骤制得：(一)改性鱼鳞粉取鱼鳞原料4.1kg，加入到质量浓度为30％的冰醋酸溶液中浸泡4h，取出用温度为60℃清水洗涤，再在温度为90℃条件下烘干30min，之后粉碎研磨成粉，粒径为80μm。(二)丙烯酸聚氨酯共聚物树脂步骤1：称取以下成分：聚氨酯树脂35kg、丙烯酸类单体45kg、过氧化叔戊酸叔丁基酯2kg、二丁基二月桂酸锡0.6kg和去离子水70kg；步骤2：将双酚A型环氧树脂、丙烯酸类单体、1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、1/3量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中，在温度为80℃、真空度为0.2MPa条件下聚合反应40min；步骤3：将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所述反应釜中，升温至90℃，降压至0.105MPa保温反应2h，用三乙胺水溶液调节pH至8即得。(三)丙烯酸类单体称取甲基丙烯酸甲酯33.75kg、丙烯酸羟乙酯11.25kg混匀。上述的背光模块超高漫反射涂料制备方法如下：(1)原料处理：取空心玻璃微珠研磨至粒径为50μm，再加入200g的壬基酚聚氧乙烯醚混匀；将方解石研磨至粒径为50μm，在温度为360℃条件下焙烧60min；将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为30μm，在温度为320℃条件下焙烧70min；(2)搅拌研磨：将所有原料置于高速搅拌机中搅拌3h，搅拌转速为1500r/min，再置于三辊研磨机中研磨4h即制得本发明的背光模块超高漫反射涂料。对比例4一种背光模块反射涂料，其所用原料均同实施例2，但制备方法如下：(1)原料处理：取空心玻璃微珠研磨至粒径为80μm，再加入100g的壬基酚聚氧乙烯醚混匀；将方解石研磨至粒径为60μm，在温度为320℃条件下焙烧50min；将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为60μm，在温度为340℃条件下焙烧60min；(2)搅拌研磨：将所有原料置于高速搅拌机中搅拌1.5h，搅拌转速为2000r/min，再置于三辊研磨机中研磨5h即制得反射涂料。对比例5一种反射涂料，包括以下按重量份数计的原料：热固性丙烯酸类树脂乳液35份、改性有机硅树脂乳液25份、钛白粉5份、消光粉3份、滑石粉2份、分散剂1份和流平剂1.5份。其制备方法是将除流平剂的其它所有原料置于分散机中分散25min，转速为2500r/min；再将混合物置于研磨机中研磨90min，转速为2000r/min；之后将流平剂和混合物再次置于分散机中分散15min，转速保持不变。性能检测上述实施例1-3和对比例4-5制得的反射涂料性能参数如下表1、表2及表3所示；检测中，反射涂料厚度为300μm；表1组别可见光反射率％太阳热反射率％导热系数(W/mk)实施例198.586.50.035实施例298.787.00.032实施例398.286.40.036对比例496.183.60.044对比例591.480.80.121表2组别附着力/级粉化/级变色/级冲击强度(kg/cm)实施例120055实施例220058实施例320056对比例410154对比例511244表3由上表1、表2及表3可知，本发明的超高漫反射涂料在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求，另外在对比下，实施例2制得的反射涂料性能最优，其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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