本发明属于涂料制备技术领域，涉及一种切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法。
背景技术：
一般的预涂卷钢板在加工过程中需要弯曲和剪切，剪切的边部会使基板、镀层和涂层都暴露在环境中，形成电化学反应区并开始腐蚀。切边腐蚀发生的程度和速度取决于很多因素，如，钢板的厚度，镀层的厚度，基板的平整性，涂料系统，环境因素及介质等等。
从涂料系统角度来看，涂料涂层会在不同的表观状态下加速或减缓切边腐蚀的程度。当预涂卷钢板剪切时，由于剪切力的作用，基板弯曲形变，并暴露于潮湿的空气中，这时涂料会由于剪切力的冲击与基板产生切面微小剥离。基板丧失漆膜的保护，气候中的化学因素便开始腐蚀被剥离的切面，腐蚀程度和速度，单从涂料系统角度来讲与涂料附着力息息相关，同时也与涂层疏水性相关。
因通常彩板加工或使用过程中会有剪切，导致金属基板丧失漆膜的保护，切面的漆膜翘起或分离加快基板腐蚀程度，为了延缓基板切面的腐蚀，涂料系统的底漆需要具有超强附着力以及耐盐雾性能。
因此，为了改善加工切边而造成的卷钢板腐蚀程度，需要一种新的延缓切边盐雾腐蚀的涂料系统，开发附着力超强，较好疏水性材料的环氧底漆。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
本发明的另一个目的是提供一种所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种切边耐盐雾的卷钢底漆组合物，其包括按重量份数计的如下组分：
优选地，所述环氧树脂疏水型环氧树脂，固体份为38～42％；所述环氧树脂能保证涂料具有良好的疏水性、超强附着力。
优选地，所述氨基树脂采用甲醚化三聚氰胺树脂；所述氨基树脂与环氧树脂的羟基进行交联反应，固化时有极好的硬度、柔韧性。
优选地，所述聚氨酯树脂为封闭型树脂，固体份为68-72％；所述聚氨酯树脂与羟基反应能保证涂料的涂层致密性。
所述颜料为无机颜料。优选地，所述颜料为硫酸钡、钛白粉、锶铬黄中的至少一种。
所述助剂选用防沉剂、附着力促进剂、消光剂中的至少一种。
所述防沉剂为有机膨润土；所述附着力促进剂为硅醇聚合物。所述防沉剂为有机膨润土，在各类有机溶剂、树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、悬浮稳定性，起到颜料防沉作用。
所述附着力促进剂为硅醇聚合物，在卷材涂料中能提供优异的金属基材附着性，催化固化，增强漆膜的耐化学品性。
所述消光剂为普通卷材涂料中常用的消光剂即可，例如，格雷斯公司的syloided3等。
所述溶剂为二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、甲基乙基酮中的至少一种。
本发明的另一个方面提供了一种所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，其包括以下步骤：
将环氧树脂和颜料混匀、研磨后得到浆料；
在所述浆料中加入氨基树脂，混匀，加入聚氨酯树脂、助剂和溶剂，混匀；获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的性能优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物是选用疏水性的环氧树脂，疏水性良好的材料，采用合适的附着力促进剂，固化交联成膜，对切边盐雾性能有优秀的实验结果，有效的延缓切边腐蚀程度，增加了彩板的使用寿命，节约成本费用。
本发明的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物性能测试实验结果：在卷钢镀铝基板上切边中性盐雾腐蚀500小时后，切口未封边腐蚀距离在4毫米以内；本发明的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物具有良好的附着性以及优异的耐切边盐雾性。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容对本发明作出一些非本质的改性和调整。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006。
以下实施例中所用的环氧树脂是由嵌段共聚物复合环氧树脂，固体份为38～42％，上述环氧树脂能保证涂料具有良好的疏水性、超强附着力。例如，三木化工有限公司的609环氧树脂。
以下实施例中所用的氨基树脂采用甲醚化三聚氰胺树脂，与环氧树脂的羟基进行交联反应，固化时有极好的硬度、柔韧性。例如，氰特化工有限公司的cymel303氨基树脂。
以下实施例中所用的聚氨酯树脂为高强度树脂，固体份为70％，上述聚氨酯树脂与羟基反应能保证涂料的涂层致密性。例如，立邦涂料(中国)有限公司的bir7500聚氨酯树脂。
以下实施例中所用的防沉剂为有机膨润土，在各类有机溶剂、树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、悬浮稳定性，起到颜料防沉作用。例如，海明斯化工的bentonesd有机膨润土。
以下实施例中所用的附着力促进剂为硅醇聚合物，在卷材涂料中能提供优异的金属基材附着性，催化固化，增强漆膜的耐化学品性。例如，德谦化工的附着力促进剂adp。
以下实施例中所用的消光剂为普通卷材涂料中常用的消光剂即可，例如，格雷斯公司的syloided3等。
实施例1
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂50份、颜料23份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂7份混合，然后加入聚氨酯树脂9份、助剂1.5份和溶剂20份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
本实施例制备的所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物能在pmt金属板温216±5℃下固化，此环氧底漆干涂膜厚度5μm，配合刮涂面漆干膜厚度13μm下的性能如表1所示：
表1
实施例2
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂45份、颜料18份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂8份混合，然后加入聚氨酯树脂13份、助剂1.5份和溶剂13份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006，结果参见表2所示：
表2
实施例3
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂55份、颜料28份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂10份混合，然后加入聚氨酯树脂7份、助剂2份和溶剂27份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006，结果参见表3所示：
表3
实施例4
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂50份、颜料25份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂4份混合，然后加入聚氨酯树脂5份、助剂1.5份和溶剂18份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006，结果参见表4所示：
表4
实施例5
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂50份、颜料20份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂8份混合，然后加入聚氨酯树脂10份、助剂1份和溶剂22份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006，结果参见表5所示：
表5
实施例6
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂51份、颜料23份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂6份混合，然后加入聚氨酯树脂9份、助剂1.8份和溶剂25份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006，结果参见表6所示：
表6
实施例7
本实施例提供一种优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂45份、颜料28份混合、研磨后得到浆料；
2)在所述浆料中加入氨基树脂7份混合，然后加入聚氨酯树脂9份、助剂1份和溶剂15份，混合后获得所述切边耐盐雾的卷钢底漆组合物。
测试方法中附着划格试验、耐中性盐雾切口试验，均见国标gb/t13448-2006，结果参见表7所示：
表7
本发明制备的性能优异的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物是选用疏水性的环氧树脂，疏水性良好的材料，采用合适的附着力促进剂，固化交联成膜，对切边盐雾性能有优秀的实验结果，有效的延缓切边腐蚀程度，增加了彩板的使用寿命，节约成本费用。
本发明的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物性能测试实验结果：在卷钢镀铝基板上切边中性盐雾腐蚀500小时后，切口未封边腐蚀距离在4毫米以内；本发明的切边耐盐雾的卷钢底漆组合物具有良好的附着性以及优异的耐切边盐雾性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。