本发明涉及油墨
技术领域：
，尤其涉及一种用于玻璃抗冲击油墨及其使用方法。
背景技术：
：近年来，玻璃的使用日益增多。在建筑物幕墙、汽车挡风玻璃、门窗等地方都有非常多的使用。玻璃具有美观、透光的优点，可以提高屋内的透明度。除了常规的玻璃，随着科技的进步和技术的发展，一些特殊的玻璃也应运而生，如防弹玻璃、钢化玻璃、太阳能玻璃、手机玻璃等。他们都具有一些新的功能和特点，可以满足不同的功能需求。而随着电子产品技术的不断发展，智能手机技术更是突出，随着不断更新换代的智能产品，手机玻璃的需求量巨大。手机玻璃一般用0.6mm以下厚度的玻璃，有较高的硬度，耐划伤等等优点.但缺点也很明显，就是抗冲击差，不耐摔。而为了保护手机玻璃，使其防爆裂和防碎，手机贴膜也就应运而生，但是，在手机玻璃上贴膜不仅增加了成本，且手续繁琐，而常规的贴膜均不可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，抗冲击能力差，也不能防止产品不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，不能减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全。技术实现要素：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种用于玻璃抗冲击油墨及其使用方法。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃抗冲击油墨，所述抗冲击油墨包括以下重量份的原料：184光引发剂1-5份；有机硅改性丙烯酸酯25-40份；乙烯基偶联剂1-5份；环氧偶联剂2-5份；硅醇树脂15-30份；四官聚氨酯丙烯酸酯15-30份；溶剂15-40份。进一步的，所述溶剂包括以下重量份的成份：异丙醇25-45份；正丁醇25-35份；乙二醇单丁醚25-35份；环己酮20-30份。进一步的，一种用于玻璃抗冲击油墨的使用方法，包括如下步骤：s1、在上述所得油墨中分别加入重量份为5-10份的固化剂和重量份为75-150份溶剂进行开油，得到油、固化剂和溶剂之间的比例为15:1:5的混合油墨；s2、在s1后，将上述所得油墨放入自动空气喷枪中，并对需要玻璃进行喷涂，使玻璃上油墨的厚度为10-15微米；s3、在s2后，将玻璃放于温度为60℃环境下进行低温烘烤3-5分钟，然后将玻璃放于紫外线能量为800-1200mj/cm的环境下进行紫外线固化；s4、在s3后，将玻璃放于温度为80℃环境下进行烘烤1小时或者在温度大于25℃的环境下放置24小时即可。进一步的，所述固化剂为异佛尔酮二胺。综上所述，本发明的优点是：该玻璃抗冲击油墨中的硅醇键能和玻璃上的羟基脱水，形成共价键附着在玻璃上，比传统的氢键附着，键能大了十数倍，且该油墨因含有机硅树脂，具有极低的表面张力，能修补玻璃表面的微小划伤，从而达到提高玻璃的耐冲击性，且该油墨的使用简便，利于推广和实施。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明：实施例一：一种用于玻璃抗冲击油墨，所述抗冲击油墨包括以下重量份的原料：184光引发剂3份；有机硅改性丙烯酸酯25份；乙烯基偶联剂3份；环氧偶联剂3份；硅醇树脂16份；四官聚氨酯丙烯酸酯15份；溶剂35份。其中，所述溶剂包括以下重量份的成份：异丙醇25份；正丁醇30份；乙二醇单丁醚25份；环己酮20份。一种用于玻璃抗冲击油墨的使用方法，包括如下步骤：s1、在上述所得油墨中分别加入重量份为6份的固化剂和重量份为80份溶剂进行开油，得到油、固化剂和溶剂之间的比例为15:1:5的混合油墨；s2、在s1后，将上述所得油墨放入自动空气喷枪中，并对需要玻璃进行喷涂，使玻璃上油墨的厚度为12微米；s3、在s2后，将玻璃放于温度为60℃环境下进行低温烘烤3分钟，然后将玻璃放于紫外线能量为1000mj/cm的环境下进行紫外线固化；s4、在s3后，将玻璃放于温度为80℃环境下进行烘烤1小时或者在温度大于25℃的环境下放置24小时即可。其中，所述固化剂为异佛尔酮二胺。实施例二：一种用于玻璃抗冲击油墨，所述抗冲击油墨包括以下重量份的原料：184光引发剂4份；有机硅改性丙烯酸酯30份；乙烯基偶联剂2份；环氧偶联剂2份；硅醇树脂20份；四官聚氨酯丙烯酸酯17份；溶剂25份。其中，所述溶剂包括以下重量份的成份：异丙醇30份；正丁醇25份；乙二醇单丁醚25份；环己酮20份。一种用于玻璃抗冲击油墨的使用方法，包括如下步骤：s1、在上述所得油墨中分别加入重量份为8份的固化剂和重量份为90份溶剂进行开油，得到油、固化剂和溶剂之间的比例为15:1:5的混合油墨；s2、在s1后，将上述所得油墨放入自动空气喷枪中，并对需要玻璃进行喷涂，使玻璃上油墨的厚度为13微米；s3、在s2后，将玻璃放于温度为60℃环境下进行低温烘烤4分钟，然后将玻璃放于紫外线能量为900mj/cm的环境下进行紫外线固化；s4、在s3后，将玻璃放于温度为80℃环境下进行烘烤1小时或者在温度大于25℃的环境下放置24小时即可。其中，所述固化剂为异佛尔酮二胺。实施例三：一种用于玻璃抗冲击油墨，所述抗冲击油墨包括以下重量份的原料：184光引发剂2份；有机硅改性丙烯酸酯40份；乙烯基偶联剂4份；环氧偶联剂4份；硅醇树脂20份；四官聚氨酯丙烯酸酯15份；溶剂15份。其中，所述溶剂包括以下重量份的成份：异丙醇25份；正丁醇25份；乙二醇单丁醚25份；环己酮25份。一种用于玻璃抗冲击油墨的使用方法，包括如下步骤：s1、在上述所得油墨中分别加入重量份为9份的固化剂和重量份为120份溶剂进行开油，得到油、固化剂和溶剂之间的比例为15:1:5的混合油墨；s2、在s1后，将上述所得油墨放入自动空气喷枪中，并对需要玻璃进行喷涂，使玻璃上油墨的厚度为10微米；s3、在s2后，将玻璃放于温度为60℃环境下进行低温烘烤5分钟，然后将玻璃放于紫外线能量为1100mj/cm的环境下进行紫外线固化；s4、在s3后，将玻璃放于温度为80℃环境下进行烘烤1小时或者在温度大于25℃的环境下放置24小时即可。其中，所述固化剂为异佛尔酮二胺。实施例四：一种用于玻璃抗冲击油墨，所述抗冲击油墨包括以下重量份的原料：184光引发剂5份；有机硅改性丙烯酸酯25份；乙烯基偶联剂5份；环氧偶联剂5份；硅醇树脂15份；四官聚氨酯丙烯酸酯30份；溶剂15份。其中，所述溶剂包括以下重量份的成份：异丙醇25份；正丁醇25份；乙二醇单丁醚30份；环己酮20份。一种用于玻璃抗冲击油墨的使用方法，包括如下步骤：s1、在上述所得油墨中分别加入重量份为10份的固化剂和重量份为150份溶剂进行开油，得到油、固化剂和溶剂之间的比例为15:1:5的混合油墨；s2、在s1后，将上述所得油墨放入自动空气喷枪中，并对需要玻璃进行喷涂，使玻璃上油墨的厚度为15微米；s3、在s2后，将玻璃放于温度为60℃环境下进行低温烘烤5分钟，然后将玻璃放于紫外线能量为1200mj/cm的环境下进行紫外线固化；s4、在s3后，将玻璃放于温度为80℃环境下进行烘烤1小时或者在温度大于25℃的环境下放置24小时即可。其中，所述固化剂为异佛尔酮二胺。用于玻璃抗冲击油墨的抗冲击力试验：将上述实施例经上述使用方法喷涂于相同厚度的玻璃上，试验方法如下表一所示：表一试验结果数据统计如下表二所示：no.无涂层实施例一实施例二实施例三实施例四10.22j0.3j0.3j0.3j0.25j20.2j0.3j0.3j0.25j0.25j30.2j0.25j0.25j0.35j0.3j40.15j0.25j0.3j0.3j0.25j50.2j0.3j0.25j0.3j0.35j60.15j0.3j0.25j0.3j0.25j70.2j0.3j0.35j0.25j0.35j80.2j0.25j0.25j0.3j0.25j90.2j0.3j0.4j0.35j0.35j100.2j0.25j0.25j0.3j0.35j平均0.21j0.28j0.29j0.3j0.295j强度提高无33.9％38.1％42.8％40.5％表二综上所述：本发明为紫外线及低温双重固化油墨，油墨中的硅醇键能和玻璃上的羟基脱水，形成共价键附着在玻璃上，比传统的氢键附着，键能大了十数倍，且该油墨因含有机硅树脂，具有极低的表面张力，能修补玻璃表面的微小划伤，从而达到提高玻璃的耐冲击性,可大大提高玻璃的耐冲击性，经实用验证，能提高30％-50％左右。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12