粉状油墨原料高效喂料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体涉及一种粉状油墨原料高效喂料装置。
【背景技术】
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%?60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。近年来，随着经济的发展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害；其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。不仅要在工艺配方上进行改进，传统生产设备也要进行相应的更新，以便符合环保的要求，减少环境污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计合理的粉状油墨原料高效喂料装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种粉状油墨原料高效喂料装置，包括一喂料斗，在所述喂料斗内设置有锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，所述伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，伞形齿轮传动室是通过传动轴带动垂直的主轴转动，代替了以往电机直接垂直带动主轴，避免了电机错误的使用方式以及错误使用时的不稳定性；所述离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，从而离合片转动带动传动轴转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；所述锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口，将粉料均匀的下压进搅拌机、反应釜或捏合机的进料口，疏散喂料斗底部的密集粉料。
[0007]所述离合片传动齿轮盘一侧设置有压力弹簧和松紧螺母，离合片是靠摩擦力来传动转矩的，通过松紧螺母调节压力弹簧对离合片的压力来调节离合片与传动轴的摩擦力。
[0008]所述喂料电机连接至电控箱，在所述电控箱内设有变频器，所述变频器同喂料电机连接；内设正倒开关，控制喂料电机，当工作过程中因设备短暂性吃料不正常引起喂料斗底部粉料堆积密集，传动系内载荷超过离合片的传动转矩，离合片打滑，喂料电机空转，倒转喂料电机几秒钟，疏散喂料斗底部密集粉料，然后在正转喂料电机。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计新颖，将以往采用人工用手下压、木棒填捣的喂料方式改为机动喂料，避免了生产过程中人工操作的危险性，降低了生产劳动力，同时机动喂料更均匀持续，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，一种粉状油墨原料高效喂料装置，包括一喂料斗1，在喂料斗I内设置有锥形螺旋杆2，锥形螺旋杆2上端通过传动轴承室3连接至伞形齿轮传动室4的输出轴5，伞形齿轮传动室4的输入轴6经传动齿轮室7及传动轴8连接至离合片传动齿轮盘9，伞形齿轮传动室4是通过传动轴8带动垂直的输出轴5转动，代替了以往电机直接垂直带动输出轴5，避免了电机错误的使用方式以及错误使用时的不稳定性；离合片传动齿轮盘9经传动链连接至喂料电机10，从而离合片转动带动传动轴8转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴8停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；锥形螺旋杆2另一端伸出喂料斗I的出料口，将粉料均匀的下压进搅拌机、反应釜或捏合机的进料口，疏散喂料斗底部的密集粉料。
[0013]离合片传动齿轮盘9 一侧设置有压力弹簧11和松紧螺母12，离合片是靠摩擦力来传动转矩的，通过松紧螺母12调节压力弹簧11对离合片的压力来调节离合片与传动轴的摩擦力。
[0014]喂料电机10连接至电控箱，在电控箱内设有变频器，变频器用于控制喂料电机10 ;内设正倒开关，控制喂料电机10，当工作过程中因设备短暂性吃料不正常引起喂料斗I底部粉料堆积密集，传动系内载荷超过离合片的传动转矩，离合片打滑，喂料电机10空转，倒转喂料电机10几秒钟，疏散喂料斗I底部密集粉料，然后在正转喂料电机10。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种粉状油墨原料高效喂料装置，其特征在于:包括一喂料斗，在所述喂料斗内设置有锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，所述伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，所述离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，所述锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口。
2.根据权利要求1所述的粉状油墨原料高效喂料装置，其特征在于:所述离合片传动齿轮盘一侧设置有压力弹簧和松紧螺母。
3.根据权利要求1所述的粉状油墨原料高效喂料装置，其特征在于:所述喂料电机连接至电控箱，在所述电控箱内设有变频器，所述变频器同喂料电机连接。
【专利摘要】一种粉状油墨原料高效喂料装置，包括一喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，伞形齿轮传动室是通过传动轴带动垂直的主轴转动，离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口，将粉料均匀的下压进搅拌机、反应釜或捏合机的进料口，疏散喂料斗底部的密集粉料。
【IPC分类】B01J4-00, B01F15-02
【公开号】CN204503023
【申请号】CN201520104053
【发明人】徐明克
【申请人】安徽雅美油墨有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月12日