专利名称：变压器引出线弯折器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉大型变压器线圈引出线折弯器具，属型材加工技术领域。
背景技术：
在绕制电力变压器线圈时，需要将引出等部位的导线弯成90°弯，长期以来此项弯制工作一直沿用手工或借助简单工具手工弯制的作业方式。这种手工作业方式劳动强度大、工作效率低，同时还存有90°弯形状不规则，易对导线绝缘层造成损伤，影响产品质量等弊病。随着变压器不断增容，导线的截面越来越大，上述落后的手工弯制方法的缺点更为突出，甚至无法完成较大截面粗导线的弯制。为此，需研制开发新结构形式的弯折器具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器引出线弯折器，它成型容易，弯折形状规范、表面光整、生产效率高。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种变压器引出线弯折器，构成中设有圆弧模组件、转臂组件，其中圆弧模组件中设有底板1、安置于底板上的圆弧模2和对夹托块3，圆弧模和对夹托块之间留有导线槽4；转臂组件中设有转臂5、施压托块6、液动缸、换向阀13，转臂5与底板1活动铰接，施压托块6安置于转臂5上，液动缸的缸体7与底板1活动铰接、活塞杆8与转臂5活动铰接，缸体7通过换向阀13与液压站相连通，缸体7与底板的铰接轴11位于转臂与底板的铰接轴10的下方。
上述变压器引出线弯折器，所述施压托块6为矩形或角形块体，通过支撑轴19旋转支撑于转臂5上。
上述变压器引出线弯折器，所述支撑轴19，其前端为T形帽29并位于转臂5上的升降槽21中，支撑轴19与施压托块6之间增设有滑套18，滑套前端的锯齿22与升降槽两侧板面上的锯齿23相啮合，尾端与锁紧把手20螺纹连接。
上述变压器引出线弯折器，所述对夹托块3安置于底板1上的升降槽14中并带有调节螺杆15，调节螺杆15与对夹托块3螺纹连接并旋转支承于底板1上。
上述变压器引出线弯折器，在所述圆弧模2上增设挡块16，挡块16安装于圆弧模上的导杆17上，挡块16与导杆17螺纹连接。
上述变压器引出线弯折器，所述底板为支架结构形式，支架34上设有吊耳32。
本实用新型以液动缸驱动转臂绕圆弧模转动完成弯折作业，具有如下特点1.结构简单，易于加工组装，使用操作方便省力，可因此摒弃落后的手工作业方式，降低工人的劳动强度；2.可实现一次成型弯折，弯折形状规范，表面光整，工作效率高；3.可通过采用尼龙等材质的对夹托块、施压托块防止施力、承力部件损伤导线表面绝缘层；4.施压托块为矩形或角形块体并通过支撑轴旋转支撑于转臂上时，可增大其与导线的接触面积，降低施压压强，初始时可通过转动旋转支撑的施压托块使矩形或角形边与对夹托块处于同一水平面中，施压过程中，施压托块可随导线的弯折自动作相应性转动，使其始终与导线保持良好的大面积接触；5.施压托块的支撑轴位于转臂上的升降槽并内设滑套时，施压托块可通过沿升降槽的升降调节位置，适应多种产品，进一步方便与对夹托块之间找平，调节完毕后可通过滑套与升降槽之间相啮合的锯齿牢固锁定位置，防止施压托块在强大施压弯作用力下外移，从而确保施压托块沿设定的弯折弧规范运行，进而确保弯折形状的准确性、精确性；6.对夹托块3安置于底板上升降槽中并带有调节螺杆，可根据不同规格导线变换导线槽的厚度，进一步提高了使用的便利性；7.在圆弧模上增设挡块可防止导线受力时外移，提高了工作可靠性；本实用新型适宜作为导线直角、钝角的弯制器具、尤其是大型变压器线圈中引出导线90°弯的弯折器具使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图1中C-C剖面图；图4是图1中转臂放大视图；图5是图4中B-B剖面图；图6是底板为支架结构形式视图；
图7是图1中D-D剖面图。
图中各部件标号为1-底板，2-圆弧模，3-对夹托块，4-导线槽，5-转臂，6-施压托块，7-缸体，8-活塞杆，9-螺钉，10、11、12-铰接轴，13-换向阀，14-升降槽，15-调节螺杆、16-挡块，17-导杆，18-滑套，19-支撑轴，20-锁紧把手，21-升降槽，22、23-锯齿，24、25-压簧，26、27-把手，28-导线，29-T型帽，30-液压站，31-弧形耳板，32-吊耳，33-导向槽，34-支架。
具体实施方式
参阅图1、3。本实用新型主要由圆弧模组件、转臂组件构成。圆弧模2为一端为圆弧状的矩形板块，有多种规格，各规格的圆弧半径与各规格变压器线圈导线的90度弧半径一一对应。圆弧模2通过螺钉9定位安置在底板1板面的右上方，可方便地更换。对夹托块3安置于圆弧模2下方的底板板面上，其顶部的托接平面对应圆弧模底部的矩形边，并留有导线槽4，导线槽的槽宽与导线28的厚度相匹配。转臂组件中的转臂5为板状，通过铰接轴10与底板1活动连接，施压托块6安置于转臂5的板面上，转臂5处于图1中细实线所示初始位置时，施压托块6的托接面与对夹托块3的托接面同处一水平面中。导线28由导线槽4进入施压托块6的托接面上。液动或气动缸的缸体7通过铰接轴11与底板1左下方活动连接，活塞杆8通过铰接轴12与转臂5底部活动连接，压力油或气由换向阀13进入缸体7中推动活塞杆8上行时转臂5以铰接轴10为轴心顺时针旋转，转臂5上的施压托块6随之转动，对托接面上的导线28实施弯折作用力，使其沿圆弧模2弯成90°弯形状。弯折后缸体7中的压力油通过换向阀13泄压，转臂5在缸体内的弹簧作用下复位，回到初始状态。
参阅图1。施压托块6为矩形或角形块体形状时可增大施压作用面，此时施压托块6应通过支撑轴19旋转支撑于转臂5上，以使施压托块6能够自由转动，在施压过程中确通过转动使一矩形或角形边始终与导线28保持良好的面接触。
参阅图1、4、5。使支撑轴19前端为T形帽29并位于转臂5上的升降槽21，松开锁紧把手20外拉滑套18，使滑套前端的锯齿22与升降槽处转臂板面上的锯齿23脱离时，施压托块6可随支撑轴19沿升降槽21升降，调节到位后通过锁紧把手20推压滑套18，使锯齿22与锯齿23相啮合便将施压托块6牢靠地固定在调节位置上。压簧24提供一定的压力用于防止施压托块6轴向外移，使之在不受旋转力矩的情况下可保持在任意角度，并且旋松锁紧把手20的同时可将滑套18自动弹出，锯齿22脱离与锯齿23的啮合，以便调节施压托块6位置，如此，简化了操作程序。
参阅图1、2。对夹托块3安置于底板1上的升降槽14中并带有调解螺杆15，可通过调节螺杆15尾端的把手26旋拧螺杆，使对夹托块3沿升降槽14上下升降变换位置。
仍参阅图1、2、7。导杆17上的挡块16用于防止导线弯折时外移。旋拧把手27时，可调节挡板挡面至底板板面之间的间距，使间距与导线28的宽度匹配。旋转导杆17可沿导向槽33调节挡块16位置。
参阅图6。为方便使用、特别是较大批量时的使用，底板1可为图中所示的支架结构形式，支架34上设有吊耳32，可将本器具吊装在平衡吊具上，能在一定高度范围内任意升降，适应不同的操作高度，使用方便。
参阅图1。为方便缸体7与支架34底部活动铰接，支架34底部设固接有对称的弧形耳板31，铰接轴11位于弧形耳板上。
仍参阅图1。本实用新型中的换向阀13可为二位二通手动或电动换向阀，其与液动缸之间的连接管为可伸缩软管。液压站30可由油箱、液压泵等组成。液压泵为电动液压泵时，电源为直流24伏安全电压并为脚踏开关控制，此时，一个人就可完成操作；液压泵为脚踏气动液压泵时，要求气源压力大于0.5MPa，气体干燥清洁，一个人也就可完成操作。
权利要求1.一种变压器引出线弯折器，其特征在于，构成中设有圆弧模组件、转臂组件，其中圆弧模组件中设有底板[1]、安置于底板上的圆弧模[2]和对夹托块[3]，圆弧模和对夹托块之间留有导线槽[4]；转臂组件中设有转臂[5]、施压托块[6]、液动缸及换向阀[13]，转臂[5]与底板[1]活动铰接，施压托块[6]安置于转臂[5]上，液动缸的缸体[7]与底板[1]活动铰接、活塞杆[8]与转臂[5]活动铰接，缸体[7]通过换向阀[13]液压站相连通，缸体与底板的铰接轴[11]位于转臂与底板的铰接轴[10]的下方。
2.根据权利要求1所述的变压器引出线弯折器，其特征在于，所述施压托块[6]为矩形或角形块体，通过支撑轴[19]旋转支撑于转臂[5]上。
3.根据权利要求2所述的变压器引出线弯折器，其特征在于，所述支撑轴[19]，其前端为T形帽[29]并位于转臂[5]上的升降槽[21]中，支撑轴[19]与施压托块[6]之间增设有滑套[18]，滑套前端的锯齿[22]与升降槽两侧板面上的锯齿[23]相啮合，尾端与锁紧把手[20]螺纹连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的变压器引出线弯折器，其特征在于，所述对夹托块[3]安置于底板[1]上的升降槽[14]中并带有调节螺杆[15]，调节螺杆[15]与对夹托块[3]螺纹连接并旋转支承于底板[1]上。
5.根据权利要求4所述的变压器引出线弯折器，其特征在于，在所述圆弧模[2]上增设挡块[16]，挡块[16]安装于圆弧模上的导杆[17]上，挡块16与导杆17螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的变压器引出线弯折器，其特征在于，所述底板为支架结构形式，支架34上设有吊耳[32]。
专利摘要一种变压器引出线弯折器，属型材加工技术领域，用于解决手工弯制劳动强度大、弯折质量差、易损伤导线绝缘层等弊病。构成中设有安置于底板上的圆弧模和对夹托块，安置于转臂上的施压托块，转臂与底板活动铰接，液动缸的缸体和活塞杆分别与底板、转臂活动铰接。本实用新型摒弃了落后的手工作业方式，具有结构简单、操作方便省力、可一次成型弯折、弯折质量好、工作效率高等优点。适宜作为导线直角、钝角的弯制器具、尤其是大型变压器线圈中引出导线90°弯的弯折器具使用。
文档编号H01F41/04GK2896472SQ200620024450
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者于春来, 臧秀荣, 谷保立, 张国贞, 郄晓立 申请人:保定天威集团有限公司