本发明涉及一种预铺式高分子自粘防水卷材及其制备方法。
背景技术：
随着社会高速发展，越来越多的城市向地下空间发展，高铁、地铁、管廊等大型基建工程增多，地下防水需求在成倍增长。预铺反粘施工方法以及预铺反粘防水卷材近来发展迅速。与传统的sbs沥青基防水卷材相比，预铺反粘防水卷材具有以下优势：1）防水层与混凝土满粘，杜绝窜水通道；2）空铺施工，对基面要求低，施工速度快，工期短；3）安全环保，性价比高。
专利cn102774057a、cn103358635a、cn206983415u等，都是有关预铺反粘防水卷材的。上述三项专利都是非沥青基高分子自粘卷材，由高分子片材、热熔压敏胶、防粘层（卷材收卷时防粘层起到防粘结的作用）组成，其中专利cn102774057a的防粘涂层为溶剂型涂料，cn103358635a的防粘层为水性涂料，cn206983415u防粘层为固体颗粒。
防粘层无论是溶剂型涂料还是水性涂料，都存在voc，环保性差。水性涂层干燥慢，生产时需要的烘道长，设备工艺较为复杂，且水性涂层耐水性差，不能长期浸泡水。溶剂型涂料生产时voc含量高，不环保，干燥时存在安全风险。
防粘层为固体颗粒的，固体颗粒一般为磨碎后的白水泥或者矿物颗粒，固体颗粒生产过程中能耗大（磨碎），产出率低（市场上预铺防水卷材用的颗粒一般粒径为30～80目，产出率一般就在50%以下），生产时灰尘多，环境污染大，且制成成品后预铺卷材重量重，一般每平米的用颗粒量在0.4～0.6kg，在运输及施工时容易掉颗粒，特别是施工时掉的颗粒会污染搭接边，使搭接边粘接不好，搭接边易开胶。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预铺式高分子自粘防水卷材及其制备方法，该防水卷材的防粘膜材料既不是溶剂也不是固体颗粒，防粘膜铺贴在压敏胶表面，可起到隔离压敏胶、卷材收卷时防粘结的作用，施工过程中防粘膜可防止太阳光紫外线对防水卷材的损害，且浇上混凝土后防粘膜能与混凝土较好的粘结在一起。
为实现上述目的，本发明提供一种预铺式高分子自粘防水卷材，包括依次层叠的高分子片材、高分子压敏胶和防粘膜；
所述高分子片材为聚乙烯片材、聚烯烃片材、聚偏氟乙烯片材或聚氟乙烯片材；
所述高分子压敏胶为sis热熔压敏胶；
所述防粘膜由以下组分制备而成：20～60质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物，40～80质量份丙烯酸树脂，0.5质量份抗氧剂，以及0.8质量份紫外线吸收剂。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的质量百分含量为20%～28%。
优选的，所述丙烯酸树脂，其为玻璃化温度为-20～60℃，分子量为10000～100000之间，软化点在80～120℃。
优选的，所述高分子压敏胶由以下组分制备而成：32质量份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，50质量份石油树脂，17质量份环烷油，0.3质量份抗氧剂168，0.2质量份抗氧剂1010，0.3质量份紫外线吸收剂uv-328，以及0.2质量份紫外线吸收剂uv-770。
优选的，所述高分子片材的厚度为0.5～1.5mm。
优选的，所述高分子压敏胶的厚度为0.25～0.5mm。
优选的，所述防粘膜的厚度为0.08～0.12mm。
本发明还提供上述预铺式高分子自粘防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
1）制备高分子压敏胶备用：先将17质量份环烷油注入反应釜中，升温至110℃，边搅拌边加入50质量份石油树脂、0.2质量份抗氧剂1010、0.2质量份紫外线吸收剂uv-328和0.2质量份紫外线吸收剂uv-770，继续升温，并抽真空至-0.09mpa，升温至150℃时加入32质量份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、0.3质量份抗氧剂1010、0.2质量份紫外线吸收剂uv-328和0.3质量份紫外线吸收剂uv-770，并保持真空度为-0.09mpa，继续搅拌升温至170℃，恒温2小时，至苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔化后，打入贮存釜备用；
2）制备防粘膜备用：以20～60质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、40～80质量份丙烯酸树脂、0.5质量份抗氧剂和0.8质量份紫外线吸收剂制备防粘膜备用；
3）在高分子片材上涂布高分子压敏胶，再在高分子压敏胶上铺贴防粘膜。
优选的，步骤3）中，高分子压敏胶的涂布温度为140～170℃，高分子压敏胶的涂布厚度为0.25～0.5mm厚；防粘膜的厚度为0.08～0.12mm。
优选的，步骤3）中，生产线的速度为6～15m/min。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种预铺式高分子自粘防水卷材及其制备方法，该防水卷材的防粘膜材料既不是溶剂也不是固体颗粒，防粘膜铺贴在压敏胶表面，可起到隔离压敏胶、卷材收卷时防粘结的作用，施工过程中防粘膜可防止太阳光紫外线对防水卷材的损害，且浇上混凝土后防粘膜能与混凝土较好的粘结在一起。
本发明防水卷材所用防粘膜的主要成份为乙烯-醋酸乙烯共聚物和丙烯酸树脂，含有酯基及羧酸基团，由于水泥及其水化物中含有cao和ca(oh)2等碱性物质，所以防粘膜中的基团能与碱性物质反应，形成羧酸钙盐等，从而将防水卷材与后浇混凝土有效的结合在一起。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
预铺式高分子自粘防水卷材，通过如下步骤制备：
1）制备高分子压敏胶备用：先将17质量份环烷油注入反应釜中，升温至110℃，边搅拌边加入50质量份石油树脂、0.2质量份抗氧剂1010、0.2质量份紫外线吸收剂uv-328和0.2质量份紫外线吸收剂uv-770，继续升温，并抽真空至-0.09mpa，升温至150℃时加入32质量份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、0.3质量份抗氧剂1010、0.2质量份紫外线吸收剂uv-328和0.3质量份紫外线吸收剂uv-770，并保持真空度为-0.09mpa，继续搅拌升温至170℃，恒温2小时，至苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔化后，打入贮存釜备用；
2）制备防粘膜备用：以20质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、40质量份丙烯酸树脂、0.5质量份抗氧剂和0.8质量份紫外线吸收剂制备厚度为0.08～0.12mm的防粘膜备用；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的质量百分含量为20%～28%；
所述丙烯酸树脂，其为玻璃化温度为-20～60℃，分子量为10000～100000之间，软化点在80～120℃；
3）将厚度为0.5～1.5mm的高分子片材展开并纠偏，在高分子片材上涂布高分子压敏胶，再在高分子压敏胶上铺贴防粘膜，覆边膜，展平定型，收卷，制得预铺式高分子自粘防水卷材；
高分子压敏胶的涂布温度为140～170℃，高分子压敏胶的涂布厚度为0.25～0.5mm厚；防粘膜的厚度为0.08～0.12mm；
生产线的速度为6～15m/min。
实施例2
在实施例1的基础上，区别在于：
步骤2）中，以60质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、80质量份丙烯酸树脂、0.5质量份抗氧剂和0.8质量份紫外线吸收剂制备厚度为0.08～0.12mm的防粘膜备用。
实施例3
在实施例1的基础上，区别在于：
步骤2）中，以40质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、60质量份丙烯酸树脂、0.5质量份抗氧剂和0.8质量份紫外线吸收剂制备厚度为0.08～0.12mm的防粘膜备用。
对比试验：
将实施例1至3所得预铺式高分子自粘防水卷材与对比例（防粘层为无机颗粒的预铺防水卷材）比较，具体对比项目和指标如下表所示。
通过对比可以看出，以防粘膜替换采用无机颗粒的防粘层，不仅生产简单、环保，重量轻，且在与后浇混凝土的剥离数值上要高50%以上，防窜水性能优。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。