本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种能够提高投影显示效果的墙面涂料。
背景技术
办公场所中无论是进行集体会议还是小组讨论，通常都有进行投影显示的需求。投影仪可以将会议讨论需要使用的资料和数据进行直观的显示，方便小组成员了解讨论内容，提高会议质量。投影仪使用过程中，需要将内容投射在具有较高反射率的平面上进行显示，因此，一般都采用涂布有高反射涂料的投影幕布进行投射。但是在一些小型企业，为了节省购买投影幕布的成本，通常将影像直接投射在白色的墙面上，这种墙面确实可以显示影像，但是由于普通墙面涂料的反射效果较差，因此会出现投影画面亮度不高的问题，影响投影显示的效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够提高投影显示效果的墙面涂料，该型涂料的附着力强，防护性能好，还具有优秀的膜面效果和反射性能，能够提高墙面投影的显示效果。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种能够提高投影显示效果的墙面涂料，按照质量份数，涂料的成分包括：水性丙烯酸树脂20-30份，聚二甲基硅氧烷8-10份，反射增强剂10-13份，有机溶剂10-15份，煅烧高岭土6-10份，滑石粉10-13份，纳米二氧化钛4-8份，硫酸亚铜1-2份，成膜助剂1-1.3份，增稠剂0.5-1.0份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.6-1.2份。
优选地，按照质量份数，该涂料的成分包括：水性丙烯酸树脂24-26份，聚二甲基硅氧烷8-9份，反射增强剂11-12份，有机溶剂13-14份，煅烧高岭土6-8份，滑石粉11-12份，纳米二氧化钛6-7份，硫酸亚铜1.4-1.6份，成膜助剂1.2-1.3份，增稠剂0.7-0.8份，流平剂0.2-0.4份，消泡剂0.9-1.1份。
优选地，反射增强剂的制备方法为：按照质量份数，将20份弹性丙烯酸乳液、6份金红石钛白粉、10份表面改性玻璃微粉、4份云母粉和1份乙二醇加入到分散釜中，以800-950r/min的转速高速分散10-15min，得到所需反射增强剂。
本发明中，表面改性玻璃微粉的制备方法为：取粒径为10-20μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗10-15min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干；将干燥的玻璃微粉送入到聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中浸泡，水浴加热控制混合溶液的温度为30-35℃，浸渍时间为1.5-2h，然后过滤并烘干，得到所需表面改性玻璃微粉。
其中，聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中三者的质量比为1:5:2。
优选地，涂料中使用的有机溶剂为二甲苯或醋酸丁酯；成膜助剂为醇酯十二、丙二醇乙醚、乙二醇单丁醚中的一种；增稠剂为羟甲基纤维素或羟乙基纤维素；流平剂为聚醚改质聚硅氧烷；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
优选地，煅烧高岭土和滑石粉的目数为500-600目。
本发明提供的墙面涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，将增稠剂和聚二甲基硅氧烷加入到盛有有机溶剂的分散釜中，以300-400r/min的转速在室温下充分搅拌溶解5-6min；
（2接着，将水性丙烯酸树脂、反射增强剂、煅烧高岭土、滑石粉、纳米二氧化钛、硫酸亚铜和消泡剂加入到分散釜中，提高分散釜的分散速率为1000-1100r/min，继续分散处理8-10min；
（3）最后，将成膜助剂和流平剂加入到分散釜中，以上步骤相同的分散速率继续分散处理3-5min，处理完成后将产物冷却、密封包装，室温保存，得到所需墙面涂料。
本发明具有如下的有益效果：
该型墙面漆附着力强，形成的膜层光滑均匀，抗冲击性能好，不容易破裂或脱落。其中，涂料中特别添加了能够增强涂料反射性能的反射增强剂，该型添加剂能够使得涂刷后的墙面具有更好的反射性能，从而提高投影仪的投射画面在墙面上的显示亮度，使得墙面投影的影像质量更好，更加清晰。
反射增强剂的成分中包括弹性丙烯酸乳液、金红石钛白粉、表面改性玻璃微粉、云母粉和乙二醇，其中弹性丙烯酸乳液可以提高涂料的成膜质量，金红石钛白粉和表面改性玻璃微粉都是能够显著提高材料反射性能的微粒，其中的改性玻璃微粉经过改性后不仅具有优秀的反射性能，还具有很好的相容性，在涂料中可以稳定存在，不容易析出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种能够提高投影显示效果的墙面涂料，按照质量份数，涂料的成分包括：水性丙烯酸树脂20份，聚二甲基硅氧烷8份，反射增强剂10份，有机溶剂10份，煅烧高岭土6份，滑石粉10份，纳米二氧化钛4份，硫酸亚铜1份，成膜助剂1份，增稠剂0.5份，流平剂0.2份，消泡剂0.6份。
反射增强剂的制备方法为：按照质量份数，将20份弹性丙烯酸乳液、6份金红石钛白粉、10份表面改性玻璃微粉、4份云母粉和1份乙二醇加入到分散釜中，以800r/min的转速高速分散10min，得到所需反射增强剂。
本实施例中，表面改性玻璃微粉的制备方法为：取粒径为10-20μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗10min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干；将干燥的玻璃微粉送入到聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中浸泡，水浴加热控制混合溶液的温度为30℃，浸渍时间为1.5h，然后过滤并烘干，得到所需表面改性玻璃微粉。聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中三者的质量比为1:5:2。
涂料中使用的有机溶剂为二甲苯；成膜助剂为醇酯十二；增稠剂为羟甲基纤维素；流平剂为聚醚改质聚硅氧烷；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。煅烧高岭土和滑石粉的目数为500目。
本发明提供的墙面涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，将增稠剂和聚二甲基硅氧烷加入到盛有有机溶剂的分散釜中，以300r/min的转速在室温下充分搅拌溶解5min；
（2接着，将水性丙烯酸树脂、反射增强剂、煅烧高岭土、滑石粉、纳米二氧化钛、硫酸亚铜和消泡剂加入到分散釜中，提高分散釜的分散速率为1000r/min，继续分散处理8min；
（3）最后，将成膜助剂和流平剂加入到分散釜中，以上步骤相同的分散速率继续分散处理3min，处理完成后将产物冷却、密封包装，室温保存，得到所需墙面涂料。
实施例2
一种能够提高投影显示效果的墙面涂料，按照质量份数，涂料的成分包括：水性丙烯酸树脂30份，聚二甲基硅氧烷10份，反射增强剂13份，有机溶剂15份，煅烧高岭土10份，滑石粉13份，纳米二氧化钛8份，硫酸亚铜2份，成膜助剂1.3份，增稠剂1.0份，流平剂0.5份，消泡剂1.2份。
反射增强剂的制备方法为：按照质量份数，将20份弹性丙烯酸乳液、6份金红石钛白粉、10份表面改性玻璃微粉、4份云母粉和1份乙二醇加入到分散釜中，以950r/min的转速高速分散15min，得到所需反射增强剂。
本实施例中，表面改性玻璃微粉的制备方法为：取粒径为10-20μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗15min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干；将干燥的玻璃微粉送入到聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中浸泡，水浴加热控制混合溶液的温度为35℃，浸渍时间为2h，然后过滤并烘干，得到所需表面改性玻璃微粉。聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中三者的质量比为1:5:2。
涂料中使用的有机溶剂为醋酸丁酯；成膜助剂为丙二醇乙醚；增稠剂为羟乙基纤维素；流平剂为聚醚改质聚硅氧烷；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。煅烧高岭土和滑石粉的目数为500-600目。
本发明提供的墙面涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，将增稠剂和聚二甲基硅氧烷加入到盛有有机溶剂的分散釜中，以400r/min的转速在室温下充分搅拌溶解6min；
（2接着，将水性丙烯酸树脂、反射增强剂、煅烧高岭土、滑石粉、纳米二氧化钛、硫酸亚铜和消泡剂加入到分散釜中，提高分散釜的分散速率为1100r/min，继续分散处理10min；
（3）最后，将成膜助剂和流平剂加入到分散釜中，以上步骤相同的分散速率继续分散处理5min，处理完成后将产物冷却、密封包装，室温保存，得到所需墙面涂料。
实施例3
一种能够提高投影显示效果的墙面涂料，按照质量份数，涂料的成分包括：水性丙烯酸树脂25份，聚二甲基硅氧烷9份，反射增强剂12份，有机溶剂13份，煅烧高岭土8份，滑石粉11份，纳米二氧化钛6份，硫酸亚铜1.5份，成膜助剂1.2份，增稠剂0.7份，流平剂0.4份，消泡剂0.8份。
反射增强剂的制备方法为：按照质量份数，将20份弹性丙烯酸乳液、6份金红石钛白粉、10份表面改性玻璃微粉、4份云母粉和1份乙二醇加入到分散釜中，以900r/min的转速高速分散13min，得到所需反射增强剂。
本实施例中，表面改性玻璃微粉的制备方法为：取粒径为10-20μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗13min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干；将干燥的玻璃微粉送入到聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中浸泡，水浴加热控制混合溶液的温度为33℃，浸渍时间为1.8h，然后过滤并烘干，得到所需表面改性玻璃微粉。聚乙烯醇、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合溶液中三者的质量比为1:5:2。
涂料中使用的有机溶剂为二甲苯；成膜助剂为乙二醇单丁醚；增稠剂为羟乙基纤维素；流平剂为聚醚改质聚硅氧烷；消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。煅烧高岭土和滑石粉的目数为550目。
本发明提供的墙面涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，将增稠剂和聚二甲基硅氧烷加入到盛有有机溶剂的分散釜中，以350r/min的转速在室温下充分搅拌溶解5.5min；
（2接着，将水性丙烯酸树脂、反射增强剂、煅烧高岭土、滑石粉、纳米二氧化钛、硫酸亚铜和消泡剂加入到分散釜中，提高分散釜的分散速率为1050r/min，继续分散处理9min；
（3）最后，将成膜助剂和流平剂加入到分散釜中，以上步骤相同的分散速率继续分散处理4min，处理完成后将产物冷却、密封包装，室温保存，得到所需墙面涂料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。