本发明涉及外墙腻子技术领域，具体涉及一种基于加气铝粉改性的外墙腻子及其制备方法。
背景技术：
外墙柔性腻子粉是一种以重钙、白水泥、有机添加剂混合而成的高品质外墙墙面找平材料，产品具有精白、细腻，施工和易性好，强度高，耐水性好，抗开裂的特点，填料：重质碳酸钙，可选用市售的白石粉，粒径小于200目，胶粉：防水隔热腻子可以提高材料的黏结性能和内聚力，降低成型材料的弹性模量，增强材料的弹性和抗弯曲强度，提高材料的耐冲击和耐候性，降低材料的吸水性和提高使用过程的保水性，易溶于水，适用于水泥砂浆、混合砂浆、混凝土、瓷砖、马赛克等各类建筑物表面，随着人们生活质量不断提高，人们对外墙腻子提出要求越来越高，因此现有的外墙腻子很难达到要求，需进一步研究开发。
现有中国专利文献(公开号：cn105295496b)公开了一种保温隔热腻子及其制备方法，该保温隔热腻子包含以下组份：聚合物乳液：10％～30％份；空心陶瓷微珠：7％～15％份；二氧化硅气凝胶：1％～10％份；重钙粉：5％～10％份；滑石粉：5％～10％份；粉煤灰漂珠：5％～10％份；增强纤维：0.3％～0.5％份；助剂：1％～3％份，助剂包括：分散剂、消泡剂和防霉剂；以及余量水，该保温腻子采用常规原料配比，性能仍需进一步改善。
中国专利文献(公开号：cn105086562b)公开了种凹凸棒建筑墙面塑型装饰腻子及其制备方法，涉及建筑装饰材料领域，由黏稠凹凸棒土5～15％、胶粉1～5％、甲酸钙0.1～1％、粉状聚羧酸1～5％、水泥25～40％和滑石粉50～70％，该发明材料性能主要由黏稠凹凸棒土提供，由此该腻子隔音性能较差，性能综合起来还是不行。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种基于加气铝粉改性的外墙腻子，该腻子不仅保温效果好，隔音性能较佳，相比现有技术，综合性能得到很大提高，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种基于加气铝粉改性的外墙腻子，包括以下重量份的原料：
混合乳液36-42份、改性加气铝粉28-32份、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉24-26份、重钙粉14-18份、蒙皂石粉8-12份、气凝胶毡6-10份、淀粉醚3-7份、雪花石膏粉2-5份、去离子水12-18份。
优选地，所述基于加气铝粉改性的外墙腻子包括以下重量份的原料：
混合乳液39份、改性加气铝粉30份、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉25份、重钙粉16份、蒙皂石粉10份、气凝胶毡8份、淀粉醚5份、雪花石膏粉3.5份、去离子水15份。
优选地，所述混合乳液为丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚苯乙烯微球乳液按照重量比6:3:1组成的混合物。
优选地，所述改性加气铝粉制备方法为将加气铝粉、膨胀石墨进行混合，加入质量分数为35-45％稀硫酸，随后按稀硫酸、水体积比1:6加入水进行搅拌，搅拌转速为75-85r/min，搅拌时间为25-35min，随后再加入十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠，继续搅拌15-25min，再用布氏漏斗进行分离，随后用乙醇进行洗涤，在送入烘箱中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为2h，随后送入加热炉中进行膨胀，膨胀温度为1000℃，即得改性加气铝粉。
优选地，所述加气铝粉、膨胀石墨按照重量比5:1进行混合。
优选地，所述硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉中膨胀绿泥石粉采用绿泥石在温度为600-700℃膨胀25-35min，随后再用分数为30％稀盐酸进行酸化，再在温度为110℃下烘干至恒重。
优选地，所述硅酸铝纤维、膨胀绿泥石粉按照重量比(9-11):3进行掺杂混合。
优选地，所述硅酸铝纤维、膨胀绿泥石粉按照重量比10:3进行掺杂混合。
本发明还提供了一种基于加气铝粉改性的外墙腻子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将混合乳液、改性加气铝粉、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉、重钙粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为650-750r/min，搅拌35-45min，制得混合物a；
步骤二，将混合物a、气蒙皂石粉、气凝胶毡、淀粉醚、雪花石膏粉依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150-1250r/min，搅拌时间1-2小时，即得发明的基于加气铝粉改性的外墙腻子。
优选地，所述基于加气铝粉改性的外墙腻子制备方法为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将混合乳液、改性加气铝粉、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉、重钙粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为700r/min，搅拌40min，制得混合物a；
步骤二，将混合物a、气蒙皂石粉、气凝胶毡、淀粉醚、雪花石膏粉依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间1.5小时，即得发明的基于加气铝粉改性的外墙腻子。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的混合乳液为丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚苯乙烯微球乳液组成的混合物，丙烯酸乳液具有优良耐酸碱性、硅丙乳液柔韧性、附着性好，聚苯乙烯微球乳液作为二者填充料，其表面积大，可提高混合乳液的组份充分组合，提高其性能。
(2)加气铝粉具有特有多孔结构，内部均匀分布大量封闭气孔，可起到隔音效果，同时导热系数为0.11-0.16w/mk，具有不错的保温效果，而膨胀石墨可在高温下膨胀，提高隔热效果，二者混合改性，进一步提高其活性和性能，继而可提高外墙腻子的保温、隔音等性能。
(3)本发明的硅酸铝纤维具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性，绿泥石粉经过膨胀后作为硅酸铝纤维填充物，可提高硅酸铝纤维保温性能，硅酸铝纤维掺杂绿泥石粉与改性加气铝粉起到协同作用，进一步提高材料的保温性能。
(4)从实施例3及对比例1-5得出，本发明导热系数相对于对比例4、5分别降低了0.034w/m2.k、0.030w/m2.k，粘接强度分别提高了0.52mpa、0.48mpa，本发明未添加聚苯乙烯微球乳液粘接强度下降0.23mpa，因此其乳液对腻子粉粘接强度有很大影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的本发明提供了一种基于加气铝粉改性的外墙腻子，包括以下重量份的原料：
混合乳液42份、改性加气铝粉32份、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉26份、重钙粉18份、蒙皂石粉12份、气凝胶毡10份、淀粉醚7份、雪花石膏粉5份、去离子水18份。
本实施例的混合乳液为丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚苯乙烯微球乳液按照重量比6:3:1组成的混合物。
本实施例的改性加气铝粉制备方法为将加气铝粉、膨胀石墨进行混合，加入质量分数为45％稀硫酸，随后按稀硫酸、水体积比1:6加入水进行搅拌，搅拌转速为85r/min，搅拌时间为35min，随后再加入十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠，继续搅拌25min，再用布氏漏斗进行分离，随后用乙醇进行洗涤，在送入烘箱中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为2h，随后送入加热炉中进行膨胀，膨胀温度为1000℃，即得改性加气铝粉。
本实施例的加气铝粉、膨胀石墨按照重量比5:1进行混合。
本实施例的硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉中膨胀绿泥石粉采用绿泥石在温度为700℃膨胀35min，随后再用分数为30％稀盐酸进行酸化，再在温度为110℃下烘干至恒重。
本实施例的硅酸铝纤维、膨胀绿泥石粉按照重量比11:3进行掺杂混合。
本实施例的一种基于加气铝粉改性的外墙腻子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将混合乳液、改性加气铝粉、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉、重钙粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为750r/min，搅拌45min，制得混合物a；
步骤二，将混合物a、气蒙皂石粉、气凝胶毡、淀粉醚、雪花石膏粉依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1250r/min，搅拌时间2小时，即得发明的基于加气铝粉改性的外墙腻子。
实施例2.
本实施例的本发明提供了一种基于加气铝粉改性的外墙腻子，包括以下重量份的原料：
混合乳液36份、改性加气铝粉28份、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉24份、重钙粉14份、蒙皂石粉8份、气凝胶毡6份、淀粉醚3份、雪花石膏粉2份、去离子水12份。
本实施例的混合乳液为丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚苯乙烯微球乳液按照重量比6:3:1组成的混合物。
本实施例的改性加气铝粉制备方法为将加气铝粉、膨胀石墨进行混合，加入质量分数为35％稀硫酸，随后按稀硫酸、水体积比1:6加入水进行搅拌，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为25min，随后再加入十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠，继续搅拌15min，再用布氏漏斗进行分离，随后用乙醇进行洗涤，在送入烘箱中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为2h，随后送入加热炉中进行膨胀，膨胀温度为1000℃，即得改性加气铝粉。
本实施例的加气铝粉、膨胀石墨按照重量比5:1进行混合。
本实施例的硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉中膨胀绿泥石粉采用绿泥石在温度为600℃膨胀25min，随后再用分数为30％稀盐酸进行酸化，再在温度为110℃下烘干至恒重。
本实施例的硅酸铝纤维、膨胀绿泥石粉按照重量比3:1进行掺杂混合。
本实施例的一种基于加气铝粉改性的外墙腻子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将混合乳液、改性加气铝粉、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉、重钙粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为650r/min，搅拌35min，制得混合物a；
步骤二，将混合物a、气蒙皂石粉、气凝胶毡、淀粉醚、雪花石膏粉依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间1小时，即得发明的基于加气铝粉改性的外墙腻子。
实施例3.
本实施例的本发明提供了一种基于加气铝粉改性的外墙腻子，包括以下重量份的原料：
混合乳液39份、改性加气铝粉30份、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉25份、重钙粉16份、蒙皂石粉10份、气凝胶毡8份、淀粉醚5份、雪花石膏粉3.5份、去离子水15份。
本实施例的混合乳液为丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚苯乙烯微球乳液按照重量比6:3:1组成的混合物。
本实施例的改性加气铝粉制备方法为将加气铝粉、膨胀石墨进行混合，加入质量分数为40％稀硫酸，随后按稀硫酸、水体积比1:6加入水进行搅拌，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为30min，随后再加入十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠，继续搅拌20min，再用布氏漏斗进行分离，随后用乙醇进行洗涤，在送入烘箱中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为2h，随后送入加热炉中进行膨胀，膨胀温度为1000℃，即得改性加气铝粉。
本实施例的加气铝粉、膨胀石墨按照重量比5:1进行混合。
本实施例的硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉中膨胀绿泥石粉采用绿泥石在温度为650℃膨胀30min，随后再用分数为30％稀盐酸进行酸化，再在温度为110℃下烘干至恒重。
本实施例的硅酸铝纤维、膨胀绿泥石粉按照重量比10:3进行掺杂混合。
本实施例的一种基于加气铝粉改性的外墙腻子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将混合乳液、改性加气铝粉、硅酸铝纤维掺杂膨胀绿泥石粉、重钙粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为700r/min，搅拌40min，制得混合物a；
步骤二，将混合物a、气蒙皂石粉、气凝胶毡、淀粉醚、雪花石膏粉依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间1.5小时，即得发明的基于加气铝粉改性的外墙腻子。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是加气铝粉未经改性。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是硅酸铝纤维未掺杂膨胀绿泥石粉。
对比例3.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是混合乳液未添加聚苯乙烯微球乳液。
对比例4.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献(公开号：cn105295496b)公开了一种保温隔热腻子及其制备方法中实施例2的原料及方法。
对比例5.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献(公开号：cn105086562b)公开了种凹凸棒建筑墙面塑型装饰腻子及其制备方法中实施例2的原料及方法。
实施例3及对比例1-5性能测试结果如下
从实施例3及对比例1-5得出，本发明导热系数相对于对比例4、5分别降低了0.034w/m2.k、0.030w/m2.k，粘接强度分别提高了0.52mpa、0.48mpa，本发明未添加聚苯乙烯微球乳液粘接强度下降0.23mpa，因此其乳液对腻子粉粘接强度有很大影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。