本发明涉及化学品技术领域，尤其是一种涂料流平剂。
背景技术：
粉末涂料与涂装以其省资源、省能量、无公害、劳动生产效率高和便于实现自动化涂装等特点，成为目前发展迅速的涂料品种之一。现在已经成为公认的符合生产效率高、优良涂膜性能、生态环保型和经济型的4e型涂料产品。在热固性粉末涂料中，流平剂是粉末涂料组成中必不可少的助剂之一。无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料，在粉末涂料配方中都必须要加入流平剂。与液态涂料相比，粉末涂料的流平要比液态涂料困难得多，粉末涂料涂膜的流平性也要比液态涂料涂膜差很多，这与粉末涂料不含溶剂有很大关系。粉末涂料的成膜过程是依靠熔融状态下树脂的流动并相互粘连而成，熔体黏度高，限制了其自由流动，流平效果稍差，有轻微橘皮产生。改善粉末涂料涂膜流平性，形成外观良好的涂膜，一直是粉末涂料界所关注的重点。粉末涂料一般是通过添加流平剂来改善粉末涂料的流平性，通过平衡涂膜的表面张力梯度，缓解贝纳德漩涡效应、减轻橘皮，促进涂膜有更好的流平性。但是，过多流平剂的添加会影响粉末涂料的贮存稳定性。粉末涂料常用的流平剂有丙烯酸酯均聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚氧硅烷等，这些流平剂一般都是粘稠状的液体，在使用时还需要将其分散到树脂、气相二氧化硅或某些填料中，这就会给工业化生产增加成本。粉末涂料用流平剂在国内的研究还比较少，为了得到不同平整度的涂膜，粉末涂料用流平剂的研究将会是一个重要方向。现有技术中，粉末涂料用流平剂目前国内水平较低，涂膜流平性能达不到预期要求，流平剂应用范围受到限制，涂膜光泽度达不到相关要求；大多数为粘稠状液体，不方便添加使用；流平剂体系不同，相容性不好，容易相互产生干扰。
技术实现要素：
为了克服现有的涂料光泽度差、添加不方便的不足，本发明提供了一种涂料流平剂，将丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷、焦磷酸四钠、竹粉、低温固化聚酯树脂、环氧树脂、碳酸钙、有机硅树脂和脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌制成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料流平剂，由以下重量份的组分制成：丙烯酸丁酯2-5份，聚醚改性聚硅氧烷5-7份，焦磷酸四钠12-18份，竹粉12-20份，低温固化聚酯树脂2-10份，环氧树脂3-5份，碳酸钙10-20份，有机硅树脂10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份。
进一步的，包括焦磷酸四钠重量份为12份的时候效果最佳。
进一步的，包括碳酸钙重量份为10份的时候效果最佳。
进一步的，包括脂肪醇聚氧乙烯醚重量份为5份的时候效果最佳。
本发明的有益效果是，本发明的一种涂料流平剂，加速并平衡溶剂的挥发，同时可增强涂料的闪光效果，可减少涂料生产过程中对灰尘的吸附，提高涂层溶剂的释放能力，加速并平衡溶剂的挥发，抑制涂层间的溶解作用，使涂料不易黄变，增进流平及手感。
具体实施方式
一种涂料流平剂，由以下重量份的组分制成：丙烯酸丁酯2-5份，聚醚改性聚硅氧烷5-7份，焦磷酸四钠12-18份，竹粉12-20份，低温固化聚酯树脂2-10份，环氧树脂3-5份，碳酸钙10-20份，有机硅树脂10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份。
具体实施列1：将2份丙烯酸丁酯，5份聚醚改性聚硅氧烷，12份焦磷酸四钠，12份竹粉，2份低温固化聚酯树脂，3份环氧树脂，10份碳酸钙，10份有机硅树脂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌均匀制得。
具体实施列2：将5份丙烯酸丁酯，7份聚醚改性聚硅氧烷，18份焦磷酸四钠，20份竹粉，10份低温固化聚酯树脂，5份环氧树脂，20份碳酸钙，20份有机硅树脂，10份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌均匀制得。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。