本发明涉及换热器设备领域，具体涉及一种含负氧离子超吸水涂层及制备方法、铝箔及铝箔的制造方法。
背景技术：
近年随着工业发展过快，臭氧层遭到破坏，全球气候变暖，，雾霾天气加剧，市场上出现了一种转轮全热交换器，其中的转轮热交货器用一种分子筛复合纸作为吸水材料，也有用普通铝箔做热交换器的，表面涂上分子筛材料。
现有市场上用于热转轮交换器包括复合分子筛纸和铝箔，吸水性能不是很理想，在空气中的粉尘溶于水中容易造成二次污染。
本发明目的是通过一种内含负氧离子的特殊高分子纳米复合材料，经高速分散溶于特殊配方的液态水中涂覆在铝箔表层，实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生负氧离子，同时增加吸水性能。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题在于实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生负氧离子，同时增加吸水性能。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种含负氧离子超吸水的涂层，包括以下重量百分比材料：氧化钙5％-8％，氧化钠5％-8％，水解聚丙烯酰胺20％-30％，六偏磷酸钠3％-5％，改性环氧丙烷5％-8％，负氧离子粉体复合材料0.5％-0.8％，助剂及纯净水50％-60％；
所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料：硼70-80％，铝5-15％，钠3-7％，铁3-7％，镁2-3％，锂2-3％。
进一步地，所述负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括：将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为8000-12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000-12000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体。
进一步地，所述助剂为醇酯十二和二丙二醇甲醚中的一种或两种。
这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法，包括以下步骤：将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过高频超声波在转速为8000-12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料。
进一步地，所述超声波的频率为2×104—2×109hz。
一种具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔，包括铝箔和所述含负氧离子超吸水的涂层。
进一步地，所述涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m2。
一种具有一种含负氧离子超吸水涂层的铝箔的制造方法，步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后压制涂覆涂层；
3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理。
进一步地，所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。
进一步地，所述步骤1)中前处理温度为45-55℃，ph值为9-11，所述步骤3)中汽化高温炉温度控制在240-260℃，固化时间为20-25秒。
本发明的优点在于：
1.本发明提供的涂层可以保存水分并释放一定数量的纳米分子筛负氧离子气体；
2.本发明中还提供的这种含有纳米级负氧离子成分的涂层材料的制备方法以及铝箔的涂覆固化工艺制造方法。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
一种含负氧离子超吸水的涂层，包括以下重量百分比材料：氧化钙5％，氧化钠5％，水解聚丙烯酰胺20％，六偏磷酸钠4.2％，改性环氧丙烷5％，负氧离子粉体复合材料0.8％，助剂醇酯十二及纯净水60％；
负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料：硼80％，铝10％，钠3％，铁3％，镁2％，锂2％；
负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括：将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为12000r/min的高速离心冷混后在通过转速为12000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体；
这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法，步骤包括：将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过2×104hz高频超声波在转速为12000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料；
具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔，包括铝箔和所述含负氧离子超吸水的涂层；
所述涂层相对于铝箔双面膜重为8g/m2；
具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法，步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净；前处理温度为45℃，ph值为9；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层；
3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理；高温炉温度控制在240℃，固化时间为20秒。
实施例2
一种含负氧离子超吸水的涂层，包括以下重量百分比材料：氧化钙5％，氧化钠5％，水解聚丙烯酰胺25％，六偏磷酸钠4.5％，改性环氧丙烷5％，负氧离子粉体复合材料0.5％，助剂醇酯十二和二丙二醇甲醚及纯净水55％；
负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料：硼75％，铝10％，钠5％，铁5％，镁2.5％，锂2.5％；
负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括：将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为8000r/min的高速离心冷混后在通过转速为8000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体；
这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法，步骤包括：将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过2×107hz高频超声波转速为8000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料；
所述涂层相对于铝箔双面膜重为12g/m2；
具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法，步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净；前处理温度为50℃，ph值为10；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层；
3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理；高温炉温度控制在250℃，固化时间为22秒。
实施例3
一种含负氧离子超吸水的涂层，包括以下重量百分比材料：氧化钙8％，氧化钠8％，水解聚丙烯酰胺20％，六偏磷酸钠5.4％，改性环氧丙烷8％，负氧离子粉体复合材料0.6％，助剂二丙二醇甲醚及纯净水50％；
负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料：硼70％，铝10％，钠7％，铁7％，镁3％，锂3％；
负氧离子粉体复合材料的制备方法的步骤包括：将硼、铝、钠、铁、镁和锂的粉体通过转速为10000r/min的高速离心冷混后在通过转速为10000r/min的高速离心高温混料机进行搅拌得到复合粉体；
这种含负氧离子超吸水的涂层的制备方法，步骤包括：将氧化钙、氧化钠、水解聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、改性环氧丙烷、负氧离子粉体复合材料、助剂及纯净水经过2×109hz高频超声波转速为10000r/min的高速分离均匀搅拌后充分反应形成混合溶液涂料；
所述涂层相对于铝箔双面膜重为15g/m2；
具有这种含负氧离子超吸水的涂层的铝箔的制造方法，步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净；前处理温度为55℃，ph值为11；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层；
3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理；高温炉温度控制在260℃，固化时间为25秒。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。