本发明涉及开关柜
技术领域：
，特别是涉及一种耐高温高压开关柜。
背景技术：
：高低压开关柜是供配电系统中使用的重要设备，输配电行业中主要的组成部分，其广泛应用于不同的场所，如高层建筑、住宅小区、工矿企业、施工工地等场所，使用环境恶劣，现有的开关柜在高温高压的环境中使用，很可能导致箱体表面温度较高，目前箱体表面使用普通涂料在高温下可能会发生龟裂，起胀，脱落等情况，大大降低了开关柜的使用寿命。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是目前开关柜的耐高温性能较差，降低了开关柜的使用寿命。为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温高压开关柜，包括箱体，箱体的表面设有防护涂料层，防护涂料层包括按重量份数计的以下组分：树脂：15-23份，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物：6-9份，聚丙烯酰胺：5-10份，uv抗老化粒子：2-5份，空心陶瓷微珠：4-6份，陶瓷土：7-9份，碳化硅：5-7份，莫来石：2-4份，磷酸铁锌：1-2份。技术效果：本发明的防护涂料层以树脂为基料，添加的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物与树脂结合后具有着优异的耐候性能，特别是具有较强的耐高温性能，可使防护涂料层的耐高温极限达到335℃，添加的聚丙烯酰胺为热稳定剂的一种，可以进一步提高防护涂料层的耐高温性能，使防护涂料层的耐高温极限达到390℃，且聚丙烯酰胺结合树脂后，可以具有一定的粘合性，提高防护涂料层对箱体的粘合性能，使其不易脱落，添加的空心陶瓷微珠和莫来石可以提高防护涂料层的隔热性能以及耐高温性能，使防护涂料层的耐高温极限达到410℃，其中，空心陶瓷微珠可以提高防护涂料的抗开裂性能以及耐紫外线性能，可以使得长期位于室外的开关柜具有一定的耐光性，经试验，在曝光率大于76％的环境下，将防护涂料层暴露33个月，防护涂料的性能无明显变化，因此，本发明不但具有一定的耐高温性能，且其具有较强的光稳定性能。本发明进一步限定的技术方案是：所述防护涂料层包括按重量份数计的以下组分：树脂：19份，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物：7.5份，聚丙烯酰胺：7.5份，uv抗老化粒子：3.5份，空心陶瓷微珠：5份，陶瓷土：8份，碳化硅：6份，莫来石：3份，磷酸铁锌：1.5份。进一步的，所述树脂包括双酚a环氧树脂和浸渍树脂，且所述双酚a环氧树脂和浸渍树脂的含量比为3:1。前所述的一种耐高温高压开关柜，所述空心陶瓷微珠包括tio2、sio2和al2o3，且所述tio2、sio2和al2o3的含量比为2:3:1。前所述的一种耐高温高压开关柜，所述空心陶瓷微珠的粒径为45-55μm。前所述的一种耐高温高压开关柜，所述防护涂料层的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷土、莫来石、碳化硅共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为7:2～4:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入树脂，树脂的量为研磨球质量的55～59％，按照210～250转/分钟的速率球磨3～3.5小时，球磨完成后置于130～135℃干燥箱干燥9～10小时，得到干燥粉末；b、将干燥粉末、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物和聚丙烯酰胺加入到搅拌机内，搅拌均匀得到预制料；c、将预制料和空心陶瓷微珠加入反应釜中，搅拌15-30min，温度为45℃-48℃；将温度提升至49℃-54℃后，加入uv抗老化粒子，继续搅拌5-10min，当温度提升至75℃-80℃后，加入磷酸铁锌，继续搅拌5-9min，当温度提升至80℃-100℃后，保持温度不变，搅拌35-40min即可。前所述的一种耐高温高压开关柜，所述b中，搅拌机内的搅拌温度为150-165℃，搅拌速度为700-800r/min。本发明的有益效果是：(1)本发明中的树脂包括双酚a环氧树脂和浸渍树脂，其中，双酚a环氧树脂配合磷酸铁锌具有较强的粘结性能以及耐腐蚀性能，可以提高防护涂料层的粘结力以及耐腐蚀性能，浸渍树脂具有较强的耐高温性能，确保防护涂料的耐高温性能；(2)本发明中添加的空心陶瓷微珠由tio2、sio2和al2o3组成，其中tio2和sio2具有一定的耐光性，确保防护涂料层的耐光性能，al2o3可以进一步提高防护涂料的耐高温性能。具体实施方式实施例1：一种耐高温高压开关柜，包括箱体，箱体的表面设有防护涂料层，防护涂料层包括按重量份数计的以下组分：树脂：15-23份，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物：6-9份，聚丙烯酰胺：5-10份，uv抗老化粒子：2-5份，空心陶瓷微珠：4-6份，陶瓷土：7-9份，碳化硅：5-7份，莫来石：2-4份，磷酸铁锌：1-2份。本实施例防护涂料层选择包括按重量计的以下组分：树脂：19kg，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物：7.5kg，聚丙烯酰胺：7.5kg，uv抗老化粒子：3.5kg，空心陶瓷微珠：5kg，陶瓷土：8kg，碳化硅：6kg，莫来石：3kg，磷酸铁锌：1.5kg。其中，树脂包括双酚a环氧树脂和浸渍树脂，且双酚a环氧树脂和浸渍树脂的含量比为3:1，空心陶瓷微珠包括tio2、sio2和al2o3，且所述tio2、sio2和al2o3的含量比为2:3:1，空心陶瓷微珠的粒径为45-55μm。防护涂料层的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷土、莫来石、碳化硅共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为7:2～4:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入树脂，树脂的量为研磨球质量的55～59％，按照210～250转/分钟的速率球磨3～3.5小时，球磨完成后置于130～135℃干燥箱干燥9～10小时，得到干燥粉末；b、将干燥粉末、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物和聚丙烯酰胺加入到搅拌机内，搅拌均匀得到预制料；c、将预制料和空心陶瓷微珠加入反应釜中，搅拌15-30min，温度为45℃-48℃；将温度提升至49℃-54℃后，加入uv抗老化粒子，继续搅拌5-10min，当温度提升至75℃-80℃后，加入磷酸铁锌，继续搅拌5-9min，当温度提升至80℃-100℃后，保持温度不变，搅拌35-40min即可。步骤b中，搅拌机内的搅拌温度为150-165℃，搅拌速度为700-800r/min。实施例2：一种耐高温高压开关柜，包括箱体，箱体的表面设有防护涂料层，防护涂料层包括按重量计的以下组分：树脂：15kg，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物：6kg，聚丙烯酰胺：5kg，uv抗老化粒子：2kg，空心陶瓷微珠：4kg，陶瓷土：7kg，碳化硅：5kg，莫来石：2kg，磷酸铁锌：1kg。其中，树脂包括双酚a环氧树脂和浸渍树脂，且双酚a环氧树脂和浸渍树脂的含量比为3:1，空心陶瓷微珠包括tio2、sio2和al2o3，且所述tio2、sio2和al2o3的含量比为2:3:1，空心陶瓷微珠的粒径为45-55μm。防护涂料层的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷土、莫来石、碳化硅共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为7:2～4:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入树脂，树脂的量为研磨球质量的55～59％，按照210～250转/分钟的速率球磨3～3.5小时，球磨完成后置于130～135℃干燥箱干燥9～10小时，得到干燥粉末；b、将干燥粉末、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物和聚丙烯酰胺加入到搅拌机内，搅拌均匀得到预制料；c、将预制料和空心陶瓷微珠加入反应釜中，搅拌15-30min，温度为45℃-48℃；将温度提升至49℃-54℃后，加入uv抗老化粒子，继续搅拌5-10min，当温度提升至75℃-80℃后，加入磷酸铁锌，继续搅拌5-9min，当温度提升至80℃-100℃后，保持温度不变，搅拌35-40min即可。步骤b中，搅拌机内的搅拌温度为150-165℃，搅拌速度为700-800r/min。实施例3：一种耐高温高压开关柜，包括箱体，箱体的表面设有防护涂料层，防护涂料层包括按重量计的以下组分：树脂：23kg，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物：9kg，聚丙烯酰胺：10kg，uv抗老化粒子：5kg，空心陶瓷微珠：6kg，陶瓷土：9kg，碳化硅：7kg，莫来石：4kg，磷酸铁锌：2kg。其中，树脂包括双酚a环氧树脂和浸渍树脂，且双酚a环氧树脂和浸渍树脂的含量比为3:1，空心陶瓷微珠包括tio2、sio2和al2o3，且所述tio2、sio2和al2o3的含量比为2:3:1，空心陶瓷微珠的粒径为45-55μm。防护涂料层的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷土、莫来石、碳化硅共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为7:2～4:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入树脂，树脂的量为研磨球质量的55～59％，按照210～250转/分钟的速率球磨3～3.5小时，球磨完成后置于130～135℃干燥箱干燥9～10小时，得到干燥粉末；b、将干燥粉末、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物和聚丙烯酰胺加入到搅拌机内，搅拌均匀得到预制料；c、将预制料和空心陶瓷微珠加入反应釜中，搅拌15-30min，温度为45℃-48℃；将温度提升至49℃-54℃后，加入uv抗老化粒子，继续搅拌5-10min，当温度提升至75℃-80℃后，加入磷酸铁锌，继续搅拌5-9min，当温度提升至80℃-100℃后，保持温度不变，搅拌35-40min即可。步骤b中，搅拌机内的搅拌温度为150-165℃，搅拌速度为700-800r/min。试验过程如下：将实施例1-实施例3制备的防护涂料层进行测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如下：实施例1实施例2实施例3可耐受高温/℃405410410耐氙灯老化时间/d303133耐盐雾时间/d192019由上表可知，本发明制备的防护涂料层在耐高温性能、耐腐蚀性能以及耐光性能方面均大幅提高，可以稳定的保护开关柜的箱体，提高开关柜的使用寿命。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12