本发明公开了一种油墨清洗剂的制备方法，属于化学品
技术领域：
。
背景技术：
环境污染问题越来越受到人们的关注，每年规模不断在扩大的印刷行业要消耗大量的油墨清洗剂，传统的油墨清洗剂的主要成分是各种矿物油和有机溶剂，如汽油、煤油、酮、醚和芳烃类溶剂等，这些成分都有不同程度的毒性，特别是芳烃类有机溶剂，其强致癌性已引起越来越多的重视，这些溶剂也容易对设备表面造成腐蚀、溶解，据统计，每年由油墨及其清洗剂引起的全球有机挥发物（voc）污染排放总量达数十万吨。为降低传统油墨清洗剂造成的环境污染问题，研制安全无污染、可替代溶剂油墨清洗剂的新型水性清洗剂将越来越受到关注。近年来，研究人员在大力发展油墨清洗剂技术，研发质量稳定、性能可靠的产品，并正逐渐向高效率、高性能、高环保的方向发展。目前开发的油墨清洗剂主要有传统溶剂型清洗剂、混合溶剂型清洗剂、植物油基清洗剂、微乳型清洗剂、水性清洗剂等几种。传统溶剂型油墨清洗剂的主要成分是汽油、煤油，靠汽油、煤油自身对油墨成分的溶解能力使油墨与被清洗物脱离，这些成分中含有的挥发性有机物（voc）对大气环境会造成污染，有特殊气味，可导致人体种种不适，并具有毒性、刺激性和致癌作用；研究人员开发的天然植物型清洗剂，其主要成分是从纯天然植物如桔子皮、柠檬皮、橙子皮中精蒸馏提取，但由于在清洗效果和成本方面比不上溶剂型清洗剂，所以该项研究也受到一定制约。因此，如何改善传统油墨清洗剂清洗效果以及清洗效率，易造成环境污染的缺点，以获取更高综合性能的油墨清洗剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统油墨清洗剂清洗效率和清洗效果不佳的问题，提供了一种油墨清洗剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，依次称取：800～120份聚乙烯醇，40～55份明胶，400～550份水，35～50份戊二醛水溶液和18～38份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，粉碎，洗涤，真空干燥，得凝胶；（2）将凝胶与有机溶剂按质量比1：5～1：8混合，并调节ph至2.3～2.8，静置，得凝胶混合物，调节凝胶混合物的ph至5.0～5.6，过滤，得预处理凝胶；（3）将钠基膨润土与水按质量比1：6～1：8混合，并加入钠基膨润土质量0.2～0.4倍的壳聚糖溶液，搅拌混合后，微波干燥，研磨过筛，得改性膨润土；（4）将戊二醛水溶液调节ph至5.0～5.6，并加入戊二醛水溶液质量0.3～0.6倍的预处理凝胶，搅拌混合后，得戊二醛凝胶混合物，将戊二醛凝胶混合物与改性膨润土按质量比5：1～9：1混合，过滤，得改性凝胶；（5）将木醋杆菌与培养液按质量比1：100～1：150混合，并加入培养液质量0.08～0.15倍的添加剂，搅拌混合后，于温度为32～35℃的条件下恒温培养5～8天后，过滤，洗涤，冷冻干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；（6）按重量份数计，依次称取25～35份改性凝胶，15～22份改性细菌纤维素，8～12份表面活性剂，5～8份渗透剂，3～5份分散剂和70～90份水，将改性凝胶与水混合，并加入改性细菌纤维素，表面活性剂，渗透剂和分散剂，搅拌混合后，得油墨清洗剂。步骤（2）所述所述有机溶剂为航空煤油，邻苯二甲酸二丁酯或苯甲醇中任意一种，优选为航空煤油。步骤（4）所述壳聚糖溶液的制备方法为将壳聚糖与乙酸按质量比1：5～1：8混合，得壳聚糖溶液。步骤（5）所述培养液的制备方法为水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.0010～0.0018倍的蛋白胨，水质量0.0008～0.0015倍的酵母粉，水质量0.0008～0.0010倍的磷酸氢钠和水质量0.0001～0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。步骤（5）所述添加剂的制备方法为将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。步骤（6）所述表面活性剂为将脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按质量比2：1～3：1混合，得表面活性剂。步骤（6）所述渗透剂为丙二醇甲醚或丁酮中任意一种。步骤（6）所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明在制备油墨清洗剂加入改性凝胶，首先，钠基膨润土在经过壳聚糖改性后，钠基膨润土表面缠绕有壳聚糖，从而使钠基膨润土的吸油性提高，进而在加入凝胶中后，改性钠基膨润土表面的壳聚糖可在凝胶表面交联，将钠基膨润土吸附于凝胶表面，使凝胶的吸油性提高，使产品的油墨清洗效率提高，其次，在产品使用过程中，随着油墨中的油性组分在表面活性剂的作用下分散于水中，可将水的ph提高，从而使改性凝胶发生膨胀，凝胶中的有机溶剂可暴露于油墨中，进而凝胶可将分离后的油墨固定于凝胶中，防止油墨再次聚集，使产品的油墨清洗效果提高；（2）本发明在制备油墨清洗剂加入改性细菌纤维素，一方面，细菌纤维素中含有丰富的孔隙结构，在加入产品中后，可在产品使用过程中，对油墨进行吸附和固定，从而使产品的清洗效果和清洗效率提高，另一方面，由于，改性细菌纤维素中加入了囊泡物质，且囊泡物质具有两亲性，从而使改性细菌纤维素在提高油墨吸附性的同时，具有较好的分散性能，进而使产品的清洗效率进一步提高。具体实施方式将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.08～0.12倍的二茂铁，于温度为65～85℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合60～90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：800～120份聚乙烯醇，40～55份明胶，400～550份水，35～50份质量分数为20～30%的戊二醛水溶液和18～38份质量分数为22～38%的盐酸将聚乙烯醇与水混合，于温度为85～95℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌45～80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至50～70℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为28～38℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h后，过滤，得凝胶坯料，将凝胶坯料切块，并用去离子水洗涤5～6天，每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h后，得凝胶；将凝胶与有机溶剂按质量比1：5～1：8混合，并用乙二酸调节凝胶与有机溶剂混合物的ph至2.3～2.8，于室温条件下静置2～3h后，得凝胶混合物，用茶多酚调节凝胶混合物的ph至5.0～5.6，过滤，得预处理凝胶；将钠基膨润土与水按质量比1：6～1：8混合，并向钠基膨润土与水的混合物中加入钠基膨润土质量0.2～0.4倍的壳聚糖溶液，于温度为40～50℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合45～80min后，过滤，得膨润土壳聚糖混合物，将膨润土壳聚糖混合物微波干燥1～2h后，研磨过100目筛，得改性膨润土；用质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液将质量分数为10～20%的戊二醛水溶液的ph调节至5.0～5.6，并加入戊二醛水溶液质量0.3～0.6倍的预处理凝胶，于温度为45～55℃，转速为220～300r/min的调价下搅拌混合20～30min后，得戊二醛凝胶混合物，将戊二醛凝胶混合物与改性膨润土按质量比5：1～9：1混合，于温度为为45～55℃，转速为230～300r/min的条件下搅拌混合20～30min后，过滤，得改性凝胶；将木醋杆菌与培养液按质量比1：100～1：150混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入培养液质量0.08～0.15倍的添加剂，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～30min后，并于温度为32～35℃的条件下恒温培养5～8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤5～6次后，冷冻干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取25～35份改性凝胶，15～22份改性细菌纤维素，8～12份表面活性剂，5～8份渗透剂，3～5份分散剂和70～90份水，将改性凝胶与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入改性细菌纤维素，表面活性剂，渗透剂和分散剂，于温度为40～50℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合15～25min后，得油墨清洗剂。所述所述有机溶剂为航空煤油，邻苯二甲酸二丁酯或苯甲醇中任意一种，优选为航空煤油。所述壳聚糖溶液的制备方法为将壳聚糖与乙酸按质量比1：5～1：8混合，得壳聚糖溶液。所述培养液的制备方法为水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.0010～0.0018倍的蛋白胨，水质量0.0008～0.0015倍的酵母粉，水质量0.0008～0.0010倍的磷酸氢钠和水质量0.0001～0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述表面活性剂为将脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按质量比2：1～3：1混合，得表面活性剂。所述渗透剂为丙二醇甲醚或丁酮中任意一种。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。实例1将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，55份明胶，550份水，50份质量分数为30%的戊二醛水溶液和38份质量分数为38%的盐酸将聚乙烯醇与水混合，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至70℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得凝胶坯料，将凝胶坯料切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h后，得凝胶；将凝胶与有机溶剂按质量比1：8混合，并用乙二酸调节凝胶与有机溶剂混合物的ph至2.8，于室温条件下静置3h后，得凝胶混合物，用茶多酚调节凝胶混合物的ph至5.6，过滤，得预处理凝胶；将钠基膨润土与水按质量比1：8混合，并向钠基膨润土与水的混合物中加入钠基膨润土质量0.4倍的壳聚糖溶液，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得膨润土壳聚糖混合物，将膨润土壳聚糖混合物微波干燥2h后，研磨过100目筛，得改性膨润土；用质量分数为12%的氢氧化钠溶液将质量分数为20%的戊二醛水溶液的ph调节至5.6，并加入戊二醛水溶液质量0.6倍的凝胶坯料，于温度为55℃，转速为300r/min的调价下搅拌混合30min后，得戊二醛凝胶混合物，将戊二醛凝胶混合物与改性膨润土按质量比9：1混合，于温度为为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得改性凝胶；将木醋杆菌与培养液按质量比1：150混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入培养液质量0.15倍的添加剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，并于温度为35℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤6次后，冷冻干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取35份改性凝胶，22份改性细菌纤维素，12份表面活性剂，8份渗透剂，5份分散剂和90份水，将改性凝胶与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入改性细菌纤维素，表面活性剂，渗透剂和分散剂，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，得油墨清洗剂。所述有机溶剂为航空煤油。所述壳聚糖溶液的制备方法为将壳聚糖与乙酸按质量比1：8混合，得壳聚糖溶液。所述培养液的制备方法为水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.0018倍的蛋白胨，水质量0.0015倍的酵母粉，水质量0.0010倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述表面活性剂为将脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按质量比3：1混合，得表面活性剂。所述渗透剂为丙二醇甲醚。所述分散剂为分散剂nno。实例2将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，55份明胶，550份水，50份质量分数为30%的戊二醛水溶液和38份质量分数为38%的盐酸将聚乙烯醇与水混合，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至70℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得凝胶坯料，将凝胶坯料切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h后，得凝胶；将钠基膨润土与水按质量比1：8混合，并向钠基膨润土与水的混合物中加入钠基膨润土质量0.4倍的壳聚糖溶液，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得膨润土壳聚糖混合物，将膨润土壳聚糖混合物微波干燥2h后，研磨过100目筛，得改性膨润土；用质量分数为12%的氢氧化钠溶液将质量分数为20%的戊二醛水溶液的ph调节至5.6，并加入戊二醛水溶液质量0.6倍的凝胶，于温度为55℃，转速为300r/min的调价下搅拌混合30min后，得戊二醛凝胶混合物，将戊二醛凝胶混合物与改性膨润土按质量比9：1混合，于温度为为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得改性凝胶；将木醋杆菌与培养液按质量比1：150混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入培养液质量0.15倍的添加剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，并于温度为35℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤6次后，冷冻干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取35份改性凝胶，22份改性细菌纤维素，12份表面活性剂，8份渗透剂，5份分散剂和90份水，将改性凝胶与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入改性细菌纤维素，表面活性剂，渗透剂和分散剂，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，得油墨清洗剂。所述有机溶剂为航空煤油。所述壳聚糖溶液的制备方法为将壳聚糖与乙酸按质量比1：8混合，得壳聚糖溶液。所述培养液的制备方法为水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.0018倍的蛋白胨，水质量0.0015倍的酵母粉，水质量0.0010倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述表面活性剂为将脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按质量比3：1混合，得表面活性剂。所述渗透剂为丙二醇甲醚。所述分散剂为分散剂nno。实例3将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，55份明胶，550份水，50份质量分数为30%的戊二醛水溶液和38份质量分数为38%的盐酸将聚乙烯醇与水混合，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至70℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得凝胶坯料，将凝胶坯料切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h后，得凝胶；将凝胶与有机溶剂按质量比1：8混合，并用乙二酸调节凝胶与有机溶剂混合物的ph至2.8，于室温条件下静置3h后，得凝胶混合物，用茶多酚调节凝胶混合物的ph至5.6，过滤，得预处理凝胶；用质量分数为12%的氢氧化钠溶液将质量分数为20%的戊二醛水溶液的ph调节至5.6，并加入戊二醛水溶液质量0.6倍的预处理凝胶，于温度为55℃，转速为300r/min的调价下搅拌混合30min后，得改性凝胶；将木醋杆菌与培养液按质量比1：150混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入培养液质量0.15倍的添加剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，并于温度为35℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤6次后，冷冻干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取35份改性凝胶，22份改性细菌纤维素，12份表面活性剂，8份渗透剂，5份分散剂和90份水，将改性凝胶与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入改性细菌纤维素，表面活性剂，渗透剂和分散剂，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，得油墨清洗剂。所述有机溶剂为航空煤油。所述壳聚糖溶液的制备方法为将壳聚糖与乙酸按质量比1：8混合，得壳聚糖溶液。所述培养液的制备方法为水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.0018倍的蛋白胨，水质量0.0015倍的酵母粉，水质量0.0010倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述表面活性剂为将脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按质量比3：1混合，得表面活性剂。所述渗透剂为丙二醇甲醚。所述分散剂为分散剂nno。实例4将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：120份聚乙烯醇，55份明胶，550份水，50份质量分数为30%的戊二醛水溶液和38份质量分数为38%的盐酸将聚乙烯醇与水混合，于温度为95℃，转速为300r/min的条件下搅拌80min后，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温至70℃，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次向聚乙烯醇溶液与明胶的混合物中加入盐酸和戊二醛水溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得凝胶坯料，将凝胶坯料切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h后，得凝胶；将凝胶与有机溶剂按质量比1：8混合，并用乙二酸调节凝胶与有机溶剂混合物的ph至2.8，于室温条件下静置3h后，得凝胶混合物，用茶多酚调节凝胶混合物的ph至5.6，过滤，得预处理凝胶；将钠基膨润土与水按质量比1：8混合，并向钠基膨润土与水的混合物中加入钠基膨润土质量0.4倍的壳聚糖溶液，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得膨润土壳聚糖混合物，将膨润土壳聚糖混合物微波干燥2h后，研磨过100目筛，得改性膨润土；用质量分数为12%的氢氧化钠溶液将质量分数为20%的戊二醛水溶液的ph调节至5.6，并加入戊二醛水溶液质量0.6倍的预处理凝胶，于温度为55℃，转速为300r/min的调价下搅拌混合30min后，得戊二醛凝胶混合物，将戊二醛凝胶混合物与改性膨润土按质量比9：1混合，于温度为为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得改性凝胶；按重量份数计，依次称取35份改性凝胶，22份细菌纤维素，12份表面活性剂，8份渗透剂，5份分散剂和90份水，将改性凝胶与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入细菌纤维素，表面活性剂，渗透剂和分散剂，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，得油墨清洗剂。所述有机溶剂为航空煤油。所述壳聚糖溶液的制备方法为将壳聚糖与乙酸按质量比1：8混合，得壳聚糖溶液。所述培养液的制备方法为水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.0018倍的蛋白胨，水质量0.0015倍的酵母粉，水质量0.0010倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述表面活性剂为将脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按质量比3：1混合，得表面活性剂。所述渗透剂为丙二醇甲醚。所述分散剂为分散剂nno。对比例：深圳某科技有限公司生产的油墨清洗剂。将实例1至4所得油墨清洗剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：去污效率：参照qb/t2117对试件去污效率进行检测，具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4对比例去污效率/%10083868567由表1检测结果可知，本发明所得油墨清洗剂具有优异的清洗效果。当前第1页12