本发明涉及一种涂料组合物及其使用方法，特别涉及一种防水防滑涂料组合物及其使用方法。
背景技术
随着居民生活水平的提高，室内运动及健身活动逐渐成为了居民休闲娱乐的主要方式之一，相应地，对室内活动场所的安全性要求也越类越高，尤其是需要提供一种防滑的涂料，能够在室内运动场所提供防滑涂层，避免运动方式方法不当时或疏忽时的滑倒及摔伤。例如，在室内羽毛球馆、乒乓球馆甚至有游泳馆等都存在着防滑的需求。同时，考虑到室内运动环境的复杂性，以及室内防水要求高的特效情况，对于这种涂料的防水性能也提出了较高的要求。
目前，市场上的普通溶剂型环氧地坪漆虽然施工方便，且清洁耐污，但是其表面摩擦系数低，无法达到防滑效果，常用的做法是在普通溶剂型环氧地坪漆中加入石英砂做成毛糙表面来达到防滑效果，该方法存在着表面粗糙，耐污、保洁性差，同时施工繁琐的问题，不适合用于室内场所的防滑涂装。同时，普通的地坪漆并没有针对防水做出成分设计。
为此，仍需要开发之中适合室内场所的易涂装、耐污性保洁性好、并且防水性能好的防水防滑涂料组合物。
技术实现要素：
为克服现有普通地坪漆的的缺陷，本申请人经过长期研究，提出了一种新型的防水防滑涂料组合物及其使用方法。
本发明的第一方面在于提供一种防水防滑涂料组合物，其特征在于，包含下述a组分和b组分的混合物：
a组分按重量配比包含：有机硅橡胶乳液15-20份，硅氧烷2.5-5.5份，钛白粉3-7份，碳酸钠3.5-5.6份、氧化镁0.5-1份、煅烧陶土5-9份、抗菌剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.3份、六偏磷酸钠0.1-0.3份，硫酸钙2-3.5份，硅微粉6-9份，有机溶剂a5-10份，水15-20份；
b组分按重量配比包含：丙烯酸乳液15-20份，有机溶剂b3-6份，正硅酸乙酯4-8份，蒙脱石4-8份，过硫酸盐1-2份；
所述防水防滑涂料由a组分和b组分混合而成，其中a组分和b组分的混合质量比为0.8:1-1.2:1。
本发明的上述组合物中利用有机硅橡胶乳液和丙烯酸乳液来构成涂料基质，一方面降低了丙烯酸的使用量，减少了室内环境的污染，另一方面增加了所形成涂层的弹性，使得涂层能够适应更多的微变形而不开裂，这位下面的防滑效果的获得提供了基础。同时，有机硅橡胶乳液的使用也为下面阐述的硅质溶胶的成膜作用提供了更佳的相容体系。
本发明中使用的硅氧烷、正硅酸乙酯和硅微粉，会在成膜干燥过程中，形成含有硅微粒的硅质凝胶网络，这种凝胶网络与有机基质的交联网络交织在一起，增加了硅微粒在基质中的附着性。同时这种硅质凝胶网络在干燥过程中会发生收缩，同时引发有机基质交联网络的变形，从而在表面形成褶皱，同时硅微粒的存在褶皱表面进一步形成微小的凸点，从而获得了更好的防滑性能。
同时，本发明中还增加了的蒙脱石在碳酸钠的活化作用下，能够与有机基质发生聚合交联作用，在基质中形成具有可逆性吸水效果的吸水树脂，这种吸水树脂在接触到水分后，一方面自身会吸收一部分水，并会因吸水而膨胀，另一方面，其膨胀后会将涂层中的微小裂缝遮蔽或填充，从而阻止水的进一步渗入。此外，这种膨胀也会加剧表面的褶皱和凸起，从而在一定程度上抵消了因水的存在而使得防滑效果下降的程度。
进一步，a组分中的硅氧烷优选为氨基硅氧烷，更优选为氨基丙基三乙氧基硅烷。使用为氨基硅氧烷，可以获得氨基修饰的硅微粒和硅凝胶，从而促进了其与有机成分的交联作用。
进一步，所述有机溶剂a和有机溶剂b相同或不同，并选自乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇、丙酮中的一种或多种。
进一步，所述a组分中的有机溶剂a和硅微粉由硅片切割废砂液提供。使用由硅片切割废砂液一方面有效地利用了废料，减少了污染排放。同时也减少了额外加工硅微粒的工序，降低了能耗。而且，硅片切割废砂液本身中含有的硅微粒尺寸细小，在有机基质中的分布性好，适合于室内较薄涂层的制备。此外，硅片切割废砂液提供还含有一定量的sic微粒，其能够为涂料提供额外的耐磨性。
进一步，所述a组分或b组分中进一步包含3.5-8.5份的空心玻璃微珠。
进一步，所述b组分中进一步包含钛酸酯3-4份。使用钛酸酯，可以在涂层中形成二氧化钛凝胶，有利于增加钛白粉和有机基质的交联相容，同时提高了涂层的耐候性。
进一步，所述a组分或b组分中进一步包含纤维0.8-1.5份，所述纤维选自植物纤维、有机合成纤维、矿物纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
进一步，所述a组分或b组分进一步包含可溶性铬盐0.1-0.5份，所述可溶性铬盐优选硝酸铬、氯化铬或其混合物。铬盐一方面对有机基质与无机成分的交联起到了促进催化作用，同时铬盐的存在还有利于提高涂层的耐蚀性。
本发明的第二方面在于提供一种使上述的防水防滑涂料组合物制备防水防滑涂层的方法，包括：
按照a组分中各成分的重量配比准备a组分，混合并搅拌均匀；
按照b组分中各成分的重量配比准备b组分，混合并搅拌均匀；
按照比例将b组分加入a组分中，混合并搅拌均匀，得到涂料组合物；
在基材上涂覆上述制备的防水防滑涂料组合物，涂覆厚度为2-8mm，优选2.5-3.5mm；
每隔2-4小时在涂覆表面喷水养护，持续养护12-48小时。
可选地，也可以采取将a组分和b组分逐层涂覆的方法制备防水防滑涂层，具体为：
按照a组分中各成分的重量配比准备a组分，混合并搅拌均匀；
按照b组分中各成分的重量配比准备b组分，混合并搅拌均匀；
在基材上涂覆a组分层，之后再在基材上涂覆b组分层，每层的涂覆间隔不超过30分钟，所述a组分层的厚度为0.8-1.2mm，所述b组分层的厚度为0.8-1.2mm；重复上述涂覆步骤1-4次；
涂覆完成每隔2-4小时在涂覆表面喷水养护，持续养护12-48小时。
本发明的方法分别准备a组分和b组分，在涂覆时再将其混合，其中的有机和无机成分发生反应，发生上述的凝胶和交联过程，在成膜的同时，形成了防滑表面。为了避免反应过于剧烈，本发明的组合物中并未直接添加足量的水。而是通过后续的喷水养护而使得反应逐渐进行，从而使得形成的涂层更为均匀稳定。
此外，由于a组分和b组分是可反应地，相比于直接混合，通过分层涂覆的方式，也能够控制或减缓反应速度，从而提高成膜质量。
具体实施方式
实施例1
按重量份备料。其中，a组分为：机硅橡胶乳液15份，硅氧烷3份，钛白粉3.5份，碳酸钠3.5份、氧化镁0.8份、煅烧陶土6份、抗菌剂0.5份、消泡剂0.3份、六偏磷酸钠0.2份，硫酸钙2.5份，硅微粉7份，乙醇10份，水17份。其中，b组分为：丙烯酸乳液20份，乙醇4份，正硅酸乙酯7份，蒙脱石8份，过硫酸盐1.5份。a组分和b组分的质量比为0.8:1。
将a组分中的各种物质充分混合并搅拌均匀，将b组分中各种物质充分混合并搅拌均匀，按照比例将b组分加入a组分中，混合并搅拌均匀，得到涂料组合物。在基材上涂覆上述制备的防水防滑涂料组合物，涂覆厚度为3mm。涂覆完成后，每隔3小时在涂覆表面喷水养护，持续养护24小时。
实施例2
按照实施例1中的成分和比例准备涂料组合物，区别仅在于，a组分中的硅微粉和有机溶剂由10份硅片切割废液提供。
实施例3
按照实施例1中的成分和比例准备涂料组合物，区别仅在于，使用分层涂覆法，第一层涂覆a组分1.2mm，第二层涂覆b组分1mm。
实施例4
按照实施例2中的成分和比例准备涂料组合物，区别仅在于，使用分层涂覆法，第一层涂覆a组分0.8mm，第二层涂覆b组分0.8mm，第三层涂覆a组分0.8mm，第四层涂覆b组分0.8mm。
实施例5
按照实施例1中的成分和比例准备涂料组合物，区别仅在于，在a组分中添加5的空心玻璃微珠，在b组分中进一步添加4份钛酸酯。
实施例6
按照实施例2中的成分和比例准备涂料组合物，区别仅在于，在a组分中添加1份的玻璃纤维，在b组分中添加0.5份的硝酸铬。
实施例7
按照实施例3中的成分和比例准备涂料组合物，区别仅在于，在a组分中添加1份的玻璃纤维，在b组分中添加0.5份的硝酸铬和4份的空心玻璃微珠。