专利名称：漆包线去漆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除漆包线表面漆层的专用工具。
背景技术：
漆包线在变压器线圈生产过程中缠绕对接时，需将对焊端头一定长度上的绝缘漆膜去除，以使对接部位保持良好的接触。传统工艺采用手持钢挫挫削或手持纲丝刷刷除的方式，在去除漆膜的同时会在电磁芯线的表面上留下擦伤，使电磁芯线表面变得粗糙并带有不规则的划痕，且挫、刷时散落在变压器线圈上的金属漆粉和漆膜粉尘会给变压器线圈带来重大质量隐患。手工挫、刷去漆方式原始落后，劳动强度大，作业效率低。为此，出现了一些利用硬性刀具刮除漆膜的机械去漆设施，此种去漆设施结构复杂，需多种专用刀具，且只适用于圆形截面形状的漆包线，无法满足多种截面形状漆包线的去漆使用需求，故其应用受到很大限制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适用各种截面形状的漆包线、且结构简单的漆包线去漆机。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种漆包线去漆机，其构成中设有壳体1，旋转支承于壳体中的主动轴、被动轴，固定于主、被动轴上的柱状纲丝刷及壳体上的驱动马达，主动轴与驱动马达传动连接，主、被动轴之间传动连接且相向旋转，柱状纲丝刷对接处两侧的壳壁上分别设有漆包线入口和漆粉吸排口。
上述漆包线去漆机，所述主动轴、被动轴数量各为一个，主动轴17和被动轴7之间通过主、被动轴上的齿轮16、8传动连接，所述驱动马达安装于壳体下盖板11上匹配设置的安装孔中，主动轴17的输入端与驱动马达输出轴键传动连接。
上述漆包线去漆机，所述壳体1内设有中间隔板5，所述主、被动轴17、7，其上旋转支承点位于中间隔板5上，所述主、被动轴上的柱状纲丝刷22、2位于中间隔板5与壳体上盖板19之间的上腔室中，所述主、被动轴上的齿轮16、8位于中间隔板5与下盖板11之间的下腔室中，上旋转支承点处的滚动轴承18、6分别通过密封圈4和轴承压盖21、3与所述上腔室密封隔离。
上述漆包线去漆机，所述驱动马达为电动、液动或气动马达。
本实用新型具有以下特点1.清除漆膜的刀具为相向旋转的柱状纲丝刷“软性”刀具，故可很好地适用于各种截面形状的漆包线，解决了现有硬刀具去漆设施无法适用圆形以外截面形状的问题；2.结构简单、紧凑、重量轻，制作方便、造价低，使用可靠，不易出故障；3.工作时刷下的漆膜粉尘等可通过漆粉吸排口被及时排出，避免扬尘，无环境污染问题，也不会对变压器线圈产生质量隐患；4.纲丝刷在快速旋转中与漆包线弹性摩擦接触，相对刀具的硬性刮除，工作平稳、振动性小，耗电低，操作安全；5.相对挫、刷手工清除方式，极大地降低了操作工人的劳动强度并成倍提高了工作效率；6.由于结构简单、紧凑、重量轻，可手持作业，提高了操作的方便性、灵活性；本实用新型适宜作为各种截面形状漆包线的去漆器具使用。
图1是本实用新型结构示意图图2是图1中A-A剖面图；图3是图1的左视图。
图中零部件标号为1-壳体，2、22-柱状纲丝刷，3、21-轴承压盖，4-密封圈，5-中间隔板，6、18、10-滚动轴承，7-被动轴，8、16-齿轮，9、15-锁母，11-下盖板，12-气动马达，14-吸尘器，17-主动轴，19-上盖板，20-紧定螺钉，23-漆包线入口，24-漆粉吸排口，25-软管，26-漆包线、27-双锁母。
具体实施方式
参阅附图。壳体1为椭圆形，主、被动轴旋转支承于壳体1中，柱状纲丝刷分别固定于主动、被动轴的顶端，马达驱动主动轴旋转时，主动轴带动传动连接的被动轴同步相向旋转，柱状纲丝刷的直径以相向旋转圆能够对接为宜，漆包线26由对接处一侧的漆包线入口23进入主、被动轴上的两柱状纲丝刷之间，经柱状纲丝刷旋转刷除的漆膜由另一侧的漆粉吸排口24吸排出。漆包线入口23的截面形状与漆包线匹配。
本实用新型中，主动轴、被动轴可采用图示实施例中一个主动轴带一个被动轴的形式，也可在一个主动轴两侧设两个被动轴，也可采用多个主动轴间隔排布，每一个主动轴配制一或两个被动轴的形式。漆包线入口23和漆粉吸排口24数量和具体位置按每一对柱状纲丝刷的相向旋转方向及旋转圆对接处对称设置。主、被动轴之间的传动连接可采用图示实例中通过齿轮16、8的传动连接方式，也可采用链传动或皮带传动等方式。驱动马达可为电动、液动、气动马达，图示实例中采用气动马达。气动马达12通过4个紧定螺钉20固定在壳体下盖板11上匹配设置的安装孔中，其输出轴直接主动轴17的下端键传动连接。气动马达无漏电隐患，使用安全。
漆粉吸排口24可通过软管25与吸尘器14相连通，直接将刷除的漆膜粉尘吸排出来。
图示实例中，壳体1内设有中间隔板5，将壳体分隔为上下两个腔室，主、被动轴17、7的上旋转支承点位于中间隔板5上，被动轴的下旋转支承点位于壳体下盖板11上，主动轴17的下旋转支承点为其与气动马达12键传动连接端。柱状纲丝刷22、2通过防松双锁母固27定在主、被动轴的上端，位于上腔室中，齿轮16、8通过锁母15、9安装于主、被动轴的下端，位于下腔室中。为防止粉尘落入上旋转支承点的滚动轴承18、6内，滚动轴承18、6分别通过密封圈4和轴承压盖21、3与上腔室之间实现密封隔离。
图示实例用于截面形状为扁矩型的漆包线，漆包线入口23相应为匹配的扁矩形孔。柱状纲丝刷2、22的柱径为60毫米，其上的纲丝直径为1毫米，长度约为10毫米。
权利要求1.一种漆包线去漆机，其特征在于，构成中设有壳体[1]，旋转支承于壳体中的主动轴、被动轴，固定于主、被动轴上的柱状纲丝刷及壳体上的驱动马达，主动轴与驱动马达传动连接，主、被动轴之间传动连接且相向旋转，柱状纲丝刷对接处两侧的壳壁上分别设有漆包线入口和漆粉吸排口。
2.根据权利要求1所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述主动轴、被动轴数量各为一个，主动轴[17]和被动轴[7]之间通过主、被动轴上的齿轮[16]、[8]传动连接，所述驱动马达安装于壳体下盖板[11]上匹配设置的安装孔中，主动轴[17]的输入端与驱动马达输出轴键传动连接。
3.根据权利要求2所述的漆包线去漆机，其特征在于，所述壳体[1]内设有中间隔板[5]，所述主、被动轴[17]、[7]，其上旋转支承点位于中间隔板[5]上，所述主、被动轴上的柱状纲丝刷[22]、[2]位于中间隔板[5]与壳体上盖板[19]之间的上腔室中，所述主、被动轴上的齿轮[16]、[8]位于中间隔板[5]与下盖板[11]之间的下腔室中，上旋转支承点处的滚动轴承[18]、[6]分别通过密封圈[4]和轴承压盖[21]、[3]与所述上腔室密封隔离。
4.根据权利要求3所述的述漆包线去漆机，其特征在于，所述驱动马达为气动马达[12]。
专利摘要一种漆包线去漆机，用于解决漆包线的去除漆层的问题。其构成中设有壳体，旋转支承于壳体中的主、被动轴，主、被动轴上的柱状钢丝刷及壳体上的驱动马达，主动轴与驱动马达传动连接，主、被动轴之间传动连接相向旋转，柱状钢丝刷对接处两侧壳壁上设有漆包线入口和漆粉吸排口。本实用新型能很好地适用于各种截面形状的漆包线，并具有结构简单紧凑、重量轻、制作方便，运行平稳、可靠安全，操作方便，并可避免扬尘等优点，适宜作为各种截面形状漆包线的去漆器具使用。
文档编号H01R43/28GK2896471SQ200620024448
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者刘彭涛, 李亚卿, 臧秀荣, 于春来, 张国贞 申请人:保定天威集团有限公司