本发明涉及烤漆制作
技术领域：
，特别涉及一种水性丙烯酸氨基烤漆。
背景技术：
：在工业快速发展的今天，生产厂家始终关注着如何提高出件率，同时也考虑如何保证工件优良的涂装效果，因此浸涂漆的产生很好的解决这一问题。浸涂是一种操作方便、涂料利用率高且工作效率更高的涂料施工方式，但是传统的油性浸涂漆存在这voc含量高、污染大、刺激性味道强烈的诸多不良因素，因此逐步的水性漆更加受到市场的认可和追捧，使得市场上的水性漆得到了空前的发展空间，但是由于发展空间较大，发展较为自由，使得市场上的水性漆品质良莠不齐，特别是在市场调查中普遍反映水性漆在使用过程中耐水性不够，导致很多不良的质量问题，阻碍了水性漆在市场中的进一步发展。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸氨基烤漆，具有耐水性良好的效果。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性丙烯酸氨基烤漆，包括如下重量份数的组分：无树脂色浆20-45份；改性水性羟基丙烯酸分散体40-60份；水溶性氨基树脂5-15份；乙二醇单丁醚1-5份；水8-15份；助剂1-5份；消泡剂0.2-0.5份；脱泡剂0.2-0.5份；附着力促进剂1-5份；所述改性水性羟基丙烯酸分散体为采用甲基丙烯酸十二氟庚酯和羟基丙烯酸酯类单体在有机溶剂中自由聚合、中和乳化和溶剂脱除后得到的含氟水性羟基丙烯酸分散体；所述附着力促进剂为环氧丙烯酸改性羧酸酯。通过采用上述技术方案，通过甲基丙烯酸十二氟庚酯对羟基丙烯酸进行改性得到含氟的水性羟基丙烯酸分散体，由于氟是电负性最大的元素，具有最强的电负性、最低的极化率，而原子半径仅大于氢，当氟原子取代c-h键上的h原子时，形成是c-f键极短，而键能却高达460kj/mol，含氟改性水性羟基丙烯酸单体中的全氟基团位于分子侧链上，在成膜过程中，全氟烷基会富积到单体与空气接触的界面上，并向空气中伸展，由于全氟侧链趋向朝外，可对主链及内部分子形成保护，同时氟原子的半径比氢原子较大，但是比其他元素原子小，所以能够把c-c主链包裹严密，因此氟改性后的水性丙烯酸分散体具有较强的化学惰性，从而具备优良的防水、耐水性和良好的成膜性。虽然由于氟的改性作用，大大降低聚合物的表面能，且明显增大了烤漆溶液漆膜的水接触角，吸水率降低，从而使水性丙烯酸氨基烤漆具备优异的耐水性、耐候性、耐污性和低温柔韧性，但是也正因为通过氟改性带来的水接触角增大、吸水率降低、耐水性好的特性，使得水性丙烯酸烤漆与基材的附着力明显下降，因此通过乙二醇单丁醚作为优良的溶剂和表面活性剂，起到清除金属基材表面污垢油渍的效果，为漆膜与基材的接触提供良好的环境，另一方面，再设置有环氧丙烯酸改性羧酸酯作为附着力促进剂，由于环氧丙烯酸改性羧酸酯含有大量的基材反应基团，可轻易的和基材体系中的羟基交联反应，极大的改善了体系中漆膜的附着力，同时也进一步的提高了漆膜的耐水性，与含氟水性羟基丙烯酸分散体相互配合达到极大改善耐水性的联合效果。本发明的进一步设置为：所述改性水性羟基丙烯酸分散体制备时甲基丙烯酸十二氟庚酯和羟基丙烯酸酯类单体的重量比为1-10:100。通过采用上述技术方案，设定合理的含氟量，有利于控制增强耐水性和降低附着力之间做到一定的平衡，能够与附着力促进剂更好的相互配合。本发明的进一步设置为：所述无树脂色浆为钛白粉或浓度为70％的水性无树脂白浆。通过采用上述技术方案，用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。本发明的进一步设置为，包括如下重量份数的组分：无树脂色浆25-35份；改性水性羟基丙烯酸分散体40-50份；水溶性氨基树脂8-10份；乙二醇单丁醚3-5份；水8-10份；助剂1-5份；消泡剂0.2-0.5份；脱泡剂0.2-0.5份；附着力促进剂1-5份。本发明的进一步设置为，所述助剂包括如下重量份数的组分：润湿流平剂0.2-0.8份；ph调节剂1-3份；水性增稠剂0.5-1份；成膜剂0.2-0.5份。通过采用上述技术方案，成膜剂能够使各组分顺利的混合均匀并成膜，而ph调节剂更是必备的。本发明的进一步设置为，采用如下步骤制得：s1，向改性水性羟基丙烯酸分散体中加入附着力促进剂、一部分水、一部分ph调节剂，在300-600r/min的搅拌速度下搅拌均匀得到第一漆料；s2，将剩余重量的水、消泡剂、脱泡剂、无树脂色浆、成膜剂混合，并在500-800r/min的搅拌速度下搅拌均匀得到第二漆料；s3，将第一漆料和第二漆料混合并继续保持500-800r/min的搅拌速度搅拌，并同时加入水溶性氨基树脂、乙二醇单丁醚、和润湿流平剂，得到第三漆料；s4，向所述第三漆料中加入水性增稠剂和剩余重量的ph调节剂，将第三漆料的粘度调节至70-80s，ph调节至7.0-8.0，得到水性丙烯酸氨基烤漆。本发明的进一步设置为：s1中搅拌持续10-15min。本发明的进一步设置为：s2中搅拌持续20-25min。本发明的进一步设置为：s3中搅拌持续10-20min。本发明的进一步设置为：s1中加入的水占全部水分的重量比为3-4:10，ph调节剂的重量占全部ph调节剂的重量比为6-7:10。通过采用上述技术方案，将ph调节剂分成前后两部分加入制作中，能够更加精确的调节，达到7.0-8.0。综上所述，本发明具有以下有益效果：采用改性水性羟基丙烯酸分散体进行含氟改性，提高了整体漆膜的耐水性，同时设置有附着力促进剂弥补了附着力不足的缺点，同时相互促进进一步的加强耐水性能。具体实施方式实施例1：一种改性水性羟基丙烯酸分散体的制作方法，主要包括如下步骤：第一步，自由聚合：将60份丙二醇丁醚和41份叔碳酸缩水甘油酯加入装备有搅拌装置、球形冷凝管、恒温电热炉和滴加装置的四口烧瓶中，通入氮气，搅拌并加热至135℃，开始添加13份丙烯酸、44份甲基丙烯酸甲酯、43份苯乙烯、18份丙烯酸丁酯、14份甲基丙烯酸羟乙酯和0.8份引发剂的混合溶液，均匀添加并保持温度为135℃，搅拌速度维持360r/min，并在3.5h内完成添加。再保温40min，添加5.5份丙烯酸、5份甲基丙烯酸十二氟庚酯和0.15份引发剂，40min内添加完成，再迅速加入0.1份引发剂，保温2h，再添加6份端羟基聚酯，180℃反应至酸值为7.0-8.0，降温至75℃，加入6份二甲基乙醇胺，搅拌均匀后；第二步，中和乳化：调节ph值为7.0，并缓慢加入300份水进行乳化；第三步，溶剂脱除：经过滤出料，得到乳白色的含氟改性水性羟基丙烯酸分散体。上述重量份数为统一重量标准下的份数之比，可以换算为g或kg，按实际生产所需决定即可。实施例2-6：一种水性丙烯酸氨基烤漆，包含的组分及其对应的含量如表1所示，其中无树脂色浆为浓度为70％的水性无树脂白浆，改性水性羟基丙烯酸分散体为实施例1中制备得到的含氟改性水性羟基丙烯酸分散体，水溶性氨基树脂采用高羟甲基型氨基树脂，消泡剂为moussex941pl，脱泡剂为moussexsf561，润湿流平剂为modarezpw336，ph调节剂为10％的dmea溶液，水性增稠剂为rm-8w，成膜剂为水性成膜剂。其中，高羟甲基型氨基树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，主要含有烷氧基甲基和羟甲基，它含有极少量的亚氨基。由于烷氧基甲基主要是交联反应的基团，需要较高温度才能发生交联反应，而羟甲基的反应活性大于烷氧基甲基，而高羟甲基型氨基树脂中羟甲基含量较多，可以提高固化反应速度和降低烘烤温度，同时它含有极少量的亚氨基，可以减少自聚反应。表1实施例2-6中各组分及其对应重量(kg)实施例7：一种水性丙烯酸氨基烤漆，各组分如实施例2中所示，并采用如下步骤制备得到：s1，向改性水性羟基丙烯酸分散体中加入附着力促进剂、40％的水、60％的ph调节剂，在500r/min的搅拌速度下搅拌12min得到第一漆料；s2，将剩余重量的水、消泡剂、脱泡剂、无树脂色浆、成膜剂混合，并在800r/min的搅拌速度下搅拌22min得到第二漆料；s3，将第一漆料和第二漆料混合并继续保持800r/min的搅拌速度搅拌15min，并同时加入水溶性氨基树脂、乙二醇单丁醚、和润湿流平剂，得到第三漆料；s4，向所述第三漆料中加入水性增稠剂和剩余重量的ph调节剂，将第三漆料的粘度调节至70-80s，ph调节至7.0，得到水性丙烯酸氨基烤漆。实施例8：一种水性丙烯酸氨基烤漆，与实施例7的区别在于，s1中搅拌速度为380r/min，时长为15min。实施例9：一种水性丙烯酸氨基烤漆，与实施例7的区别在于，s2中搅拌速度为600r/min，时长为25min。实施例10：一种水性丙烯酸氨基烤漆，与实施例7的区别在于，s3中搅拌速度为600r/min，时长为20min。实施例11：一种水性丙烯酸氨基烤漆，与实施例2的区别在于，无树脂色浆采用钛白粉。实施例12：一种改性水性羟基丙烯酸分散体的制作方法，与实施例1的区别在于添加的甲基丙烯酸十二氟庚酯为8份。对比例1-6：一种丙烯酸氨基烤漆，与实施例2的区别在于，其含有的组分及其对应的含量如表2所示。表2对比例1-6中各组分及其对应的含量(kg)其中，无树脂色浆为浓度为70％的水性无树脂白浆，改性水性羟基丙烯酸分散体为实施例1中制备得到的含氟改性水性羟基丙烯酸分散体，水溶性氨基树脂采用高羟甲基型的氨基树脂，消泡剂为moussex941pl，脱泡剂为moussexsf561，润湿流平剂为modarezpw336，ph调节剂为10％的dmea溶液，水性增稠剂为rm-8w，成膜剂为水性成膜剂。表征试验选取如下各实施例和对比例作为试验组分，在相同的固化温度和固化时间下制备得到成品丙烯酸氨基烤漆，并分别进行如下各项试验，将试验结果记录入表3中，其中附着力测试采用划格法，耐水性为36h测试类。表3表征实验数据记录表组分铅笔硬度附着力耐水性耐沸水性光泽度/％耐碱性实施例24h0级无异常无异常46无异常实施例65h0级无异常无异常44无异常实施例84h0级无异常无异常45无异常实施例124h0级无异常无异常46无异常对比例13h1级大量起泡大量起泡42少量起泡对比例23h1级大量起泡大量起泡41少量起泡对比例33h0级大量起泡大量起泡42无异常对比例43h2级少量起泡大量起泡38少量起泡对比例52h2级少量起泡大量起泡39少量起泡对比例62h2级少量起泡大量起泡39少量起泡当前第1页12