本发明涉及粘接胶水领域，更具体的说，是一种地毯草坪胶及其制备方法。
背景技术
现有草坪地毯胶使用，都采用传统的氯丁橡胶粘接，生产成本高，环保程度低，胶水固含量低，粘接强度差，特别是当氯丁橡胶货源短缺，货源紧张，造成生提高，不利于企业的生产发展，因为生产氯丁橡胶企业，为国家禁止项目，高污染、高危险企业。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种地毯草坪胶及其制备方法。
本发明的方案是：
一种地毯草坪胶，由包括下列重量份的原料制成：
作为优选的技术方案，所述溶剂为120号溶剂油、醋酸乙酯与二甲苯。
作为优选的技术方案，所述溶剂由下列重量份的原料制成：
120号溶剂油25-35％；
醋酸乙酯28-46％；
二甲苯4-10％。
作为优选的技术方案，由包括下列重量份的原料制成：
120号溶剂油30％；
醋酸乙酯30％；
二甲苯6％。
作为优选的技术方案，
作为优选的技术方案，还包括抗氧胶。
本发明还提供一种制备所述地毯草坪胶的方法，包括步骤：
1)炼胶；先把4-12％重量份的天然橡胶切割成小块，然后在炼胶机上炼八遍，切成小片待用；
2)混合；取50-60％重量份的溶剂倒入反应釜中，然后取步骤1)炼制的天然橡胶投入反应釜中，随后在往反应釜中投入4-5％重量份的高苯乙烯橡胶，搅拌溶解18-24小时，反应釜加温到64-107℃，等反应釜中的橡胶完全溶解后，再投入6-10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3-6％重量份的醛酮树脂与10-15％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶后，在往反应釜中投入1-2％重量份的白炭黑与0.15-0.3％重量份的抗氧化剂，继续搅拌一小时；
3)过滤，将步骤2)制成的溶液进行过滤，得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中投入6-10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3-6％重量份的醛酮树脂与10-15％重量份的萜烯树脂后，再投入2-3％重量份的抗氧胶。
作为优选的技术方案，所述溶剂的制备方法：将25-35％重量份的120号溶剂油、28-46％重量份的醋酸乙酯与4-10％重量份的二甲苯入混合器皿中进行混合，得到溶剂。
由于采用了上述技术方案，一种地毯草坪胶，1)炼胶；先把4-10％重量份的天然橡胶切割成小块，然后在炼胶机上炼八遍，切成小片待用；2)混合；取50-60％重量份的溶剂倒入反应釜中，然后取步骤1)炼制的天然橡胶投入反应釜中，随后在往反应釜中投入4-5％重量份的高苯乙烯橡胶，搅拌溶解18-24小时，反应釜加温到64-107℃，等反应釜中的橡胶完全溶解后，再投入6-10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3-6％重量份的醛酮树脂与10-15％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶后，在往反应釜中投入1-2％重量份的白炭黑与0.15-0.3％重量份的抗氧化剂，继续搅拌一小时；3)过滤，将步骤2)制成的溶液进行过滤，得到成品。
发明优点：本发明具有原料成本低、粘接强度高、粘接任性佳、干燥快、环保、货源充足等优点，本发明不但提高了初粘性和粘接强度和韧性还增强了硬度和内聚力，同时提高了粘性、耐高温、耐水、耐酸碱性等功能，各原料的结合，可以起到取长补短的作用，能恰到好处发挥三个力的平衡，初粘力、内聚力、剥离力，本发明粘接强度高，粘接后能够快速干化，增强粘接后的硬度，能够用于地毯、仿草坪、木材、纸张、软塑料与金属等领域材料的粘接上使用，效果良好。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种地毯草坪胶及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种地毯草坪胶，由包括下列重量份的原料制成：
作为优选的技术方案，所述溶剂为120号溶剂油、醋酸乙酯与二甲苯。
作为优选的技术方案，所述溶剂由下列重量份的原料制成：
120号溶剂油25-35％；
醋酸乙酯28-46％；
二甲苯4-10％。
作为优选的技术方案，由包括下列重量份的原料制成：
120号溶剂油30％；
醋酸乙酯30％；
二甲苯6％。
作为优选的技术方案，
作为优选的技术方案，还包括抗氧胶。
本发明还提供一种制备所述地毯草坪胶的方法，包括步骤：
1)炼胶；先把4-12％重量份的天然橡胶切割成小块，然后在炼胶机上炼八遍，切成小片待用；
2)混合；取50-60％重量份的溶剂倒入反应釜中，然后取步骤1)炼制的天然橡胶投入反应釜中，随后在往反应釜中投入4-5％重量份的高苯乙烯橡胶，搅拌溶解18-24小时，反应釜加温到64-107℃，等反应釜中的橡胶完全溶解后，再投入6-10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3-6％重量份的醛酮树脂与10-15％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶后，在往反应釜中投入1-2％重量份的白炭黑与0.15-0.3％重量份的抗氧化剂，继续搅拌一小时；
3)过滤，将步骤2)制成的溶液进行过滤，得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中投入6-10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3-6％重量份的醛酮树脂与10-15％重量份的萜烯树脂后，再投入2-3％重量份的抗氧胶。
作为优选的技术方案，所述溶剂的制备方法：将25-35％重量份的120号溶剂油、28-46％重量份的醋酸乙酯与4-10％重量份的二甲苯入混合器皿中进行混合，得到溶剂。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
1)炼胶；先把4％重量份的天然橡胶切割成小块，然后在炼胶机上炼八遍，切成小片待用；
2)混合；取50％重量份的溶剂倒入反应釜中，然后取步骤1)炼制的天然橡胶投入反应釜中，随后在往反应釜中投入4％重量份的高苯乙烯橡胶，搅拌溶解18小时，反应釜加温到65℃，等反应釜中的橡胶完全溶解后，再投入6％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3％重量份的醛酮树脂与10％重量份的萜烯树脂；搅拌4小时，等其完全混溶后，在往反应釜中投入1％重量份的白炭黑与0.15％重量份的抗氧化剂，继续搅拌一小时；
3)过滤，将步骤2)制成的溶液进行过滤，得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中投入6％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、3％重量份的醛酮树脂与10％重量份的萜烯树脂后，再投入2％重量份的抗氧胶。
作为优选的技术方案，所述溶剂的制备方法：将25％重量份的120号溶剂油、28％重量份的醋酸乙酯与4％重量份的二甲苯入混合器皿中进行混合，得到溶剂。
实施例二：
1)炼胶；先把12％重量份的天然橡胶切割成小块，然后在炼胶机上炼八遍，切成小片待用；
2)混合；取60％重量份的溶剂倒入反应釜中，然后取步骤1)炼制的天然橡胶投入反应釜中，随后在往反应釜中投入5％重量份的高苯乙烯橡胶，搅拌溶解24小时，反应釜加温到77℃，等反应釜中的橡胶完全溶解后，再投入10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、6％重量份的醛酮树脂与15％重量份的萜烯树脂；搅拌6小时，等其完全混溶后，在往反应釜中投入2％重量份的白炭黑与0.3％重量份的抗氧化剂，继续搅拌一小时；
3)过滤，将步骤2)制成的溶液进行过滤，得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中投入10％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、6％重量份的醛酮树脂与15％重量份的萜烯树脂后，再投入3％重量份的抗氧胶。
作为优选的技术方案，所述溶剂的制备方法：将35％重量份的120号溶剂油、46％重量份的醋酸乙酯与10％重量份的二甲苯入混合器皿中进行混合，得到溶剂。
实施例三：
1)炼胶；先把6％重量份的天然橡胶切割成小块，然后在炼胶机上炼八遍，切成小片待用；
2)混合；取55％重量份的溶剂倒入反应釜中，然后取步骤1)炼制的天然橡胶投入反应釜中，随后在往反应釜中投入4.5％重量份的高苯乙烯橡胶，搅拌溶解20小时，反应釜加温到70℃，等反应釜中的橡胶完全溶解后，再投入6％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、5％重量份的醛酮树脂与12％重量份的萜烯树脂；搅拌5小时，等其完全混溶后，在往反应釜中投入1.5％重量份的白炭黑与0.2％重量份的抗氧化剂，继续搅拌一小时；
3)过滤，将步骤2)制成的溶液进行过滤，得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中投入6％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂、5％重量份的醛酮树脂与12％重量份的萜烯树脂后，再投入2.5％重量份的抗氧胶。
作为优选的技术方案，所述溶剂的制备方法：将30％重量份的120号溶剂油、30％重量份的醋酸乙酯与6％重量份的二甲苯入混合器皿中进行混合，得到溶剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。