本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种具有防霉效果的水性涂料。
背景技术：
当涂料被涂装上墙后，在潮湿的环境下，涂膜容易被霉菌和藻类污染。霉菌还可能对涂膜造成破坏，出现我们平时所见的墙面发黑、发绿、发黄、开裂、剥落等现象，影响涂膜的视觉效果，并可能危害人的健康。涂膜中含有乳液聚合物、颜料、填料，以及成膜、润湿等助剂，为微生物的生长提供了营养物质。当很少量的霉菌孢子或霉菌菌丝通过空气等介质附着在涂层上以后，在一定的相对湿度、温度下，孢子会吸收营养和水分，然后萌发，产生基质菌丝。基质菌丝会深入到涂膜的内部吸收养料，同时还会向空气中生长，产生气生菌丝。气生菌丝发育到一定的阶段，就会产生孢子，再迅速和大量地繁殖，从涂膜内部和外部同时破坏涂层。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有防霉效果的水性涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有防霉效果的水性涂料，所述水性涂料中含有其质量3.62-3.68%的防霉改性剂和0.2-0.6%的多巴胺盐酸盐。
进一步的，所述防霉改性剂制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取原料，鬼针草22-24、百花蛇舌草12-15、厚朴3-6、仙鹤草4.1-4.3、贯众5.3-5.5、水30-35；
（2）将鬼针草与百花蛇舌草混合洗净，置入温度为-2℃的冷冻箱内恒温冷冻30min，取出，然后置入炒锅内进行炒制处理，再取出，研磨至粉状，得到鬼针草与百花蛇舌草混合粉料；
（3）将厚朴、仙鹤草、贯众混合后，添加到其质量3倍的质量分数为1.5%的次氯酸钠溶液中，在35℃下浸泡30min，然后进行过滤，采用清水清洗至中性，烘干至含水率10%，然后再粉碎，得到第二混合粉料；
（4）将上述得到的鬼针草与百花蛇舌草混合粉料、第二混合粉料、水均匀混合，然后密闭，加热加压处理10min，再泄压，自然冷却至室温后，接种米曲霉，置入温度为35℃的发酵箱内恒温发酵6天，采用蒸汽灭菌10min，得到发酵液，向发酵液中添加其质量1.5%的纤维素酶，在35℃下恒温处理2小时，然后再进行旋转蒸发干燥至恒重，粉碎，过800目筛，即得。
进一步的，所述炒锅内炒制时间为15min。
进一步的，所述炒锅内炒制温度为180℃。
进一步的，所述加热加压为加热至120℃，加压至1.25mpa。
进一步的，所述米曲霉接种量为1.2×103cfu/ml。
进一步的，所述蒸汽灭菌温度为121℃。
进一步的，所述具有防霉效果的水性涂料还包括以下重量份组分：苯丙乳液90-95、聚乙二醇10-15、2，2-二羟甲基丙酸1.8-2.3、对羟基苯甲醚2-5、流平剂1.1-1.3、钛白粉5.5-6.6、偶氮二甲酰胺0.8-1.5、去离子水68-72；所述苯丙乳液固体含量46.2%，粘度300mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.3。
进一步的，所述流平剂为羟甲基纤维素。
有益效果：本发明中通过制备防霉剂，使所得防霉改性剂剂与其他原料结合性提高，杀菌效果显著，无毒无刺激，稳定性较好，抑菌效果持久，在涂料中分散均匀，所得涂膜具有较好的光泽性和饱满度，耐候性和耐洗刷能力强，具有优异的应用价值，本发明提供的具有防霉效果的水性涂料，可有效的延长涂料涂膜的使用寿命，并且涂刷后的涂料色泽性好，附着力高，不会出现变色、开裂等现象。本发明通过配制的防霉改性剂与多巴胺盐酸盐的协同促进作用，使得固化后的涂膜具有极其优异的防霉防腐性能，防霉改性剂与多巴胺盐酸盐的协同可有效的抑制潮湿环境下霉菌在涂膜表面生长繁殖，同时多巴胺盐酸盐的添加，可使得防霉改性剂在涂料体系中均匀的分布，还能增强防霉改性剂与涂膜之间的结合力，提升涂膜的防霉效果；本发明对涂料的所用的原料成分进行了优化改进，其中选择苯丙乳液作为基体成膜物质，然后又添加了防霉改性剂成分有效提升了涂料的粘结强度、反应活性和附着力特性等，最终得到的涂料理化特性好，成膜品质稳定；同时，多巴胺盐酸盐的添加，使得涂膜的韧性变好，增强了涂膜与基材表面的作用力，但是其加入量过大时，涂膜软化，附着力反而降低。
具体实施方式
实施例1
一种具有防霉效果的水性涂料，所述水性涂料中含有其质量3.62%的防霉改性剂和0.2%的多巴胺盐酸盐。
进一步的，所述防霉改性剂制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取原料，鬼针草22、百花蛇舌草12、厚朴3、仙鹤草4.1、贯众5.3、水30；
（2）将鬼针草与百花蛇舌草混合洗净，置入温度为-2℃的冷冻箱内恒温冷冻30min，取出，然后置入炒锅内进行炒制处理，再取出，研磨至粉状，得到鬼针草与百花蛇舌草混合粉料；
（3）将厚朴、仙鹤草、贯众混合后，添加到其质量3倍的质量分数为1.5%的次氯酸钠溶液中，在35℃下浸泡30min，然后进行过滤，采用清水清洗至中性，烘干至含水率10%，然后再粉碎，得到第二混合粉料；
（4）将上述得到的鬼针草与百花蛇舌草混合粉料、第二混合粉料、水均匀混合，然后密闭，加热加压处理10min，再泄压，自然冷却至室温后，接种米曲霉，置入温度为35℃的发酵箱内恒温发酵6天，采用蒸汽灭菌10min，得到发酵液，向发酵液中添加其质量1.5%的纤维素酶，在35℃下恒温处理2小时，然后再进行旋转蒸发干燥至恒重，粉碎，过800目筛，即得。
进一步的，所述炒锅内炒制时间为15min。
进一步的，所述炒锅内炒制温度为180℃。
进一步的，所述加热加压为加热至120℃，加压至1.25mpa。
进一步的，所述米曲霉接种量为1.2×103cfu/ml。
进一步的，所述蒸汽灭菌温度为121℃。
进一步的，所述具有防霉效果的水性涂料还包括以下重量份组分：苯丙乳液90、聚乙二醇10、2，2-二羟甲基丙酸1.8、对羟基苯甲醚2、流平剂1.1、钛白粉5.5、偶氮二甲酰胺0.8、去离子水68；所述苯丙乳液固体含量46.2%，粘度300mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.3。
进一步的，所述流平剂为羟甲基纤维素。
实施例2
一种具有防霉效果的水性涂料，所述水性涂料中含有其质量3.68%的防霉改性剂和0.6%的多巴胺盐酸盐。
进一步的，所述防霉改性剂制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取原料，鬼针草24、百花蛇舌草15、厚朴6、仙鹤草4.3、贯众5.5、水35；
（2）将鬼针草与百花蛇舌草混合洗净，置入温度为-2℃的冷冻箱内恒温冷冻30min，取出，然后置入炒锅内进行炒制处理，再取出，研磨至粉状，得到鬼针草与百花蛇舌草混合粉料；
（3）将厚朴、仙鹤草、贯众混合后，添加到其质量3倍的质量分数为1.5%的次氯酸钠溶液中，在35℃下浸泡30min，然后进行过滤，采用清水清洗至中性，烘干至含水率10%，然后再粉碎，得到第二混合粉料；
（4）将上述得到的鬼针草与百花蛇舌草混合粉料、第二混合粉料、水均匀混合，然后密闭，加热加压处理10min，再泄压，自然冷却至室温后，接种米曲霉，置入温度为35℃的发酵箱内恒温发酵6天，采用蒸汽灭菌10min，得到发酵液，向发酵液中添加其质量1.5%的纤维素酶，在35℃下恒温处理2小时，然后再进行旋转蒸发干燥至恒重，粉碎，过800目筛，即得。
进一步的，所述炒锅内炒制时间为15min。
进一步的，所述炒锅内炒制温度为180℃。
进一步的，所述加热加压为加热至120℃，加压至1.25mpa。
进一步的，所述米曲霉接种量为1.2×103cfu/ml。
进一步的，所述蒸汽灭菌温度为121℃。
进一步的，所述具有防霉效果的水性涂料还包括以下重量份组分：苯丙乳液95、聚乙二醇15、2，2-二羟甲基丙酸2.3、对羟基苯甲醚5、流平剂1.3、钛白粉6.6、偶氮二甲酰胺1.5、去离子水72；所述苯丙乳液固体含量46.2%，粘度300mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.3。
进一步的，所述流平剂为羟甲基纤维素。
实施例3
一种具有防霉效果的水性涂料，所述水性涂料中含有其质量3.65%的防霉改性剂和0.4%的多巴胺盐酸盐。
进一步的，所述防霉改性剂制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取原料，鬼针草23、百花蛇舌草14、厚朴5、仙鹤草4.2、贯众5.4、水32；
（2）将鬼针草与百花蛇舌草混合洗净，置入温度为-2℃的冷冻箱内恒温冷冻30min，取出，然后置入炒锅内进行炒制处理，再取出，研磨至粉状，得到鬼针草与百花蛇舌草混合粉料；
（3）将厚朴、仙鹤草、贯众混合后，添加到其质量3倍的质量分数为1.5%的次氯酸钠溶液中，在35℃下浸泡30min，然后进行过滤，采用清水清洗至中性，烘干至含水率10%，然后再粉碎，得到第二混合粉料；
（4）将上述得到的鬼针草与百花蛇舌草混合粉料、第二混合粉料、水均匀混合，然后密闭，加热加压处理10min，再泄压，自然冷却至室温后，接种米曲霉，置入温度为35℃的发酵箱内恒温发酵6天，采用蒸汽灭菌10min，得到发酵液，向发酵液中添加其质量1.5%的纤维素酶，在35℃下恒温处理2小时，然后再进行旋转蒸发干燥至恒重，粉碎，过800目筛，即得。
进一步的，所述炒锅内炒制时间为15min。
进一步的，所述炒锅内炒制温度为180℃。
进一步的，所述加热加压为加热至120℃，加压至1.25mpa。
进一步的，所述米曲霉接种量为1.2×103cfu/ml。
进一步的，所述蒸汽灭菌温度为121℃。
进一步的，所述具有防霉效果的水性涂料还包括以下重量份组分：苯丙乳液92、聚乙二醇12、2，2-二羟甲基丙酸1.9、对羟基苯甲醚3、流平剂1.2、钛白粉5.9、偶氮二甲酰胺1.2、去离子水70；所述苯丙乳液固体含量46.2%，粘度300mpa·s，单体残留量0.5%，ph值8.3。
进一步的，所述流平剂为羟甲基纤维素。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加防霉改性剂。
对比例2：与实施例1区别仅在于不添加多巴胺盐酸盐。
对比例3：与实施例1区别仅在于防霉改性剂替换为鬼针草、百花蛇舌草、厚朴、仙鹤草、贯众物理混合粉末，混合比例不变。
涂膜附着力和硬度的测定按照gb/t1720—1989《漆膜附着力测定法》；
漆膜剥落率:按astm—d219法采用刀片试验或刀刮试验；
对实施例与对比例涂料进行检测：
表1
由表1可以看出本发明涂料具有良好的附着力和涂膜剥落率。
在涂膜中的抗菌性能，我们根据jisz2801的方法进行了抗菌测试：
表2霉菌生长等级评价标准
表3防霉试验结果
由表3可以看出，本发明涂料具有良好的防霉效果。