一种油墨及其制备方法与流程

文档序号:15395928发布日期:2018-09-08 02:11阅读:1219来源:国知局

本发明属于印刷技术领域,具体涉及一种油墨及其制备方法。



背景技术:

油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。

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技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种油墨,提高油墨的干燥性能。

本发明的技术方案为:一种油墨,以重量份数计,包括以下组分:

颜料30~60份;

酚醛树脂5~12份;

纤维素6~15份;

干性油35~65份;

填充剂15~25份;

防反印剂2~8份。

作为优选,以重量份数计,包括以下组分:

颜料55份;

酚醛树脂8份;

纤维素12份;

干性油48份;

填充剂20份;

防反印剂6份。

作为优选,所述纤维素为甲基纤维素。

作为优选,所述干性油为桐油和亚麻油中的至少一种。

作为优选,所述干性油为桐油和亚麻油的混合物,所述桐油和亚麻油的质量比为3~5:1~3。

作为优选,所述填充剂为碳酸钙、氢氧化铝以及硫酸钡中的至少一种。

作为优选,所述防反印剂为玉米淀粉。

本发明还提供了一种上述的油墨的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述酚醛树脂、纤维素以及干性油搅拌混合,加热至50~65℃继续搅拌15~30min;

(2)所述步骤(1)中搅拌完成之后,加入颜料、填充剂以及防反印剂,并加热至80~100℃,搅拌10~25min,得到所述油墨。

与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:

本发明经过合理配置,制备得到的油墨具有良好的干燥性能,便于印刷,进而提高了印刷效果,适合于大规模的印刷生产。

具体实施方式

实施例1

一种油墨,以重量份数计,包括以下组分:

颜料30~60份;

酚醛树脂5~12份;

甲基纤维素6~15份;

干性油35~65份;

填充剂15~25份;

玉米淀粉2~8份。

其中颜料采用现有常规的颜料,例如炭黑颜料;

干性油为桐油和亚麻油的混合物,桐油和亚麻油的质量比为5:1;

填充剂为碳酸钙和氢氧化铝的混合物,碳酸钙和氢氧化铝的质量比为1:2。

上述的油墨的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述酚醛树脂、纤维素以及干性油搅拌混合,加热至50~65℃继续搅拌15~30min;

(2)所述步骤(1)中搅拌完成之后,加入颜料、填充剂以及玉米淀粉,并加热至80~100℃,搅拌10~25min,得到上述油墨。

对本实施例制备得到的油墨干燥性能进行测试,将本实施例制备得到的油墨进行印刷,并立即在120度下保持10秒,10秒之后,用手指接触测试干燥性能,通过手指触摸,手指上未留任何痕迹。

实施例2

一种油墨,以重量份数计,包括以下组分:

颜料30~60份;

酚醛树脂5~12份;

甲基纤维素6~15份;

干性油35~65份;

填充剂15~25份;

玉米淀粉2~8份。

其中颜料采用现有常规的颜料,例如炭黑颜料;

干性油为桐油和亚麻油的混合物,桐油和亚麻油的质量比为3:2;

填充剂为碳酸钙和硫酸钡的混合物,碳酸钙和硫酸钡的质量比为1:2。

上述的油墨的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述酚醛树脂、纤维素以及干性油搅拌混合,加热至65℃继续搅拌20min;

(2)所述步骤(1)中搅拌完成之后,加入颜料、填充剂以及玉米淀粉,并加热至100℃,搅拌15min,得到上述油墨。

对本实施例制备得到的油墨干燥性能进行测试,将本实施例制备得到的油墨进行印刷,并立即在120度下保持10秒,10秒之后,用手指接触测试干燥性能,通过手指触摸,手指上未留任何痕迹。

实施例3

一种油墨,以重量份数计,包括以下组分:

颜料30~60份;

酚醛树脂5~12份;

甲基纤维素6~15份;

干性油35~65份;

填充剂15~25份;

玉米淀粉2~8份。

其中颜料采用现有常规的颜料,例如炭黑颜料;

干性油为桐油和亚麻油的混合物,桐油和亚麻油的质量比为4:3;

填充剂为硫酸钡和氢氧化铝的混合物,硫酸钡和氢氧化铝的质量比为1:2。

上述的油墨的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述酚醛树脂、纤维素以及干性油搅拌混合,加热至50℃继续搅拌15min;

(2)所述步骤(1)中搅拌完成之后,加入颜料、填充剂以及玉米淀粉,并加热至80℃,搅拌25min,得到上述油墨。

对本实施例制备得到的油墨干燥性能进行测试,将本实施例制备得到的油墨进行印刷,并立即在120度下保持10秒,10秒之后,用手指接触测试干燥性能,通过手指触摸,手指上未留任何痕迹。

实施例4

一种油墨,以重量份数计,包括以下组分:

颜料30~60份;

酚醛树脂5~12份;

甲基纤维素6~15份;

干性油35~65份;

填充剂15~25份;

玉米淀粉2~8份。

其中颜料采用现有常规的颜料,例如炭黑颜料;

干性油为桐油和亚麻油的混合物,桐油和亚麻油的质量比为3:2;

填充剂为碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝的混合物,碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝的质量比为1:2:3。

上述的油墨的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述酚醛树脂、纤维素以及干性油搅拌混合,加热至55℃继续搅拌25min;

(2)所述步骤(1)中搅拌完成之后,加入颜料、填充剂以及玉米淀粉,并加热至90℃,搅拌18min,得到上述油墨。

对本实施例制备得到的油墨干燥性能进行测试,将本实施例制备得到的油墨进行印刷,并立即在120度下保持10秒,10秒之后,用手指接触测试干燥性能,通过手指触摸,手指上未留任何痕迹。

对比例1

与实施例1相比,本实施例中不含有酚醛树脂,对本对比例制备得到的油墨干燥性能进行测试,将本对比例制备得到的油墨进行印刷,并立即在120度下保持10秒,10秒之后,用手指接触测试干燥性能,通过手指触摸,手指上残留部分痕迹。

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