一种多环境降尘的抑尘剂及其制备方法与流程

文档序号:15198434发布日期:2018-08-19 02:21阅读:607来源:国知局

本发明涉及环保技术领域,具体涉及一种多环境降尘的抑尘剂及其制备方法。



背景技术:

众所周知,建筑工地、城市路面、露天煤矿、多粉尘的厂房都处于粉尘环境污染,尤其是直径10微米以下的粉尘,很难自然沉降,严重影响人类的身体健康,到目前为止,传统的防尘采用的湿式作业(即洒水或喷水雾)对于细小微粒抑制作用有限,降尘效果不佳,且耗水量大。



技术实现要素:

本发明针对现有技术不足,提供了一种新型多环境降尘的抑尘剂及其制备方法,此抑尘剂按1∶500~1∶1000的比例用自来水进行稀释,将水的表面张力降低,以湿式作业方式喷洒于空气中,水雾与空气中的粉尘颗粒结合,形成粉尘和水雾的团聚物,然后受重力沉降达到抑尘目的。

一种多环境降尘的抑尘剂,包括如下原料成分和重量百分比:

所述一种多环境降尘的抑尘剂,所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇酯、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚中的一种或几种混合。

所述一种多环境降尘的抑尘剂,所述增稠剂为聚乙烯醇和/或黄原胶。

所述一种多环境降尘的抑尘剂,所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种混合。

一种所述多环境降尘的抑尘剂的制备方法,包括如下步骤:

(1)将10-40%表面活性剂、1-5%增稠剂和40-70%去离子水加入反应器中,恒温加热搅拌至完全溶解;

(2)将乙二醇5-20%、甘油5-10%、杀菌剂0.2-1%缓慢加入并搅拌均匀,得到澄清透明的溶液,即抑尘剂原液。

所述的制备方法,步骤(1)中的搅拌温度为40-50℃,搅拌时间为30~40min。

所述的制备方法,步骤(2)中的搅拌温度为30-40℃,搅拌时间为10~20min。

所述的制备方法,步骤(2)得到的抑尘剂原液,在使用时根据需要按照1∶500~1∶1000的比例用自来水进行稀释使用。

本发明具有以下有益效果:

本发明采用双基端(疏水基、亲水基)的表面活性剂,将水分子与粉尘颗粒之间形成桥梁,从而粉尘颗粒被水分子所包裹。再通过大分子网状结构的增稠剂捕捉被水分子包裹的粉尘,形成粉尘和水雾的团聚物,这种抑尘方法可充分的捕捉直径10微米以下的微尘悬浮颗粒,然后受重力沉降达到抑尘目的。可用于建筑工地、城市路面、露天煤矿、多粉尘的厂房等多种恶劣环境的抑尘使用。

具体实施方式

实施例1一种多环境降尘的抑尘剂

配方:

制备:

(1)按配方量将十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚op10、脂肪醇聚氧乙烯醚moa9、聚乙烯醇和去离子水加入反应器中,恒温加热搅拌至完全溶解;

(2)将乙二醇、甘油、十二烷基二甲基苄基氯化铵缓慢加入并搅拌均匀,得到澄清透明的溶液,即抑尘剂原液

应用:将得到的抑尘剂原液,按照1∶800的比例用自来水进行稀释,使用喷雾器将得到的溶液喷洒于路面。根据gb/t15432-1995《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》标准方法在天气情况多云的条件下对抑尘剂进行了与自来水对比的抑尘试验,对喷洒完的同一路面进行为期7天的数据监测对比,喷洒量为1kg/h*m2其试验结果列于下表1中。

表1(单位:μg/m3)

由表1可知:一种多环境降尘的抑尘剂对公共路面具有良好的抑尘效果。

实施例2一种多环境降尘的抑尘剂

配方:

制备:

(1)按配方量将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚moa9、聚乙烯醇和去离子水加入反应器中,恒温加热搅拌至完全溶解;

(2)将乙二醇、甘油、十二烷基二甲基苄基溴化铵缓慢加入并搅拌均匀,得到澄清透明的溶液,即抑尘剂原液。

应用:将得到的抑尘剂原液,按照1∶800的比例用自来水进行稀释,使用喷雾器将得到的溶液喷洒于露天煤矿。根据gb/t15432-1995《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》标准方法在天气情况多云的条件下对抑尘剂进行了与自来水对比的抑尘试验,对喷洒完的同一露天煤矿进行为期7天的数据监测对比,喷洒量为4kg/h*m2其试验结果列于下表2中。

表2(单位:μg/m3)

由表2可知:一种多环境降尘的抑尘剂对露天煤矿具有良好的抑尘效果。

由表1、2可知:本发明一种多环境降尘的抑尘剂与水对比有优越的抑尘性,并且其创造性在于可对多种环境都有抑尘效果。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种多环境降尘的抑尘剂,包括如下原料成分和重量百分比:表面活性剂10‑40%,乙二醇5‑20%,甘油5‑10%,增稠剂1‑5%,杀菌剂0.2‑1%,去离子水40‑70%。该抑尘剂将水的表面张力降低,以湿式作业方式喷洒于空气中,水雾与空气中的粉尘颗粒结合,形成粉尘和水雾的团聚物,然后受重力沉降达到抑尘目的。

技术研发人员:吴枫;陈孟维;曹龙
受保护的技术使用者:特浦朗克化工(营口)股份有限公司
技术研发日:2018.05.15
技术公布日:2018.08.17
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