本发明涉及预涂膜技术领域，具体涉及一种双向拉伸预涂膜及其制备方法。
背景技术：
自预涂膜技术诞生以来，预涂膜技术经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三个重要的发展阶段。其中溶剂型即涂技术存在很多弊端，由于其使用的胶黏剂内含苯类溶剂，对人体、环境有伤害；并且其覆膜时需烘干熟化，能耗大、效率低。水性即涂技术存在效率低、复合牢度低、质量稳定性差等问题，在使用上也受到制约。预涂膜技术是近年来发展的新型覆膜技术，在一定温度和压力下与印刷品直接进行复合即可。所以相比于即涂覆膜技术来说，预涂膜技术产品具有使用寿命长、复合牢度高、工序简便、环保等优点，在全球范围内，逐渐取代了即涂技术。
现有的预涂膜生产技术为离线涂布型复合工艺，将双向拉伸bopp薄膜作为基材经过放卷、涂布、烘干、挤出复合、收卷制成预涂膜成品。其生产工序繁杂、时间长，效率低。制备的预涂膜机械强度低，且剥离度低。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种双向拉伸预涂膜及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种双向拉伸预涂膜，该预涂膜由上往下依次由基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层组成，所述基材层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成，其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2-4％、薄膜级均聚聚丙烯为余量；所述双向拉伸聚酯薄膜层一面上依次均匀涂覆复合中间层，另一面上均匀涂覆复合化学处理涂层；所述粘结层材料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；所述预涂胶层材料是由多分散粒径苯丙复合乳液形成，所述多分散粒径苯丙复合乳液的粒径分布范围为100-800nm，固含量大于70％。
所述复合中间层为聚乙烯亚胺，热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯中的一种、二种或多种共混而成。
所述化学处理涂层是将化学处理清漆通过辊涂或喷涂的方式涂覆在普通的双向拉伸聚酯薄膜表面，再经干燥形成的。
所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为12～100μm，所述化学处理涂层的厚度为0.04～2μm，涂覆量为0.009-0.011g/m2；中间层的厚度在0.01-0.03μm，涂覆量为0.009-0.011g/m2。
一种双向拉伸预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将构成基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层的原料分别进行干燥处理后，再分别加入四台挤出机中进行熔融挤出，其中基材层原料的熔融温度为210-260℃，双向拉伸聚酯薄膜层原料的熔融温度为190-260℃，粘接层原料的熔融温度为190-230℃，预涂胶层原料的熔融温度为200-230℃；
(2)上述各层材料熔融挤出后按基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层依次排列，并于230-250℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为20-25℃；
(3)对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热；
(4)对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，并经纵向拉伸4-5倍；
(5)将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4-5倍；
(6)将横向拉伸后的复合片材经25-40℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明预涂膜通过双向拉伸工艺制成，省去了现有工艺中离线涂布挤出等繁琐工序，同时免去基材的二次加热工序，使得产品机械性能更高，更环保、更简便，成本低，且成品规格品种繁多灵活；同时在牵引过程中对预涂膜的两面均进行电晕处理，从而保证产品的印刷性及增大热熔胶与待复合材料的粘结牢度，克服了普通预涂膜表面电晕处理后表面润湿张力随时间的延长快速衰减的缺点，提供了优异的印后加工性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种双向拉伸预涂膜，该预涂膜由上往下依次由基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层组成，所述基材层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成，其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2-4％、薄膜级均聚聚丙烯为余量；所述双向拉伸聚酯薄膜层一面上依次均匀涂覆复合中间层，另一面上均匀涂覆复合化学处理涂层；所述粘结层材料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；所述预涂胶层材料是由多分散粒径苯丙复合乳液形成，所述多分散粒径苯丙复合乳液的粒径分布范围为100-800nm，固含量大于70％。
所述复合中间层为聚乙烯亚胺，热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯中的一种、二种或多种共混而成。
所述化学处理涂层是将化学处理清漆通过辊涂或喷涂的方式涂覆在普通的双向拉伸聚酯薄膜表面，再经干燥形成的。
所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为12～100μm，所述化学处理涂层的厚度为0.04～2μm，涂覆量为0.009-0.011g/m2；中间层的厚度在0.01-0.03μm，涂覆量为0.009-0.011g/m2。
一种双向拉伸预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将构成基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层的原料分别进行干燥处理后，再分别加入四台挤出机中进行熔融挤出，其中基材层原料的熔融温度为210-260℃，双向拉伸聚酯薄膜层原料的熔融温度为190-260℃，粘接层原料的熔融温度为190-230℃，预涂胶层原料的熔融温度为200-230℃；
(2)上述各层材料熔融挤出后按基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层依次排列，并于230-250℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为20-25℃；
(3)对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热；
(4)对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，并经纵向拉伸4-5倍；
(5)将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4-5倍；
(6)将横向拉伸后的复合片材经25-40℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。