本发明涉及修补胶水领域，更具体的说，是一种用于轮胎的修补胶及其制备方法。
背景技术：
目前，轮胎生产出来后，由于各种因素，总会有相当一部分存在一些瑕疵，主要表现在缺胶、露线等方面。传统的补救方式是通过对缺陷部位的打磨、重新填胶、重新装模硫化或用局部硫化机硫化。传统的修补方式，极其浪费资源，特别是在售后服务方面，需要自带硫化装置，非常麻烦，而且随着轮胎的使用轮胎表面破损不可以补，丁孔漏气修补麻烦，需要拆卸轮胎，丁孔漏气修补需要打磨、涂胶、贴胶皮、费工、费时、费力。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于轮胎的修补胶及其制备方法。
本发明的方案是：
一种用于轮胎的修补胶，由包括下列重量份的原料制成：
作为优选的技术方案，所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
作为优选的技术方案，所述溶剂由下列重量份的原料制成：
醋酸丁酯5～10％；
二氯甲烷8～16％；
甲苯20～40％。
作为优选的技术方案，所述溶剂由下列重量份的原料制成：
作为优选的技术方案，所述天然橡胶为美国产m30接枝天然橡胶，所述丁苯橡胶为日本产丁苯橡胶1013
本发明还提供一种制备所述用于轮胎的修补胶的方法，包括步骤：
1)先把9～18％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，在将8～16％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，然后将5～10％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用；
2)将40～66％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌24-26小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入10～20％重量份的酚醛萜西树脂、8～16％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.2～0.4％重量份的抗氧化剂，搅拌4-6小时待用；
3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入15～30％重量份的炭黑、2～4重量份的二氧化硅、10～20％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌1.5-3小时后出胶状后进行灌装。
作为优选的技术方案，所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
作为优选的技术方案，所述溶剂的制备方法：取5～10％重量份的醋酸丁酯、8～16％重量份的二氯甲烷与20～40％重量份的甲苯加入混合器皿中进行混合。
由于采用了上述技术方案，一种用于轮胎的修补胶，1)先把9～18％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，在将8～16％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，然后将5～10％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用；2)将40～66％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌24-26小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入10～20％重量份的酚醛萜西树脂、8～16％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.2～0.4％重量份的抗氧化剂，搅拌4-6小时待用；3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入15～30％重量份的炭黑、2～4重量份的二氧化硅、10～20％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌1.5-3小时后出胶状后进行灌装。
发明优点：本发明具有粘接强度好、干燥快、固含量高、耐磨、耐高温、耐寒、耐水、耐酸碱等优秀特点，用来应对修补轮胎表面的裂缝、刮痕、破洞、轮胎表面破损，能有效保护轮胎，也可以修补轮胎丁孔漏气。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于轮胎的修补胶及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种用于轮胎的修补胶，由包括下列重量份的原料制成：
所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
所述溶剂由下列重量份的原料制成：
醋酸丁酯5～10％；
二氯甲烷8～16％；
甲苯20～40％。
所述溶剂由下列重量份的原料制成：
所述天然橡胶为美国产m30接枝天然橡胶，所述丁苯橡胶为日本产丁苯橡胶1013
本发明还提供一种制备所述用于轮胎的修补胶的方法，包括步骤：
1)先把9～18％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，在将8～16％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，然后将5～10％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用；
2)将40～66％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌24-26小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入10～20％重量份的酚醛萜西树脂、8～16％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.2～0.4％重量份的抗氧化剂，搅拌4-6小时待用；
3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入15～30％重量份的炭黑、2～4重量份的二氧化硅、10～20％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌1.5-3小时后出胶状后进行灌装。
所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
所述溶剂的制备方法：取5～10％重量份的醋酸丁酯、8～16％重量份的二氯甲烷与20～40％重量份的甲苯加入混合器皿中进行混合。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
1)先把9％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5遍，切成片状小块待用，在将8％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5遍，切成片状小块待用，然后将5％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5遍，切成片状小块待用；
2)将40％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌24小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入10％重量份的酚醛萜西树脂、8％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.2％重量份的抗氧化剂，搅拌4小时待用；
3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入15％重量份的炭黑、2重量份的二氧化硅、10％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌1.5小时后出胶状后进行灌装。
所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
所述溶剂的制备方法：取5％重量份的醋酸丁酯、8％重量份的二氯甲烷与20％重量份的甲苯加入混合器皿中进行混合。
实施例二：
1)先把18％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼8遍，切成片状小块待用，在将16％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼8遍，切成片状小块待用，然后10％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼8遍，切成片状小块待用；
2)将40～66％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌26小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入20％重量份的酚醛萜西树脂、16％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.4％重量份的抗氧化剂，搅拌6小时待用；
3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入30％重量份的炭黑、4重量份的二氧化硅、20％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌3小时后出胶状后进行灌装。
所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
所述溶剂的制备方法：取10％重量份的醋酸丁酯、16％重量份的二氯甲烷与40％重量份的甲苯加入混合器皿中进行混合。
实施例三：
1)先把14％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼8遍，切成片状小块待用，在将10％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼8遍，切成片状小块待用，然后将8％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼8遍，切成片状小块待用；
2)将56％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌25小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入16％重量份的酚醛萜西树脂、11％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.3％重量份的抗氧化剂，搅拌5小时待用；
3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入18％重量份的炭黑、3重量份的二氧化硅、15％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌2小时后出胶状后进行灌装。
所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。
所述溶剂的制备方法：取8％重量份的醋酸丁酯、12％重量份的二氯甲烷与38％重量份的甲苯加入混合器皿中进行混合。
取实施例三制成的修补胶与对照组进行对比试验，在同样材质的轮胎进行扎丁孔后，进行修补。
实施例三制成的修补胶使用，先把轮胎卸下，轮胎内部丁孔漏气处涂上一元硬币大小，涂上厚厚的两变胶水，待半小时后就可以装胎行驶。发现完全没有漏气现象出现。
对照组试验，常规手段对轮胎进行修补，耗时3-5个小时，需要相应器械辅助，费时，费力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。