专利名称：金属uv板的光清洗方法
技术领域：
本发明涉及金属UV板制备技术领域，尤其是涉及一种金属UV板的光清洗方法。
背景技术：
现有的金属UV板，其制备需要在金属铝皮上打磨，滚涂粘合性的附着底，要打磨多次，附着也是多次。通过这样的工艺处理后，使得铝皮表面有划伤，清晰度不足，透彻性不足，表面昏暗。且此种制备方法耗时耗工，质量不稳定。
发明内容
本发明为解决铝皮表面聚酯的附着率，在于提供一种金属UV板的光清洗方法，该方法简单，成本低，适合于工业化生产；制得的产品表面光滑似镜，并且防刮划。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种金属UV板的光清洗方法，包括:使用紫外灯管照射带有金属铝皮的板材，将板材表面预热到50-80°C ;然后涂覆附着体；其中所述金属铝皮上已经做过烤漆处理；所述灯管的温度为1000-1500°C。作为优选的技术方案，所述附着体的厚度为10-20um。作为进一步优选的技术方案,所述附着体的厚度为14_16um,最优选的为15um。作为优选的技术方案，所述紫外灯管使用波段UV。的光源；使金属表面的烤漆烤漆分子结构发生改变，增加附着力。作为优选的技术方案，所述板材表面的温度60°C。作为优选的技术方案，所述照射的条件为:时间l_2s，速度80-100m/min。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。本发明涉及金属UV板制作中的光清洗过程，传统的UV板的制备中是不存在这个步骤的，如背景技术中提及的那样铝皮表面有划伤，清晰度不足，透彻性不足，表面昏暗。因此本发明在涂覆烤漆之后的铝皮上直接进行光清洗的过程，光清洗完毕之后在涂覆UV光油进行二次光固化。这样不仅增加了铝皮表面聚酯的附着率，且没有多次打磨的划痕，因此制备的产品表面平整、光滑似镜。本发明的关键点在于选取紫外灯管，将板材的表面预热到合适的温度，使金属表面的烤漆烤漆分子结构发生改变，增加附着力。实施例1—种金属UV板的光清洗方法,包括:步骤S1:在带有金属铝皮的板材一面涂烤漆；步骤S2:使用灯管的温度为1500°C的紫外灯管照射涂覆过烤漆的板材表面，时间l-2s,速度为80m/min,将板材表面的温度预热到50°C,之后涂覆附着体，附着体的厚度可以为10-20um，这样光清洗过程就完成了。实施例2一种金属UV板的光清洗方法，包括:步骤S1:在带有金属铝皮的板材一面涂烤漆；步骤S2:使用灯管的温度为1000°C的紫外灯管照射涂覆过烤漆的板材表面，时间l-2s,速度为100m/min,将板材表面的温度预热到80°C,之后涂覆附着体，附着体的厚度可以为15um，这样光清洗过程就完成了。实施例3一种金属UV板的光清洗方法，包括:步骤S1:在带有金属铝皮的板材一面涂烤漆；步骤S2:使用灯管的温度为1200°C的紫外灯管(具体选择UVc波段)照射涂覆过烤漆的板材表面，时间l_2s，速度为90m/min，将板材表面的温度预热到60°C，之后涂覆附着体，附着体的厚度可以为114-16um，这样光清洗过程就完成了。在上述实施例1-3光清洗之后的板材上在按照常规的步骤涂覆UV光油，进行二次光固化。这样制备出的金属UV板，板材表面光滑似镜，平整，不易划伤，附着力更强。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种金属UV板的光清洗方法，包括:使用紫外灯管照射带有金属铝皮的板材，将板材表面预热到50-80°C ;然后涂覆附着体； 其中所述金属铝皮上已经做过烤漆处理；所述灯管的温度为1000-1500°C。
2.根据权利要求1所述的一种金属UV板的光清洗方法，其特征在于，所述附着体的厚度为 10_20um。
3.根据权利要求2所述的一种金属UV板的光清洗方法，其特征在于，所述附着体的厚度为 14_16um。
4.根据权利要求1所述的一种金属UV板的光清洗方法，其特征在于，所述紫外灯管使用波段UV。的光源。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种金属UV板的光清洗方法,其特征在于，所述板材表面的温度60 V。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种金属UV板的光清洗方法,其特征在于，所述照射的条件为:时间l-2s,速度80-100m/min。
全文摘要
本发明涉及一种金属UV板的光清洗方法，包括使用紫外灯管照射带有金属铝皮的板材，将板材表面预热到50-80℃；然后涂覆附着体；其中所述金属铝皮上已经做过烤漆处理；所述灯管的温度为1000-1500℃。本发明的方法简单，成本低，适合于工业化生产；制得的产品表面光滑似镜，平整，不易划伤，附着力更强。
文档编号B05D3/06GK103203305SQ20121053024
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者高峰 申请人:高峰