一种pcb板油墨自动清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种PCB板油墨自动清洗装置，其包括第一容器、固定在第一容器里的PCB板承载装置，第一容器上方设置有移载装置、其内部设置有导热棒、其外表固定有为导热棒升温的加热装置，PCB板承载装置包括固定在第一容器底部的且相互平行的滑槽与固定在第一容器相对两个表面上的第一驱动装置、受第一驱动装置驱动且在滑槽内进行前后运动的隔离支架。本实用新型在第一容器中设置有加热装置，且通过加热导热棒可以调节第一容器中清洗液的温度，为清洗液提供了最佳的反应环境，使得清洗效率更高且清洗得更干净；在第一容器上设置了驱动隔离支架晃动的第一驱动装置，模拟人工清洗动作，使得清洗液分子运动更加剧烈，且清洗效果更好、清洗效率更高。
【专利说明】
_种PGB板油墨自动清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PCB板制作技术领域，特别是涉及一种PCB板油墨自动清洗装置。【【背景技术】】
[0002]PCB板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，因此PCB板的应用极为广泛。在PCB板的制造过程中，需要表面压膜、去膜、网印、蚀刻、打靶、烘烤、清洗等若干工序。现有技术中对于PCB板的清洗常采用毛刷清洁或显影线喷淋，此方法容易造成PCB板表面刮伤，且PCB板上孔内油墨清洗不干净。
[0003]因此，有必要提供一种新的PCB板油墨自动清洗装置来解决上述问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板油墨自动清洗装置，能够有效的清洗PCB板表面及孔内的油墨且保证PCB板不被刮伤。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种PCB板油墨自动清洗装置，其包括第一容器、固定在所述第一容器里的PCB板承载装置，所述第一容器上方设置有移载装置、其内部设置有导热棒、其外表固定有为所述导热棒升温的加热装置，所述PCB板承载装置包括固定在所述第一容器底部的且相互平行的滑槽与固定在所述第一容器相对两个表面上的第一驱动装置、受所述第一驱动装置驱动且在所述滑槽内进行前后运动的隔离支架。
[0006]进一步的，所述隔离支架包括位于所述滑槽内的第一隔离单元、位于所述第一隔离单元上方的第二隔离单元。
[0007]进一步的，所述第一隔离单元上表面等间距设置有若干竖直方向的第一凹槽。
[0008]进一步的，所述第二隔离单元侧方表面设置有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽。
[0009]进一步的，所述移载装置包括围绕所述第一容器设置的支架、固定在所述支架上的第二驱动装置、受所述第二驱动装置驱动进行左右运动的第一连接板、固定在所述第一连接板上的第三驱动装置、受所述第三驱动装置驱动进行前后运动的第二连接板、固定在所述第二连接板上第四驱动装置、受所述第四驱动装置驱动进行上下运动的气缸、受所述气缸驱动进行张开与闭合动作的夹爪。
[0010]与现有技术相比，本实用新型一种PCB板油墨自动清洗装置的有益效果在于:
[0011]I)在第一容器中设置有加热装置，且通过加热导热棒可以调节第一容器中清洗液的温度，为清洗液提供了最佳的反应环境，使得清洗效率更高且清洗得更干净；
[0012]2)通过在隔离支架上设置两个上下分布的隔离单元，且在隔离单元的不同表面设置有凹槽，保证了 PCB板能够稳定的放置的隔离支架上，彼此之间隔离不会相互接触，使得清洗工作更加彻底，保证了 PCB板的每个面都能被清洗到；
[0013]3) —次性可以放置多个PCB板，提高了清洗效率；
[0014]4)在第一容器上设置了驱动隔离支架晃动的第一驱动装置，模拟了人工清洗动作，使得清洗液分子运动更加剧烈，且清洗效果更好、清洗效率更高；
[0015]5)在第一容器上方设置的移载装置，实现了自动放置PCB板以及自动拿取PCB板，减少了人力成本，且降低了劳动强度。
【【附图说明】】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中第一容器内部的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例中第二容器内部的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例中移载装置的结构示意图；
[0020]图中数字表示:
[0021]100PCB板油墨自动清洗装置；
[0022]I第一容器;2PCB板承载装置，21滑槽，22第一驱动装置，23隔离支架，231第一隔离单元，2311第一凹槽，232第二隔离单元，2321第二凹槽;3第二容器;4超声波发生器;5固定架，51第三凹槽;6移载装置，61支架，62第二驱动装置，63第一连接板，64第三驱动装置，65第二连接板，66第四驱动装置，67气缸，68夹爪;7导热棒;8加热装置。
【【具体实施方式】】
[0023]实施例:
[0024]请参照图1-图4，本实施例一种PCB板油墨自动清洗装置100，其包括第一容器1、固定在第一容器I里的PCB板承载装置2、位于第一容器I旁的第二容器3、固定在第二容器3相对两个表面上的超声波发生器4、固定在第二容器3中且位于两个超声波发生器4之间的固定架5、位于第一容器I与第二容器3上方的移载装置6。
[0025]第一容器I中装有碱性的清洗液，且在内部设置有导热棒7，在第一容器I外表固定有为导热棒7升温的加热装置S13PCB板承载装置2包括固定在第一容器I底部的且相互平行的滑槽21与固定在第一容器I相对两个表面上的第一驱动装置22、受第一驱动装置22驱动且在滑槽21上进行前后运动的隔离支架23。隔离支架23包括位于滑槽21内的第一隔离单元231、位于第一隔离单元231上方的第二隔离单元232。第一隔离单元231上表面等间距设置有若干竖直方向的第一凹槽2311。第二隔离单元232侧方表面设置有与第一凹槽2311位置对应的第二凹槽2321。
[0026]在第一容器I中设置有加热装置8，且通过加热导热棒7可以调节第一容器I中清洗液的温度，为清洗液提供了最佳的反应环境，使得清洗效率更高且清洗得更干净;通过在隔离支架23上设置两个上下分布的隔离单元，且在隔离单元的不同表面设置有凹槽，保证了PCB板能够稳定的放置的隔离支架23上，彼此之间隔离不会相互接触，使得清洗工作更加彻底，保证了 PCB板的每个面都能被清洗到;且一次性可以放置多个PCB板，提高了清洗效率；在第一容器I上设置了驱动隔离支架23晃动的第一驱动装置22，模拟了人工清洗动作，使得清洗液分子运动更加剧烈，且清洗效果更好、清洗效率更高。
[0027]第二容器3中主要是水洗，固定架5呈U型结构，且三个边框上均设置有限制PCB板移动的第三凹槽51，放入固定架5中的PCB板面与超声波发生器4产生的冲击方向垂直。通过设置超声波发生器4，通过高频率震动第二容器3中的液体，使得PCB板表面和孔内的油墨能够完全被清除。
[0028]移载装置6包括围绕第一容器I与第二容器3设置的支架61、固定在支架61上的第二驱动装置62、受第二驱动装置62驱动进行左右运动的第一连接板63、固定在第一连接板63上的第三驱动装置64、受第三驱动装置64驱动进行前后运动的第二连接板65、固定在第二连接板65上第四驱动装置66、受第四驱动装置66驱动进行上下运动的气缸67、受气缸67驱动进行张开与闭合动作的夹爪68。通过在第一容器I与第二容器3上方设置移载装置6，实现了自动放置PCB板以及自动拿取PCB板，减少了人力成本，且降低了劳动强度。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PCB板油墨自动清洗装置，其包括第一容器、固定在所述第一容器里的PCB板承载装置，其特征在于:所述第一容器上方设置有移载装置、其内部设置有导热棒、其外表固定有为所述导热棒升温的加热装置，所述PCB板承载装置包括固定在所述第一容器底部的且相互平行的滑槽与固定在所述第一容器相对两个表面上的第一驱动装置、受所述第一驱动装置驱动且在所述滑槽内进行前后运动的隔离支架。2.如权利要求1所述的PCB板油墨自动清洗装置，其特征在于:所述隔离支架包括位于所述滑槽内的第一隔离单元、位于所述第一隔离单元上方的第二隔离单元。3.如权利要求2所述的PCB板油墨自动清洗装置，其特征在于:所述第一隔离单元上表面等间距设置有若干竖直方向的第一凹槽。4.如权利要求3所述的PCB板油墨自动清洗装置，其特征在于:所述第二隔离单元侧方表面设置有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽。5.如权利要求1所述的PCB板油墨自动清洗装置，其特征在于:所述移载装置包括围绕所述第一容器设置的支架、固定在所述支架上的第二驱动装置、受所述第二驱动装置驱动进行左右运动的第一连接板、固定在所述第一连接板上的第三驱动装置、受所述第三驱动装置驱动进行前后运动的第二连接板、固定在所述第二连接板上第四驱动装置、受所述第四驱动装置驱动进行上下运动的气缸、受所述气缸驱动进行张开与闭合动作的夹爪。
【文档编号】H05K3/26GK205510569SQ201620295341
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】刘继挺
【申请人】昆山首源电子科技有限公司