本发明属于电子材料和胶粘剂领域，涉及一种线路板用esd功能胶粘剂的制备方法。
背景技术
静电放电(esd)问题是各类电子产品面对的重要危害，esd防护元件与被保护元器件并联，本身处于高阻值状态，对元器件正常工作无影响，当产生瞬态高电压时，esd防护元件迅速变为低阻导通，实现保护作用。电子元件正朝着多功能、小型化、柔性化方向发展，专用抗静电元件需要挤占线路板上的宝贵面积，另外分立元件的焊接、线路设计等因素也会增加整体器件的制造成本。将esd保护功能的介质作为电子元件在线路板上绝缘粘接体，可以有效的节约线路板面积，降低制造成本，可提升器件线路可靠性。粘结固化时间往往直接影响smt工艺流程的时间与可靠性，本发明开发一种用于导电连接和过流保护的可快速固化pesd胶粘剂。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种线路板用esd功能胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将锑盐和锡盐溶解在n，n-二甲基甲酰胺中，加入碱，搅拌均匀，将溶液移入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，拧紧密封，放入150～200℃恒温烘箱中静置反应8～12小时；反应结束后过滤沉淀，用去离子水反复清洗直至ph值7～8；采用离心机沉淀或抽滤设备进行过滤分离出沉淀物，放入500～700℃的马弗炉中煅烧得到ato粉体，将粉体分散到丙烯酸丁酯中，粉末和乙酸丁酯质量比1∶3～1∶5；
(2)将步骤(1)丙烯酸丁酯分散液等分成两份，分别加入功能成分用于配制胶粘剂的a组分和b组分，
a组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸10-20份
abs20-30份
异丙苯过氧化氢3-8份
对苯二酚0.1-0.5份
b组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸10-20份
丁腈橡胶10-15份
硫脲1-5份
对苯二酚0.1-0.5份
(3)将a、b两种组分等体积混合，室温下固化粘接。
所述锑盐包括三氯化锑、酒石酸锑钾中的一种或其组合，在n，n-二甲基甲酰胺中的浓度为0.01～0.03mol/l；锡盐包括氯化亚锡、硫酸亚锡，四氯化锡中的一种或其组合，在n，n-二甲基甲酰胺中的浓度为0.1～0.2mol/l。
所述碱包括氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或其组合，碱浓度为0.1mol/l～0.5mol/l。
制备的线路板用esd功能胶粘剂用于电子元件在线路板上的绝缘粘接，与电子元件的输入输出引脚均有接触，电路上与电子元件内部电路并联，esd功能胶粘剂呈高阻绝缘状态，当电子元件过压状态时，esd功能胶粘剂渗流导通，保护电子元件。
本发明工艺简单，成本低廉，可以有效的节约线路板面积，降低制造成本和工艺周期，可提升器件线路可靠性。
本发明的内容和特点已揭示如上，然而前面叙述的本发明仅仅简要地或只涉及本发明的特定部分，本发明的特征可能比在此公开的内容涉及的更多。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应该包括在不同部分中所体现的所有内容的组合，以及各种不背离本发明的替换和修饰，并为本发明的权利要求书所涵盖。
具体实施方式
实施例1：
(1)将0.01mol/l三氯化锑和0.1mol/l氯化亚锡溶解在n，n-二甲基甲酰胺中，加入0.1mol/lmol/l氢氧化钠，搅拌均匀，将溶液移入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，拧紧密封，放入150℃恒温烘箱中静置反应12小时；反应结束后过滤沉淀，用去离子水反复清洗直至ph值7～8；采用离心机沉淀或抽滤设备进行过滤分离出沉淀物，放入500℃的马弗炉中煅烧得到ato粉体，将粉体分散到丙烯酸丁酯中，粉末和乙酸丁酯质量比1∶3；
(2)将步骤(1)丙烯酸丁酯分散液等分成两份，分别加入功能成分用于配制胶粘剂的a组分和b组分，
a组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸20份
abs30份
异丙苯过氧化氢8份
对苯二酚0.5份
b组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸20份
丁腈橡胶15份
硫脲5份
对苯二酚0.5份
(3)将a、b两种组分等体积混合，室温下固化粘接，胶粘剂拉伸强度：45mpa，esd性能达到iec6100-4-2。
实施例2：
(1)将0.03mol/l三氯化锑和0.2mol/l硫酸亚锡溶解在n，n-二甲基甲酰胺中，加入0.5mol/l氢氧化钠，搅拌均匀，将溶液移入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，拧紧密封，放入200℃恒温烘箱中静置反应8小时；反应结束后过滤沉淀，用去离子水反复清洗直至ph值7～8；采用离心机沉淀或抽滤设备进行过滤分离出沉淀物，放入700℃的马弗炉中煅烧得到ato粉体，将粉体分散到丙烯酸丁酯中，粉末和乙酸丁酯质量比1∶5；
(2)将步骤(1)丙烯酸丁酯分散液等分成两份，分别加入功能成分用于配制胶粘剂的a组分和b组分，
a组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸10份
abs20份
异丙苯过氧化氢3份
对苯二酚0.1份
b组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸10份
丁腈橡胶10份
硫脲1份
对苯二酚0.1份
(3)将a、b两种组分等体积混合，室温下固化粘接，胶粘剂拉伸强度：42mpa，esd性能达到iec6100-4-2。
实施例3：
(1)将0.02mol/l酒石酸锑钾和0.1mol/l四氯化锡溶解在n，n-二甲基甲酰胺中，加入0.4mol/l氢氧化钾，搅拌均匀，将溶液移入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，拧紧密封，放入180℃恒温烘箱中静置反应10小时；反应结束后过滤沉淀，用去离子水反复清洗直至ph值7～8；采用离心机沉淀或抽滤设备进行过滤分离出沉淀物，放入600℃的马弗炉中煅烧得到ato粉体，将粉体分散到丙烯酸丁酯中，粉末和乙酸丁酯质量比1∶4；
(2)将步骤(1)丙烯酸丁酯分散液等分成两份，分别加入功能成分用于配制胶粘剂的a组分和b组分，
a组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸15份
abs24份
异丙苯过氧化氢5份
对苯二酚0.2份
b组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸15份
丁腈橡胶12份
硫脲2份
对苯二酚0.4份
(3)将a、b两种组分等体积混合，室温下固化粘接，胶粘剂拉伸强度：44mpa，esd性能达到iec6100-4-2。
实施例4：
(1)将0.02mol/l酒石酸锑钾和0.2mol/l硫酸亚锡溶解在n，n-二甲基甲酰胺中，加入0.3mol/l氢氧化钾，搅拌均匀，将溶液移入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，拧紧密封，放入16℃恒温烘箱中静置反应12小时；反应结束后过滤沉淀，用去离子水反复清洗直至ph值7～8；采用离心机沉淀或抽滤设备进行过滤分离出沉淀物，放入700℃的马弗炉中煅烧得到ato粉体，将粉体分散到丙烯酸丁酯中，粉末和乙酸丁酯质量比1∶4；
(2)将步骤(1)丙烯酸丁酯分散液等分成两份，分别加入功能成分用于配制胶粘剂的a组分和b组分，
a组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸12份
abs25份
异丙苯过氧化氢6份
对苯二酚0.2份
b组分各成分重量比为：
丙烯酸丁酯分散液100份
甲基丙烯酸12份
丁腈橡胶12份
硫脲3份
对苯二酚0.4份
(3)将a、b两种组分等体积混合，室温下固化粘接，胶粘剂拉伸强度：45mpa，esd性能达到iec6100-4-2。