本发明涉及一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种作业性漆包线漆及其制作方法。
背景技术：
漆包线主要用作绕组线圈，其作用是在元器件工作的过程中，实现“电-磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线。漆包线漆的作用是使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀，这给漆包线产业带来了较广阔的应用领域和市场。
目前常用的漆包线漆种类有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等。然而，对于现有的这些漆包线漆来说，由于其产品原料及生产方法的限制，都存在对线径大小的要求严格，从而降低可操作性能等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种适用范围广，可操作性好的作业性漆包线漆及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的作业性漆包线漆，包括间对甲酚1050-1150g，二苯甲烷1050-1100g，偏苯三酸酐2700-2800g，乙二醇330-380g，对苯二甲酸二甲酯2650-2700g，赛克3700-3900g，助剂50-60g，二甲苯1150-1250g。
一种如上述作业性漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入间对甲酚750-800g，二苯甲烷1050-1100g，偏苯三酸酐2700-2800g，乙二醇330-380g，对苯二甲酸二甲酯2650-2700g，赛克3700-3900g，助剂50-60g升温至150-170℃，保持温度3-5小时；
b、升温至180-200℃，观察出液是否清澈，然后降温至130-150℃，保持温度2-4小时，
c、紧接步骤b升温至210-230℃，此过程需要11-13小时，待出液量达到500-510g以后进行负压抽真空作业；
d、抽真空后再加入间对甲酚300-350g，二甲苯1150-1250g。
所述抽真空的时间为10-20分钟。
采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过对温度的升降温控制过程，由此使得制备出的漆包线漆，适用范围特别广，在一定的粘度范围内任何线径都可适用，大大提高了可操作性能，而且产品品质得到有效提高，效果十分突出。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的作业性漆包线漆及其制作方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的作业性漆包线漆及其制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入间对甲酚750g，二苯甲烷1050g，偏苯三酸酐27000g，乙二醇330g，对苯二甲酸二甲酯2650g，赛克3700g，助剂50g升温至150℃，保持温度3小时；
b、升温至180℃，观察出液是否清澈，然后降温至130℃，保持温度2小时，
c、紧接步骤b升温至210℃，此过程需要11小时，待出液量达到500g以后进行负压抽真空作业，抽真空的时间为10-20分钟；
d、抽真空后再加入间对甲酚300g，二甲苯1150g。
实施例二：
本实施例的作业性漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入间对甲酚776g，二苯甲烷1075g，偏苯三酸酐2763g，乙二醇365g，对苯二甲酸二甲酯2682g，赛克3817g，助剂54g升温至160℃，保持温度4小时；
b、升温至190℃，观察出液是否清澈，然后降温至140℃，保持温度3小时，
c、紧接步骤b升温至220℃，此过程需要12小时，待出液量达到504g以后进行负压抽真空作业，抽真空的时间为15分钟；
d、抽真空后再加入间对甲酚325g，二甲苯1201g。
经过实际生产验证，13秒的产品（时间代表粘度）可以适用于φ0.025的线径，50秒的产品可以适用于φ2.0的线径，而现有技术中一般产品同粘度只能适用于φ0.06以上线径，经过对比可知，通过本发明方法生产的作业性漆包线漆，适用范围特别广，大大提高了可操作性能。
实施例三：
本实施例的作业性漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入间对甲酚800g，二苯甲烷1100g，偏苯三酸酐2800g，乙二醇380g，对苯二甲酸二甲酯2700g，赛克3900g，助剂60g升温至170℃，保持温度5小时；
b、升温至200℃，观察出液是否清澈，然后降温至150℃，保持温度4小时，
c、紧接步骤b升温至230℃，此过程需要13小时，待出液量达到510g以后进行负压抽真空作业，抽真空的时间为20分钟；
d、抽真空后再加入间对甲酚350g，二甲苯1250g。