本发明涉及油墨印刷技术领域，具体涉及一种印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
在胶印机的使用过程中，为了保证印出高质量的印刷品，需要对胶印机的墨辊、橡皮布进行清洗，即用清洗剂将墨辊和橡皮布上残留的油墨及其它杂质清洗掉。现有技术中的印刷油墨清洗剂大多存在安全和环保方面的问题，并且成本较高；此外，还存在清洗剂稳定性较差，易挥发等缺点。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出了一种安全稳定的油墨清洗剂，有效提高了油墨清洗剂的清洗效果，本发明同时提供了所述高分散油墨清洗剂的制备方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之一：一种印刷油墨清洗剂，包括如下组成成分及质量配比：去离子水30-50份，液体石蜡30-60份，去氧胆酸盐5-20份，助剂0.5-2份。
优化的，所述去氧胆酸盐为色谱纯去氧胆酸钠。
优化的，所述助剂为防老剂和香精。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之二：如上所述的印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：将液体石蜡加入到水中搅拌溶解，加入去氧胆酸盐并搅拌均匀，随后加入助剂，继续搅拌30min。
优化的，所述的搅拌条件转速为550-1000r/min。
本发明的优点在于：与现有产品相比，本发明清洗效果更优，存储性能稳定，安全环保，且成本相对较低，具有良好的市场应用前景。
具体实施方式
实施例一：
一种印刷油墨清洗剂，包括如下组成成分及质量配比：去离子水40份，液体石蜡30份，色谱纯去氧胆酸盐10份，助剂1份。
所述助剂为防老剂和香精。
上述的印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：将液体石蜡加入到水中搅拌溶解，加入去氧胆酸盐并搅拌均匀，随后加入助剂，继续搅拌30min，搅拌转速为600r/min，搅拌完成后即得所述的印刷油墨清洗剂。
实施例二：
一种印刷油墨清洗剂，包括如下组成成分及质量配比：去离子水30份，液体石蜡50份，色谱纯去氧胆酸盐5份，助剂2份。
所述助剂为防老剂和香精。
上述的印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：将液体石蜡加入到水中搅拌溶解，加入去氧胆酸盐并搅拌均匀，随后加入助剂，继续搅拌30min，搅拌转速为800r/min，搅拌完成后即得所述的印刷油墨清洗剂。
实施例三：
一种印刷油墨清洗剂，包括如下组成成分及质量配比：去离子水40份，液体石蜡60份，色谱纯去氧胆酸盐15份，助剂2份。
所述助剂为防老剂和香精。
上述的印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：将液体石蜡加入到水中搅拌溶解，加入去氧胆酸盐并搅拌均匀，随后加入助剂，继续搅拌30min，搅拌转速为600r/min，搅拌完成后即得所述的印刷油墨清洗剂。
实施例四：
一种印刷油墨清洗剂，包括如下组成成分及质量配比：去离子水50份，液体石蜡50份，色谱纯去氧胆酸盐15份，助剂1.5份。
所述助剂为防老剂和香精。
上述的印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：将液体石蜡加入到水中搅拌溶解，加入去氧胆酸盐并搅拌均匀，随后加入助剂，继续搅拌30min，搅拌转速为1000r/min，搅拌完成后即得所述的印刷油墨清洗剂。
实施例五：
一种印刷油墨清洗剂，包括如下组成成分及质量配比：去离子水50份，液体石蜡60份，色谱纯去氧胆酸盐20份，助剂0.5份。
所述助剂为防老剂和香精。
上述的印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下过程：将液体石蜡加入到水中搅拌溶解，加入去氧胆酸盐并搅拌均匀，随后加入助剂，继续搅拌30min，搅拌转速为800r/min，搅拌完成后即得所述的印刷油墨清洗剂。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。