本发明涉及油墨加工技术领域，具体为一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备。
背景技术：
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目前油墨在制作过程中步骤较为复杂，而且得不到高细度的基墨，由此制作成的油墨，油墨的延展面积相应较小，增加油墨在印刷工艺中的用量，从而使制作成本增加，因此，我们提出一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作油墨用原材料，其特征在于：包括按重量百分比配备以下原料：
水：8-10份；
色料：4-6份；
连接料：6-8份；
填充剂：2-3份；
稀释剂：3-6份；
防结皮剂：1-2份；
防反印剂：2-3份；
增滑剂：1-2份；
分散剂：0.2-0.6份；
湿润剂：0.5-1份；
干燥剂：0.5-0.8份；
稳定剂：0.5-1份；
一种制作油墨用原材料的加工设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部左侧安装进料管一，所述搅拌箱的底部通过导管安装研磨箱，所述研磨箱的顶部左侧安装进料管二，所述研磨箱的底部右侧安装出料管，且导管与出料管上均设有阀门，所述搅拌箱的右侧通过固定架安装电机，所述电机的左侧输出端安装转轴，且转轴的左侧延伸至搅拌箱的左侧内壁并通过轴承固定，所述转轴上左右两侧分别安装三组搅拌杆和主动轮，且三组搅拌杆位于搅拌箱内，且主动轮位于搅拌箱右侧，所述主动轮的底部通过皮带安装从动轮，所述从动轮上安装旋转杆，所述旋转杆的左侧延伸至研磨箱左侧内壁并通过轴承固定，且研磨箱的右侧开设有与旋转杆相匹配的通孔，且通孔内设有轴承，所述旋转杆上均匀安装研磨块。
优选的，所述连接料由天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
优选的，所述填充剂包括硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或几种。
优选的，所述稀释剂为低聚合亚麻油。
优选的，一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备，其特征在于：
s1：将色料4-6份和连接料6-8份通过进料管一加入搅拌箱内充分搅拌，使其混合呈浆状物，混合后的浆状物通过导管进入研磨箱内，经研磨块研磨分散，以较大的机械压力和剪切力克服色料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨；
s2：将填充剂2-3份、稀释剂3-6份、防结皮剂1-2份、防反印剂2-3份、增滑剂1-2份、分散剂0.2-0.6份、湿润剂0.5-1份、干燥剂0.5-0.8份和稳定剂0.5-1份通过进料管二倒入研磨箱中，对这些混合物进行磨，使混合物达到1-3微米；
s3：将s2中得到的1-3微米的混合物和悬浮胶体状的油墨经出料管排出收集，再次通过进料管一加入搅拌箱内，加入水8-10份，搅拌1个小时，得到油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过将原材料在搅拌箱内搅拌均匀，在通入到研磨箱中，同时加入辅助成分，使其制作步骤简单，操作方便，同时使混合物研磨达到1-3微米，能够得到高细度的基墨，使油墨的延展面积变大，减少油墨在印刷工艺中的用量，从而使制作成本降低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1搅拌箱、2进料管一、3导管、4研磨箱、5电机、6转轴、7搅拌杆、8主动轮、9皮带、10从动轮、11旋转杆、12研磨块、13进料管二、14出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备，包括按重量百分比配备以下原料：
实施例1：
水：8份；
色料：4份；
连接料：6份；
填充剂：2份；
稀释剂：3份；
防结皮剂：1份；
防反印剂：2份；
增滑剂：1份；
分散剂：0.2份；
湿润剂：0.5份；
干燥剂：0.5份；
稳定剂：0.5份；
一种制作油墨用原材料的加工设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部左侧安装进料管一2，搅拌箱1的底部通过导管3安装研磨箱4，研磨箱4的顶部左侧安装进料管二13，研磨箱4的底部右侧安装出料管14，且导管3与出料管14上均设有阀门，搅拌箱1的右侧通过固定架安装电机5，电机5的左侧输出端安装转轴6，且转轴6的左侧延伸至搅拌箱1的左侧内壁并通过轴承固定，转轴6上左右两侧分别安装三组搅拌杆7和主动轮8，且三组搅拌杆7位于搅拌箱1内，且主动轮8位于搅拌箱1右侧，主动轮8的底部通过皮带9安装从动轮10，从动轮10上安装旋转杆11，旋转杆11的左侧延伸至研磨箱4左侧内壁并通过轴承固定，且研磨箱4的右侧开设有与旋转杆11相匹配的通孔，且通孔内设有轴承，旋转杆11上均匀安装研磨块12。
其中，连接料由天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，具有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落，填充剂包括硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或几种，它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力，稀释剂为低聚合亚麻油，与油墨混合，作用柔和，并且该制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备包括如下步骤：
s1：将色料4份和连接料6份通过进料管一2加入搅拌箱1内充分搅拌，使其混合呈浆状物，混合后的浆状物通过导管3进入研磨箱4内，经研磨块12研磨分散，以较大的机械压力和剪切力克服色料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨；
s2：将填充剂2份、稀释剂3份、防结皮剂1份、防反印剂2份、增滑剂1份、分散剂0.2份、湿润剂0.5份、干燥剂0.5份和稳定剂0.5份通过进料管二13倒入研磨箱4中，对这些混合物进行磨，使混合物达到1-3微米；
s3：将s2中得到的1-3微米的混合物和悬浮胶体状的油墨经出料管14排出收集，再次通过进料管一2加入搅拌箱1内，加入水8份，搅拌1个小时，得到油墨。
实施例2
一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备，该制作油墨用原材料的加工方法包括如下步骤：
水：9份；
色料：5份；
连接料：7份；
填充剂：2.5份；
稀释剂：4.5份；
防结皮剂：1.5份；
防反印剂：2.5份；
增滑剂：1.5份；
分散剂：0.4份；
湿润剂：0.75份；
干燥剂：0.65份；
稳定剂：0.75份；
一种制作油墨用原材料的加工设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部左侧安装进料管一2，搅拌箱1的底部通过导管3安装研磨箱4，研磨箱4的顶部左侧安装进料管二13，研磨箱4的底部右侧安装出料管14，且导管3与出料管14上均设有阀门，搅拌箱1的右侧通过固定架安装电机5，电机5的左侧输出端安装转轴6，且转轴6的左侧延伸至搅拌箱1的左侧内壁并通过轴承固定，转轴6上左右两侧分别安装三组搅拌杆7和主动轮8，且三组搅拌杆7位于搅拌箱1内，且主动轮8位于搅拌箱1右侧，主动轮8的底部通过皮带9安装从动轮10，从动轮10上安装旋转杆11，旋转杆11的左侧延伸至研磨箱4左侧内壁并通过轴承固定，且研磨箱4的右侧开设有与旋转杆11相匹配的通孔，且通孔内设有轴承，旋转杆11上均匀安装研磨块12。
其中，连接料由天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，具有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落，填充剂包括硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或几种，它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力，稀释剂为低聚合亚麻油，与油墨混合，作用柔和，并且该制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备包括如下步骤：
s1：将色料5份和连接料7份通过进料管一2加入搅拌箱1内充分搅拌，使其混合呈浆状物，混合后的浆状物通过导管3进入研磨箱4内，经研磨块12研磨分散，以较大的机械压力和剪切力克服色料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨；
s2：将填充剂2.5份、稀释剂4.5份、防结皮剂1.5份、防反印剂2.5份、增滑剂1.5份、分散剂0.4份、湿润剂0.75份、干燥剂0.65份和稳定剂0.75份通过进料管二13倒入研磨箱4中，对这些混合物进行磨，使混合物达到1-3微米；
s3：将s2中得到的1-3微米的混合物和悬浮胶体状的油墨经出料管14排出收集，再次通过进料管一2加入搅拌箱1内，加入水9份，搅拌1个小时，得到油墨。
实施例3
一种制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备，该制作油墨用原材料的加工方法包括如下步骤：
水：10份；
色料：6份；
连接料：8份；
填充剂：3份；
稀释剂：6份；
防结皮剂：2份；
防反印剂：3份；
增滑剂：2份；
分散剂：0.6份；
湿润剂：1份；
干燥剂：0.8份；
稳定剂：1份；
一种制作油墨用原材料的加工设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部左侧安装进料管一2，搅拌箱1的底部通过导管3安装研磨箱4，研磨箱4的顶部左侧安装进料管二13，研磨箱4的底部右侧安装出料管14，且导管3与出料管14上均设有阀门，搅拌箱1的右侧通过固定架安装电机5，电机5的左侧输出端安装转轴6，且转轴6的左侧延伸至搅拌箱1的左侧内壁并通过轴承固定，转轴6上左右两侧分别安装三组搅拌杆7和主动轮8，且三组搅拌杆7位于搅拌箱1内，且主动轮8位于搅拌箱1右侧，主动轮8的底部通过皮带9安装从动轮10，从动轮10上安装旋转杆11，旋转杆11的左侧延伸至研磨箱4左侧内壁并通过轴承固定，且研磨箱4的右侧开设有与旋转杆11相匹配的通孔，且通孔内设有轴承，旋转杆11上均匀安装研磨块12。
其中，连接料由天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，具有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落，填充剂包括硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或几种，它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力，稀释剂为低聚合亚麻油，与油墨混合，作用柔和，并且该制作油墨用原材料的加工工艺及加工设备包括如下步骤：
s1：将色料6份和连接料8份通过进料管一2加入搅拌箱1内充分搅拌，使其混合呈浆状物，混合后的浆状物通过导管3进入研磨箱4内，经研磨块12研磨分散，以较大的机械压力和剪切力克服色料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨；
s2：将填充剂3份、稀释剂6份、防结皮剂2份、防反印剂3份、增滑剂2份、分散剂0.6份、湿润剂1份、干燥剂0.8份和稳定剂1份通过进料管二13倒入研磨箱4中，对这些混合物进行磨，使混合物达到1-3微米；
s3：将s2中得到的1-3微米的混合物和悬浮胶体状的油墨经出料管14排出收集，再次通过进料管一2加入搅拌箱1内，加入水10份，搅拌1个小时，得到油墨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。