本发明创造涉及油漆领域，具体涉及一种水性醇酸防腐底漆。
背景技术：
传统的溶剂型防腐涂料中含有大量的、低沸点、易挥发的有机物，在生产及施工过程中这些有机物会释放到空气中，从而给空气带来污染。随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的增强，防腐涂料逐渐向环保、经济、有利于生态平衡和可持续发展的方向发展。目前，防腐涂料的技术发展方向主要集中在“水性化、粉末化、高固体化”上，低固体份的溶剂型防腐涂料逐渐退出竞争日益激烈的涂料市场。水性防腐涂料使用廉价、环保的水作溶剂，水为可再生资源，对人和空气都没有不良的影响，而且水不燃不爆，增加了涂料在生产、贮存和运输中的安全性。但是以目前的技术还无法彻底替换溶剂型涂料，在性能上还劣与溶剂型，例如水分挥发慢，干燥性差，易发生闪锈；相对较软、柔韧性好的水性漆在耐候性，抗划伤性能上略差。
技术实现要素：
本发明创造要解决的问题是提供一种水性醇酸防腐底漆,具有很好的防沉性，耐腐蚀性、抗闪锈性。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种水性醇酸防腐底漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂9.0-20.0，硫酸钡22.6-25.3，催干剂0.4-0.6，分散剂0.2-1.0，消泡剂0.15-0.5，氧化铁红2.0-8.0，磷酸锌6.8-12.3，重质碳酸钙1.8-4.7，2％的ew膨润土预胶1.9-6.3，ph调节剂0.28-0.4，防闪锈剂0.45-0.56，增稠剂0.21-0.8，去离子水31.02-51.35；所述2％的ew膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得；
水性醇酸防腐底漆包括以下步骤制备而成：
步骤1：将水性醇酸树脂、催干剂和去离子水依次加入反应釜内，进行高速搅拌；
步骤2：在高速搅拌的状态下，将分散剂、消泡剂、磷酸锌、硫酸钡、重质碳酸钙、2％的ew膨润土预胶以及氧化铁红依次缓慢加入步骤1的反应釜中，经高速剪切分散均匀后，将溶液进行混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：在搅拌状态下向步骤2的研磨产物中依次加入ph调节剂、增稠剂、消泡剂、防闪锈剂，测定ph值，控制ph值为8-9，再根据粘稠程度加入适量去离子水调配制得。
优选的，所述增稠剂为聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂。
优选的，防闪锈剂为螯合锌化合物。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性硅类型消泡剂。
优选的，所述硫酸钡的细度为4000目，所述重质碳酸钙的细度为1250目。
优选的，所述ph调节剂为dema。
优选的，所述混合研磨方式为砂磨、三辊磨、球磨中的一种。
优选的，所述混合研磨细度小于等于40μm。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
1)、在制备过程中加入磷酸锌，是一种无毒防锈颜料，磷酸锌与fe3+具有很强的缩合能力，这种磷酸锌的磷酸根离子与铁阳极反应，可形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，这种致密的纯化膜不溶于水、硬度高，附着力优异，呈现出卓越的防锈性能，具有很好活性，能与很多金属离子作用生成络合物，因此，具有良好的防锈效果。
2)、通过制备2％的ew膨润土预胶，在高速搅拌下使水和膨润土充分混合，大大降低粒径，增大其比表面积，其表面存在大量的不饱和键与活性基团，使其易于混合液更好的融合，产生良好的结合性能。此外，较低粒径膨润土粒子的表面原子存在不饱和配位键，增强对其他原子吸附能力，易与金属表面原子结合，不但起到了很好的防沉性，也加强涂层在金属基材表面的附着力。
具体实施方式
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
实施例1：
一种水性醇酸防腐底漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂19.0，细度为4000目的硫酸钡24，催干剂0.5，分散剂0.5，聚醚改性硅类型消泡剂0.2，氧化铁红7.0，磷酸锌9.7，细度为1250目的重质碳酸钙2.0，2％的ew膨润土预胶2.5，ph调节剂dema0.3，螯合锌化合物防闪锈剂0.46，聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂0.3，去离子水33.54；所述2％的ew膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
实施例2：
一种水性醇酸防腐底漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂12，细度为4000目的硫酸钡23，催干剂0.4，分散剂0.8，聚醚改性硅类型消泡剂0.3，氧化铁红2.0，磷酸锌12.8，细度为1250目的重质碳酸钙4.7，2％的ew膨润土预胶6.3，ph调节剂dema0.4，螯合锌化合物防闪锈剂0.52，聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂0.5，去离子水36.28；所述2％的ew膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
实施例3：
一种水性醇酸防腐底漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂15，细度为4000目的硫酸钡24，催干剂0.6，分散剂1.0，聚醚改性硅类型消泡剂0.1，氧化铁红6.0，磷酸锌6.8，细度为1250目的重质碳酸钙3.0，2％的ew膨润土预胶4.3，ph调节剂dema0.3，螯合锌化合物防闪锈剂0.50，聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂0.7，去离子水37.7；所述2％的ew膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
上述实施例中的水性醇酸防腐底漆包括以下步骤制备而成：
步骤1：将水性醇酸树脂、催干剂和去离子水依次加入反应釜内，进行高速搅拌。
步骤2：在高速搅拌的状态下，将分散剂、消泡剂、磷酸锌、硫酸钡、重质碳酸钙、2％的ew膨润土预胶以及氧化铁红依次缓慢加入步骤1的反应釜中，经高速剪切分散均匀后，将溶液进行混合砂磨，细度小于等于40μm，得到研磨产物。
步骤3：在搅拌状态下向步骤2的研磨产物中依次加入ph调节剂dema、增稠剂、消泡剂、防闪锈剂，控制ph值为8-9。
将以上实施例制得的水性醇酸防腐底漆进行性能检测，检测数据如下表所示。
从上表中可以看出，通过对生产工艺和原料的改进，制得的水性醇酸防腐底漆具有很好的热储存稳定性即防沉性；从耐盐水性看出其24h浸没区域良好无起泡，所以耐腐蚀性好；且无闪锈。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。