一种食品包装袋用PVDC-MA高阻隔涂胶及其制备方法与流程

文档序号:16531901发布日期:2019-01-05 10:49阅读:956来源:国知局

本发明涉及包装袋制备技术领域,尤其涉及一种食品包装袋用pvdc-ma高阻隔涂胶及其制备方法。



背景技术:

随着经济发展和人民生活水平的提高,人们对食品安全和食品要求逐渐提高,食品包装质量成为了人们关注的重点,不仅仅停留在关注包装袋的使用安全方面,更开始注重包装袋对食品质量的保护。

pvdc包装材料对氧气和水蒸气具有优异的阻隔性,这是因为pvdc的分子结构对称,其分子间具有较强的凝聚力,小分子在其间很难移动。pvdc的高结晶性、高密度以及疏水基的存在使其透气率和透水率极低,从而使其具有优异的气体阻隔性,加之其易于热封、热收缩性好而被广泛的用于食品、药品、军品等包装,饮料的保鲜以及茶叶等的防潮方面。

pvdc涂胶中vdc含量的增加会导致乳胶储存稳定性降低,且由于pvdc软化温度高且与其分解温度接近,与一般的增塑剂相容性差,因此热成型困难,难以直接应用,需与其他材料共聚后使用。



技术实现要素:

本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种阻隔效果好的、稳定性高的食品包装袋用pvdc-ma高阻隔涂胶。

本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种食品包装袋用pvdc-ma高阻隔涂胶,包括以下原料,偏氯乙烯,丙烯酸甲酯,十二烷基硫酸钠,壬基酚聚氧乙烯基醚,过硫酸铵,亚硫酸氢钠,磷酸氢二钠,乙二胺四乙酸钠,冰醋酸,水。

优选地:包括以下重量份数的原料,

优选地:包括以下重量份数的原料,

本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种食品包装袋用pvdc-ma高阻隔涂胶的制备方法,

包括以下步骤,

(1)将十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯基醚、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、磷酸氢二钠、乙二胺四乙酸钠、冰醋酸、水混合后倒入反应釜中;

(2)反应釜抽真空;

(3)将偏氯乙烯和丙烯酸甲酯利用反应釜内真空被吸入釜中;

(4)向反应釜中冲入氮气后搅拌。

优选地:步骤(4)的搅拌速度为600-650r/min,搅拌时长为5-10min。

本发明的有益效果是:本发明中以十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯基醚作为乳化剂体系,两种乳化剂的使用使涂胶颗粒间有较大的静电斥力,又在乳胶表面上形成很厚的水化层,可提高共聚物的稳定性;以过硫酸铵和亚硫酸氢钠作为引发剂;以磷酸氢二钠作为缓冲剂;以乙二胺四乙酸钠作为稳定剂制备出具有高稳定性、高阻隔性的涂胶材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明:

本发明涂胶包括以下原料,偏氯乙烯,丙烯酸甲酯,十二烷基硫酸钠,壬基酚聚氧乙烯基醚,过硫酸铵,亚硫酸氢钠,磷酸氢二钠,乙二胺四乙酸钠,冰醋酸,水。

其中,包括以下重量份数的原料,

本发明制备方法包括以下步骤,

(1)将十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯基醚、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、磷酸氢二钠、乙二胺四乙酸钠、冰醋酸、水混合后倒入反应釜中;

(2)反应釜抽真空;

(3)将偏氯乙烯和丙烯酸甲酯利用反应釜内真空被吸入釜中;

(4)向反应釜中冲入氮气后搅拌。

实施例1,

本发明涂胶包括以下重量份数的原料,

本发明制备方法包括以下步骤,

(1)将十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯基醚、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、磷酸氢二钠、乙二胺四乙酸钠、冰醋酸、水混合后倒入反应釜中;

(2)反应釜抽真空;

(3)将偏氯乙烯和丙烯酸甲酯利用反应釜内真空被吸入釜中,搅拌速度为620r/min,搅拌时长为8min;

(4)向反应釜中冲入氮气后搅拌。

实施例2,

本发明涂胶包括以下重量份数的原料,

本发明制备方法包括以下步骤,

(1)将十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯基醚、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、磷酸氢二钠、乙二胺四乙酸钠、冰醋酸、水混合后倒入反应釜中;

(2)反应釜抽真空;

(3)将偏氯乙烯和丙烯酸甲酯利用反应釜内真空被吸入釜中,搅拌速度为650r/min,搅拌时长为10min;

(4)向反应釜中冲入氮气后搅拌。

实施例3,

本发明涂胶包括以下重量份数的原料,

本发明制备方法包括以下步骤,

(1)将十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯基醚、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、磷酸氢二钠、乙二胺四乙酸钠、冰醋酸、水混合后倒入反应釜中;

(2)反应釜抽真空;

(3)将偏氯乙烯和丙烯酸甲酯利用反应釜内真空被吸入釜中,搅拌速度为600r/min,搅拌时长为5min;

(4)向反应釜中冲入氮气后搅拌。

上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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