本发明涉及胶带制品技术领域，特别是一种可回收的压敏胶带及其制作方法。
背景技术：
胶带制品(或保护膜)广泛用于电子产品表面的保护，包括各种塑料，金属，玻璃屏幕制造工艺中的保护，或成品的保护等。
市场上现有的胶带制品是把胶水(涂布液)涂布在基材薄膜上，胶带制品从被保护面上撕下来后，胶层不易从基材薄膜上分离下来。胶带制品只能作为固体废弃物，做填埋处理，对资源造成浪费，对环境造成压力。
市场上已经有将可再浆化的胶水涂布在无纺布基材上，制成的胶黏制品，比如adhesiveresearch,tesa,nitto,3m等。但这些胶黏制品的胶层不是可移除的，不适合用于电子产品表面的保护，贴到被保护面上一段时间后撕下来会有残胶。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可回收的压敏胶带及其制作方法。
为实现以上发明目的之一，本发明采用以下技术方案：
一种可回收的压敏胶带，包括光学级的透明基材，所述基材表面电晕处理，电晕处理的基材表面涂布有改性eva胶层，所述改性eva胶层上复合有离型膜。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述改性eva胶层由eva树脂，用丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰、醋酸乙烯改性制成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述改性eva胶层中包括质量百分比为10-30％的醋酸乙烯、10-40％的增粘树脂、5-30％的增塑剂、0.1-2％的抗氧化剂。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述基材为pp或pe薄膜。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述改性eva胶层的熔融指数为0.5-1克/1分钟，软化点高于90摄氏度，170摄氏度下的粘度小于15000cps。
为实现以上另一发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种可回收的压敏胶带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：制备改性eva胶层的涂布原料；
步骤二：对基材的上胶面做电晕处理；
步骤三：将改性eva胶层的涂布原料高温熔化，用挤出机挤出流延到基材上；
步骤四：经过冷却辊，固化形成改性eva胶层；
步骤五：贴上离型膜即得。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤二中电晕功率在1kw到6kw之间。
本发明与现有技术相比，其具有显著的优点：
本发明改性eva胶层的剥离力较弱，可以从被保护面上移除，即使经过高温高湿老化，仍然可以干净的从被保护面上撕下来，没有残胶。同时，改性eva胶层溶于碱水，经过碱洗后，可以除去基材上的改性eva胶层，得到的干净基材可重新用于造粒制膜。
附图说明
图1.本发明实施方式中一种可回收的压敏胶带的结构示意图。
具体实施方式
以下将通过具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些具体实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些具体实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
以下提供本发明的一种实施方式。
请参见图1，一种可回收的压敏胶带，包括光学级的透明基材3，所述基材表面电晕处理，电晕处理的基材表面涂布有改性eva胶层2，所述改性eva胶层上复合有离型膜1。
进一步的，所述改性eva胶层由eva树脂，用丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰、醋酸乙烯改性制成。
进一步的，所述改性eva胶层中包括质量百分比为10-30％的醋酸乙烯、10-40％的增粘树脂(如c5，c9的碳氢化合物)、5-30％的增塑剂(如石蜡油)、0.1-2％的抗氧化剂。
进一步的，所述基材为pp或pe薄膜。
进一步的，所述改性eva胶层的熔融指数为0.5-1克/1分钟，软化点高于90摄氏度，170摄氏度下的粘度小于15000cps。
一种可回收的压敏胶带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：制备改性eva胶层的涂布原料；
步骤二：对基材的上胶面做电晕处理；
步骤三：将改性eva胶层的涂布原料高温熔化，用挤出机挤出流延到基材上；
步骤四：经过冷却辊，固化形成改性eva胶层；
步骤五：贴上离型膜即得。
进一步的，步骤二中电晕功率在1kw到6kw之间。
本发明与现有技术相比，其具有显著的优点：
本发明改性eva胶层的剥离力较弱，可以从被保护面上移除，即使经过高温高湿老化，仍然可以干净的从被保护面上撕下来，没有残胶。同时，改性eva胶层溶于碱水，经过碱洗后，可以除去基材上的改性eva胶层，得到的干净基材可重新用于造粒制膜。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。