本发明涉及油漆技术领域，更具体地说，尤其涉及快干、净味绝缘油漆。
背景技术：
现在厂家都缺少一种快干、净味绝缘油漆，快干、净味绝缘油漆符合现代大、中、小型的家电行业必须的、无可替代的产品，油漆因为快干，是为了厂家节省时间、节省人工和节省电量，达到理想效果，油漆因为净味，是为了实践操作中，适中不能闻到一种化学溶液的刺鼻的味道，然而，使操作者尽快地提高工作效益，又能保证人的生命及人的身体健康，这一点很重要，油漆因为绝缘，是为了保护油漆框架与流体等之间的绝缘性能，让油漆框架的正常工作和延长使用寿命的效果。
技术实现要素：
本发明技术方案是针对上述情况的，提供一种快干、净味绝缘尤其，具体地解决背景技术中的问题。
本发明技术方案是这样实现的：由以下重量份的原料构成：
由干性植物油改性醇酸树脂30-35份、环氧树脂10-15份、氨基树脂2-5份、溶液120-113份、促干剂1-15份、表面活性剂0.01份、防锈剂0.5-0.8份、附着力助剂0.5-0.6份。
进一步地，各种原料优选重量为：由干性植物油改性醇酸树脂32.5份、环氧树脂12.5份、氨基树脂2.5份、溶液116.5份、促干剂12.5份、表面活性剂0.01份、防锈剂0.65份、附着力助剂0.55份。
进一步地，溶液120-113份溶液分别为甲苯、甲醇和丙酮。
进一步地，其中，防锈剂0.5-0.8份、表面活性剂0.01份和附着力助剂0.5-0.6份均为液体。
进一步地，首先防锈剂0.5-0.8份、表面活性剂0.01、促干剂1-1.5和附着力助剂0.5-0.6均为液体，且防锈剂0.5-0.8份、表面活性剂0.01、促干剂1-1.5和附着力助剂0.5-0.6均重量份填充加入到搅拌机内，该搅拌机并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min。
进一步地，然后依次将重量份的溶液120-113份和溴丙烷10份填充加入到搅拌机内，该搅拌机并在1500转/min的搅拌速度下搅拌5min。
进一步地，最后由干性植物油改性醇酸树脂30-35份、环氧树脂10-15份、氨基树脂2-5份填充加入到搅拌机内，该搅拌机并搅拌15min。
本发明的有益效果是：由干性植物油改性醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂是为主要原料，辅以溶液分别为甲苯、甲醇和丙酮和溴丙烷，最后混合添加剂，添加剂具有防锈剂、表面活性剂、促干剂和附着力助剂，由干性植物油改性醇酸树脂、环氧树脂份、氨基树脂份、溶液份、促干剂份、表面活性剂份、防锈剂份和附着力助剂通过搅拌机转动搅拌混合，通过搅拌机混合最终造成快干、净味绝缘油漆，本发明的油漆提供快干、净味绝缘，油漆让工厂具家分别实现节省、保护使用者安全和使用寿命的效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进一步的描述。
本发明快干，净味绝缘尤其，由干性植物油改性醇酸树脂30-35份、环氧树脂10-15份、氨基树脂2-5份、溶液120-113份、促干剂1-15份、表面活性剂0.01份、防锈剂0.5-0.8份、附着力助剂0.5-0.6份，以上所述是本发明的油漆配方，其油漆配方集合由干性植物油改性醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、溶液、促干剂、表面活性剂、防锈剂、附着力助剂，让油漆最终的到一种快干、净味绝缘油漆的作用，油漆快干、净味绝缘分别实现节省、保护使用者安全和使用寿命的作用；
各种原料优选重量为：由干性植物油改性醇酸树脂32.5份、环氧树脂12.5份、氨基树脂2.5份、溶液116.5份、促干剂12.5份、表面活性剂0.01份、防锈剂0.65份、附着力助剂0.55份，通过配方循环的配置份量混合，油漆配方以上优选份量，让油漆更好更好的制造作用，让油漆的使用寿命具有更长的作用；
快干、净味绝缘油漆，首先防锈剂、表面活性剂、促干剂和附着力助剂均为液体，且防锈剂、表面活性剂、促干剂和附着力助剂均重量份填充加入到搅拌机内，该搅拌机并在200转/min的搅拌速度下搅拌5min，然后依次将重量份的溶液为甲苯、甲醇和丙酮和溴丙烷填充加入到搅拌机内，该搅拌机并在1500转/min的搅拌速度下搅拌5min，最后由干性植物油改性醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂填充加入到搅拌机内，该搅拌机并搅拌15min，综合以上，这是本发明快干、净味绝缘油漆的制备方法，也是本发明通过搅拌机搅拌混合配方制造出快干、净味绝缘油漆，本发明的油漆让工厂具家分别实现节省、保护使用者安全和使用寿命的作用。