一种耐碱性胶带制作方法与流程

本发明涉及胶带制作领域，具体涉及一种耐碱性胶带制作方法。

背景技术：

目前电池电解液多为酸性或碱性环境，有些电池甚至为强碱环境。目前电池内芯需要使用胶带进行固定，市面上的常规胶带因其基材和胶层的材质和分子结构问题，在强碱性环境中易于水解从而导致性能发生很大变化或失效。且电池的使用和充电通常伴随着发热，高温高碱性环境对内芯的胶带溶蚀更严重。开发耐碱性胶带制作方法对碱性电池尤为重要。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种耐碱性胶带制作方法，本发明耐碱、耐高温，不会因为电池的电解环境被腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种耐碱性胶带制作方法，包括以下步骤：

a.基材层处理：基材层采用耐碱性材料材料，可以对基材层进行磨砂处理，基材层设置磨砂层会让耐碱底涂层粘贴的效果更好；

b.底涂层处理：底涂层采用耐碱底涂层，并将耐碱底涂层涂布在步骤a中的所述基材层的一面，然后，经过烘干；

c.压敏胶层处理：压敏胶层采用的是耐碱压敏胶层，在步骤b烘干后带有耐碱底涂层的基材层上再涂布一层耐碱压敏胶层。

优选的，所述基材层为bopp层或pe层。当然，基材层也可以采用其他的耐碱性材料，并不局限于bopp层或pe层。

优选的，所述耐碱压敏胶层的厚度为0.01mm-0.15mm。

优选的，所述耐碱压敏胶层涂布在所述耐碱底涂层上时温度为-30℃~100℃。

优选的，所述耐碱压敏胶层的重量份数组成为橡胶弹性体40-90份、增粘树脂0-60份、固化剂0.01-1份、增塑剂0-30份、其它助剂0.01-10份以及溶剂30-100份。

优选的，所述橡胶弹性体包括sis、sbs、聚异丁烯、天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种的混合物。

优选的，所述增黏树脂包括常温固态增黏树脂和常温液态增黏树脂，所述常温固态增黏树脂为松香、萜烯树脂、c5或c9石油树脂、氢化/改性树脂。

优选的，所述增塑剂包括环烷油、石蜡油和聚异丁烯。

优选的，所述其他助剂包括颜料、气味剂、或其他功能性填料。

本发明实现的有益效果：

1.相对传统的胶带，本发明耐碱、耐高温，不会因为电池的电解环境被腐蚀。而且，本发明未设置离型层，直接通过设置耐碱压敏胶层解决问题，同时，本发明不使用离型剂，以调节胶层粘性和通过交联解决离型问题。

2.本发明使用bopp膜作为基材，可以达到耐碱和耐高温要求；而且，本发明通过使用sis作为胶层弹性体，不仅能达到耐碱要求，还能满足耐温85℃要求；同时，本发明使用具有耐碱性的c5、c9树脂作为增粘剂，使用过氧化物作为交联剂，都具有良好的效果。

附图说明

图1为本发明基材层未设置磨砂层的切面图。

图2为本发明基材层设置磨砂层的切面图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.基材层，2.耐碱底涂层，3.耐碱压敏胶层，4.磨砂层。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

耐碱性胶带制作方法，包括以下步骤：

a.基材层处理：基材层采用耐碱性材料材料，可以对基材层进行磨砂处理，基材层设置磨砂层会让耐碱底涂层粘贴的效果更好；

b.底涂层处理：底涂层采用耐碱底涂层，并将耐碱底涂层涂布在步骤a中的所述基材层的一面，然后，经过烘干；

c.压敏胶层处理：压敏胶层采用的是耐碱压敏胶层，在步骤b烘干后带有耐碱底涂层的基材层上再涂布一层耐碱压敏胶层。

具体的，所述基材层为bopp层或pe层。当然，基材层也可以采用其他的耐碱性材料，并不局限于bopp层或pe层。

具体的，耐碱压敏胶层的厚度为0.01mm-0.15mm。耐碱压敏胶层涂布在耐碱底涂层上时温度为-30℃~100℃。

具体的，所述耐碱压敏胶层的重量份数组成为橡胶弹性体40-90份、增粘树脂0-60份、固化剂0.01-1份、增塑剂0-30份、其它助剂0.01-10份以及溶剂30-100份。

具体的，橡胶弹性体包括sis、sbs、聚异丁烯、天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种的混合物；增黏树脂包括常温固态增黏树脂和常温液态增黏树脂，常温固态增黏树脂为松香、萜烯树脂、c5或c9石油树脂、氢化/改性树脂；增塑剂包括环烷油、石蜡油和聚异丁烯；其他助剂包括颜料、气味剂、或其他功能性填料。

实施例一

将前述的耐碱性胶带制作方法结合现实中具体的做法，做相应的阐述，具体如下：耐碱性胶带制作方法，包括以下步骤：

a.基材层处理：基材层采用耐碱性材料材料，可以对基材层进行磨砂处理，基材层设置磨砂层会让耐碱底涂层粘贴的效果更好；本实施例设置了磨砂层，如图2所示。

b.底涂层处理：底涂层采用耐碱底涂层，并将耐碱底涂层涂布在步骤a中的所述基材层的一面，然后，经过烘干；

c.压敏胶层处理：压敏胶层采用的是耐碱压敏胶层，在步骤b烘干后带有耐碱底涂层的基材层上再涂布一层耐碱压敏胶层。

具体的，基材层为bopp层或pe层。当然，基材层也可以采用其他的耐碱性材料，并不局限于bopp层或pe层。耐碱压敏胶层的厚度为0.01mm-0.15mm。耐碱压敏胶层涂布在耐碱底涂层上时温度为-30℃~100℃。本实施例在基材层1设置磨砂层4，然后，耐碱底涂层2涂布在基材层1的磨砂层4上，耐碱压敏胶层3涂布在耐碱底涂层2上。

具体的，耐碱压敏胶层的重量份数组成为橡胶弹性体40-90份、增粘树脂0-60份、固化剂0.01-1份、增塑剂0-30份、其它助剂0.01-10份以及溶剂30-100份。橡胶弹性体包括sis、sbs、聚异丁烯、天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种的混合物；增黏树脂包括常温固态增黏树脂和常温液态增黏树脂，常温固态增黏树脂为松香、萜烯树脂、c5或c9石油树脂、氢化/改性树脂；增塑剂包括环烷油、石蜡油和聚异丁烯；其他助剂包括颜料、气味剂、或其他功能性填料。

本实施例中具体耐碱压敏胶层的重量份数组成为sis橡胶60份、c5树脂40份、改性酚醛树脂20份、环烷油10份、防老剂0.21份、硫化剂0.42份；测试效果为初粘：低；剥离力：12n；粘基：ok；耐碱性：松脱。

实施例二

实施例一和实施例二基本设置是一样的，主要的区别是：本实施例基材层未设置磨砂层，如图1所示；本实施例中具体耐碱压敏胶层的重量份数组成为sis橡胶60份、c5树脂40份、环烷油10份、防老剂0.21份、硫化剂0.42份；测试效果为初粘：低；粘基：脱胶；耐碱性：脱胶。

实施例三

实施例三和实施例一基本设置是一样的，主要的区别是：本实施例中具体耐碱压敏胶层的重量份数组成为sis橡胶60份、pib橡胶30份、c5树脂60份、防老剂0.21份、硫化剂0.42份；测试效果为涂布：涂布流平差；初粘：好；剥离力：12n；粘基：ok；耐碱性：ok。

实施例四

实施例四和实施例一基本设置是一样的，主要的区别是：本实施例中具体耐碱压敏胶层的重量份数组成为sis橡胶60份、c5树脂60份、防老剂0.21份、硫化剂0.42份；测试效果为初粘：无初粘。

实施例五

实施例五和实施例一基本设置是一样的，主要的区别是：本实施例中具体耐碱压敏胶层的重量份数组成为sis橡胶60份、改性酚醛树脂40份、防老剂0.21份、硫化剂0.42份；测试效果为初粘：ok；剥离力：12n；粘基：ok；耐碱性：松脱。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。