一种耐污性好的涂料及其制备方法与流程

文档序号:15514518发布日期:2018-09-25 17:26阅读:1043来源:国知局

本发明涉及涂料领域,具体涉及一种耐污性好的涂料及其制备方法。



背景技术:

涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

随着科技的发展和人们生活质量水平的提高,对于涂料性能的需求日益加大,例如用于内墙装饰涂料的耐污性能无法满足市场的需求。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐污性好的涂料及其制备方法。本发明具有较高耐污性,以及优异的保温、隔音和消音性能。

本发明提出的一种耐污性好的涂料,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂15-35份、乙烯基树脂10-25份、改性碳纳米管2-7份、玻璃纤维5-10份、玻化微珠3-8份、聚乙二醇辛基苯基醚2-5份、伊利石粉1-4份、云母氧化铁1-4份、稀释剂1-5份、疏水剂2-6份、流平剂1-5份、去离子水80-100份。

优选地,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂18-30份、乙烯基树脂13-22份、改性碳纳米管3-6份、玻璃纤维6-9份、玻化微珠4-7份、聚乙二醇辛基苯基醚3-4份、伊利石粉2-3份、云母氧化铁2-3份、稀释剂2-4份、疏水剂3-5份、流平剂2-4份、去离子水85-95份。

优选地,所述改性碳纳米管的制备方法为:在圆底烧瓶中加入碳纳米管、蒸馏水、乙烯基三乙氧基硅烷,超声分散10-20min,80-90℃下回流5-6h,反应结束后乙醇抽提、洗涤、抽滤、干燥、研磨过100-200目筛得到改性碳纳米管。

优选地,所述改性碳纳米管的制备方法为:在圆底烧瓶中加入碳纳米管、蒸馏水、乙烯基三乙氧基硅烷,超声分散15min,85℃下回流5.5h,反应结束后乙醇抽提、洗涤、抽滤、干燥、研磨过150目筛得到改性碳纳米管。

优选地,碳纳米管与蒸馏水的重量体积比(g/ml)为1:1-2。

优选地,碳纳米管与乙烯基三乙氧基硅烷的重量比为1:0.03-0.06。

本发明还提供一种所述耐污性好的涂料的制备方法,包括如下步骤:按所述重量份称取各原料,将水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁加入去离子水中,在1000-2000r/min的转速下分散15-60min,得到初混物;向初混物中加入稀释剂、疏水剂、流平剂,搅拌均匀,得到粘度为11000-13000mpa/s的混合体系,停止搅拌,静置,过滤,得到耐污性好的涂料。

本发明的一种耐污性好的涂料,其原料包括水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁、稀释剂、疏水剂、流平剂、去离子水,其中以水性聚酯树脂、乙烯基树脂作为基础原料,两者相容性好,具有较好的防腐效果,且与改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠复配后使最终涂料具有优异的耐污、保温、隔音和消音性能,同时进一步强化涂料的防腐性能;本发明在改性碳纳米管的制备过程中,以乙烯基三乙氧基硅烷对碳纳米管进行改性,改善了纳米碳管在水性聚酯树脂与乙烯基树脂的混合基料中的分散性能,使其分散更加均匀,与混合基料的复合效果得到提高,能够显著提高水性聚酯树脂与乙烯基树脂的疏水性,使得污损生物在其表面不易附着或者附着不牢,进而提高涂料的耐污性能;添加玻璃纤维,与改性碳纳米管、水性聚酯树脂、乙烯基树脂配合作用,能够有效提高涂料的隔音和消音性能;添加玻化微珠,与改性碳纳米管、乙烯基树脂、伊利石粉配合作用,能够有效提高涂料的保温性能。本发明中添加聚乙二醇辛基苯基醚、云母氧化铁,与水性聚酯树脂、乙烯基树脂相容性好,相互配合作用,使涂料具有良好的抗菌和耐磨性能;添加稀释剂、疏水剂、流平剂,能够有效提高涂料的抗裂性、耐老化等综合性能。本发明环保无污染,操作方便,适合工业化生产,通过合理的原料以及配比配合作用得到的涂料具有较高耐污性,以及优异的保温、隔音和消音性能。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种耐污性好的涂料,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂15份、乙烯基树脂25份、改性碳纳米管2份、玻璃纤维10份、玻化微珠3份、聚乙二醇辛基苯基醚5份、伊利石粉1份、云母氧化铁4份、稀释剂1份、疏水剂6份、流平剂1份、去离子水100份。

所述耐污性好的涂料的制备方法,包括如下步骤:按所述重量份称取各原料,将水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁加入去离子水中,在1000r/min的转速下分散60min,得到初混物;向初混物中加入稀释剂、疏水剂、流平剂,搅拌均匀,得到粘度为11000mpa/s的混合体系,停止搅拌,静置,过滤,得到耐污性好的涂料。

实施例2

一种耐污性好的涂料,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂35份、乙烯基树脂10份、改性碳纳米管7份、玻璃纤维5份、玻化微珠8份、聚乙二醇辛基苯基醚2份、伊利石粉4份、云母氧化铁1份、稀释剂5份、疏水剂2份、流平剂5份、去离子水80份;

所述改性碳纳米管的制备方法为:在圆底烧瓶中加入碳纳米管、蒸馏水、乙烯基三乙氧基硅烷,超声分散10min,90℃下回流5h,反应结束后乙醇抽提、洗涤、抽滤、干燥、研磨过200目筛得到改性碳纳米管。

所述耐污性好的涂料的制备方法,包括如下步骤:按所述重量份称取各原料,将水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁加入去离子水中,在2000r/min的转速下分散15min,得到初混物;向初混物中加入稀释剂、疏水剂、流平剂,搅拌均匀,得到粘度为13000mpa/s的混合体系,停止搅拌,静置,过滤,得到耐污性好的涂料。

实施例3

一种耐污性好的涂料,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂20份、乙烯基树脂17份、改性碳纳米管5份、玻璃纤维7份、玻化微珠5份、聚乙二醇辛基苯基醚3.5份、伊利石粉3.5份、云母氧化铁2.5份、稀释剂3份、疏水剂4份、流平剂3份、去离子水90份;

所述改性碳纳米管的制备方法为:在圆底烧瓶中加入碳纳米管、蒸馏水、乙烯基三乙氧基硅烷,超声分散20min,80℃下回流6h,反应结束后乙醇抽提、洗涤、抽滤、干燥、研磨过100目筛得到改性碳纳米管;

碳纳米管与蒸馏水的重量体积比(g/ml)为1:1。

所述耐污性好的涂料的制备方法,包括如下步骤:按所述重量份称取各原料,将水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁加入去离子水中,在1000r/min的转速下分散25min,得到初混物;向初混物中加入稀释剂、疏水剂、流平剂,搅拌均匀,得到粘度为12000mpa/s的混合体系,停止搅拌,静置,过滤,得到耐污性好的涂料。

实施例4

一种耐污性好的涂料,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂18份、乙烯基树脂22份、改性碳纳米管3份、玻璃纤维9份、玻化微珠4份、聚乙二醇辛基苯基醚4份、伊利石粉2份、云母氧化铁3份、稀释剂2份、疏水剂5份、流平剂2份、去离子水95份;

所述改性碳纳米管的制备方法为:在圆底烧瓶中加入碳纳米管、蒸馏水、乙烯基三乙氧基硅烷,超声分散18min,90℃下回流5h,反应结束后乙醇抽提、洗涤、抽滤、干燥、研磨过100目筛得到改性碳纳米管;

碳纳米管与蒸馏水的重量体积比(g/ml)为1:2;

碳纳米管与乙烯基三乙氧基硅烷的重量比为1:0.03。

所述耐污性好的涂料的制备方法,包括如下步骤:按所述重量份称取各原料,将水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁加入去离子水中,在2000r/min的转速下分散35min,得到初混物;向初混物中加入稀释剂、疏水剂、流平剂,搅拌均匀,得到粘度为13000mpa/s的混合体系,停止搅拌,静置,过滤,得到耐污性好的涂料。

实施例5

一种耐污性好的涂料,其原料按重量份包括:水性聚酯树脂30份、乙烯基树脂13份、改性碳纳米管6份、玻璃纤维6份、玻化微珠7份、聚乙二醇辛基苯基醚3份、伊利石粉3份、云母氧化铁2份、稀释剂4份、疏水剂3份、流平剂4份、去离子水85份;

所述改性碳纳米管的制备方法为:在圆底烧瓶中加入碳纳米管、蒸馏水、乙烯基三乙氧基硅烷,超声分散15min,85℃下回流5.5h,反应结束后乙醇抽提、洗涤、抽滤、干燥、研磨过150目筛得到改性碳纳米管;

碳纳米管与蒸馏水的重量体积比(g/ml)为1:1.5;

碳纳米管与乙烯基三乙氧基硅烷的重量比为1:0.06。

所述耐污性好的涂料的制备方法,包括如下步骤:按所述重量份称取各原料,将水性聚酯树脂、乙烯基树脂、改性碳纳米管、玻璃纤维、玻化微珠、聚乙二醇辛基苯基醚、伊利石粉、云母氧化铁加入去离子水中,在1500r/min的转速下分散55min,得到初混物;向初混物中加入稀释剂、疏水剂、流平剂,搅拌均匀,得到粘度为11000mpa/s的混合体系,停止搅拌,静置,过滤,得到耐污性好的涂料。

试验例1

以市面上的涂料作为对比例,与实施例1-3进行比较,比较项目和结果如表一所示:

表1实施例1-3和对比例性能测试结果

由表1可以看出,本发明提供的耐污性好的涂料在耐污性、保温性、隔音性等方面均优于对比例。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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