本发明涉及涂料领域，具体涉及一种木器涂料。
背景技术：
水性uv木器涂料兼顾水性涂料和uv涂料的优点，黏度低，便于施工和运输，漆膜性能接近同类uv涂料。但与传统的uv涂料相比，其以水为溶剂，涂料干燥成膜过程需经过溶剂水的蒸发干燥和uv光引发成膜干燥。溶剂水的干燥相对耗时耗能，使得水性uv涂料的干燥效率相对偏低，提高水性uv木器涂料的快干性对于该种涂料的应用就显得尤为重要。而聚氨酯的涂膜性能普遍较好，适当的在水性uv涂料中引入干燥性能好的水性聚氨酯，既能保证水性uv涂料的快干性，同时能实现涂料涂膜的高性能。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中的存在的问题，提供一种高性能快干型水性uv木器涂料。
一种高性能快干型水性uv木器涂料，其由丙烯酸树脂乳液、消泡剂和光引发剂、高硬度水溶性聚氨酯粉末组成，所述的丙烯酸树脂乳液由以下重量百分含量组分制备得到：
包含丙烯酸的硬单体：35-60份
软单体：18-25份
引发剂：0.1-2份
有机硅：3-10份
水：10-25份。
进一步地，所述的丙烯酸树脂乳液的制备方法如下：在150-200r/min转速下，将20％重量的硬单体和软单体以4:1的比例混合加入水中，加入20％重量的引发剂，接着滴加剩余的所有单体、引发剂和有机硅，单体在70-90min内滴完，引发剂在90-110min内滴完，滴加完毕，将温度调节至75-85℃左右，保温3h-4h，过滤，获得固含量为75％-90％的丙烯酸树脂乳液。
进一步，所述的包含丙烯酸的硬单体，除丙烯酸外，还包括苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯中的一种或多种；所述的软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
进一步地，所述的引发剂为过硫酸铵。
进一步地，所述的有机硅选自kh550、kh560或kh570中的一种。
进一步地，所述的快干型水性木器漆中，消泡剂的重量百分含量为0.2-0.4％和光引发剂重量百分含量为1％-4％。
进一步地，所述的光引发剂为亲水性光引发剂。
包含高硬度水溶性聚氨酯粉末：5-10份，byk。
本发明所取得的效果：
1)本发明采用低tg值的软硬单体，能够实现乳液的快干。
2)单体中选择丙烯酸，含有反应活性较高的羧基，所制备的涂料的胶膜的硬度等性能较优异。
3)有机硅具有交联性能，能够提高漆膜的性能。
4)制备获得的涂料的固含量为75-90％，含水量较少，能够实现快干。
5)高硬度水溶性聚氨酯粉末能赋予涂料涂膜更好的性能。
6)制备的涂料黏度低，适合淋涂、喷涂和辊涂等多种涂布方式。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高性能快干型水性uv木器涂料的制备方法：在反应容器中加入44g水，依次加入丙烯酸24g，苯乙烯4g，丙烯酸乙酯7g，150r/min转速下搅拌，加入8g过硫酸铵溶液(质量浓度为10％)。接着在70-90min内滴加剩余的丙烯酸96g，苯乙烯16g，丙烯酸乙酯103g。在90-110min内滴加剩余的过硫酸铵溶液(质量浓度为10％)32g和kh55036g，滴加完毕，将温度调节至85摄氏度，保温4小时，反应完成后过滤，得到丙烯酸树脂乳液。待树脂乳液冷却后，加入消泡剂相对树脂质量2％的消泡剂和相对树脂质量0.2％的光引发剂，7g高硬度水溶性聚氨酯粉末，100r/min转速下搅拌10min。
实施例2
一种高性能快干型水性uv木器涂料的制备方法：在反应容器中加入96.4g水，依次加入丙烯酸28g，醋酸乙烯4g，丙烯酸丁酯8g，150r/min转速下搅拌，加入0.8g过硫酸铵溶液(质量浓度为10％)。接着在70-90min内滴加剩余的丙烯酸112g，苯乙烯16g，丙烯酸乙酯71.6g。在90-110min内滴加剩余的过硫酸铵溶液(质量浓度为10％)3.2g和kh55040g，滴加完毕，将温度调节至85摄氏度，保温3小时，反应完成后过滤，得到丙烯酸树脂乳液。待树脂乳液冷却后，加入消泡剂相对树脂质量1％的消泡剂和相对树脂质量0.2％的光引发剂，5g高硬度水溶性聚氨酯粉末，100r/min转速下搅拌10min。
实施例3
一种高性能快干型水性uv木器涂料的制备方法：在反应容器中加入8g水，依次加入丙烯酸33g，丙烯酸甲酯11g，丙烯酸异辛酯11g，150r/min转速下搅拌，加入8g过硫酸铵溶液(质量浓度为20％)。接着在70-90min内滴加剩余的丙烯酸102g，苯乙烯44g，丙烯酸异辛酯109g。在90-110min内滴加剩余的过硫酸铵(质量浓度为20％)32g和kh56012g，滴加完毕，将温度调节至80摄氏度，保温3小时，反应完成后过滤，得到丙烯酸树脂乳液。待树脂乳液冷却后，加入消泡剂相对树脂质量4％的消泡剂和相对树脂质量0.4％的光引发剂，7g高硬度水溶性聚氨酯粉末，100r/min转速下搅拌10min。
实施例4
一种高性能快干型水性uv木器涂料的制备方法：在反应容器中加入28g水，依次加入苯乙烯36g，丙烯酸甲酯12g，丙烯酸乙酯6g，丙烯酸丁酯6g，150r/min转速下搅拌，加入8g过硫酸铵溶液(质量浓度为20％)。接着在70-90min内滴加剩余的苯乙烯104g，丙烯酸甲酯48g，丙烯酸乙酯30g，丙烯酸丁酯30g。在90-110min内滴加剩余的过硫酸铵溶液(质量浓度为20％)32g和kh57020g，滴加完毕，将温度调节至80摄氏度，保温4小时，反应完成后过滤，得到丙烯酸树脂乳液。待树脂乳液冷却后，加入消泡剂相对树脂质量3％的消泡剂和相对树脂质量0.3％的光引发剂，7g高硬度水溶性聚氨酯粉末，100r/min转速下搅拌10min。
有机硅烷(γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷kh560、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷kh570)
根据gb/t17657《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》、gb/t1728《漆膜、腻子干燥时间测定法》和hg/t3828《室内用水性木器漆》测试涂饰木制品表面漆膜的硬度、耐磨性和表面漆膜的干燥时间。结果如下：