本发明属于涂料领域，尤其涉及一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆及其制备方法和应用。
背景技术：
现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。近年来，随着环氧水性化技术的快速发展，水性聚氨酯改性环氧桔纹漆得到开发和应用，与溶剂型环氧地坪涂料相比，水性聚氨酯改性环氧桔纹漆具有以下优势：涂层具有单向透气性，避免了因潮气产生起泡或剥离等不良弊病；以水为分散介质，阻燃、防爆，生产和使用更加安全方便；voc(volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物)含量极低，更加环保。然而，现有的水性聚氨酯改性环氧桔纹漆的ab组份只有一个组份是水性的，现场使用是混溶不好、固化程度差，并含有部份活性稀释剂导致涂层硬度较差，耐磨性不好，强度和抗冲击性不够。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种高强度水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，其甲、乙组份均为非离子、不含助溶剂，以水为分散介质，voc小于5‰，耐磨性好，且具有较好抗冲击力、拉伸强度，具有良好的耐碱性、耐水性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，由甲组份和乙组份构成；按重量份配比，甲组份由水性环氧树脂固化剂20～40份、去离子水15～40份、润湿流平剂30～60份、消泡剂0.08～1.5份和防腐剂0.5～1.5份构成；乙组份由水性聚氨酯改性环氧树脂乳液94～98.5份、润湿流平剂0.5～3.5份、消泡剂0.1～1.0份和防腐剂0.3～2.0份构成。
上述的一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，所述的水性环氧树脂固化剂为k-20水性环氧树脂固化剂。优选的，采用百辰化学的牌号为k-20的水性环氧树脂固化剂，固体含量为49％～51％，当量为370g/mol；或k-17的水性环氧树脂固化剂。
上述的一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，所述的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液为k-055w水性聚氨酯改性环氧树脂乳液。优选的，采用百辰化学的牌号为k-055w的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol或k-051的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液。
上述的一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，所述的润湿流平剂为百辰化学的牌号为bw509或bw404。
上述的一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，所述的消泡剂为百辰化学的牌号为bw225或bw227。
上述的一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆，所述的防腐剂为百辰化学的牌号为bw601。
一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆的制备方法，包括如下步骤：
1)甲组份的制备：将水性环氧树脂固化剂、水加入浆料研磨容器中，搅拌均匀，在搅拌过程中加入消泡剂、润湿流平剂和防腐剂，2000r/min转速下分散20-30min，过滤，即得目标产物；
2)乙组份的制备：将水性聚氨酯改性环氧树脂乳液、润湿流平剂、消泡剂和防腐剂加入容器中，搅拌均匀，2000r/min转速下分散20-30分钟，过滤，即得目标产物。
上述的一种高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆在涂料中的应用。方法如下：按重量比，甲组份：乙组份＝(1-3):1的配比，将甲组份和乙组份混合均匀，涂覆于样品上。
本发明的有益效果是：
1、本发明选用具有高内聚能的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，可以保证一次成型的表面桔纹效果。
2、本发明选用水为溶剂，不含有机溶剂和助溶剂，避免了有机溶剂中含有的有机挥发物缓慢释放对环境和人体的危害。
3、本发明中的甲、乙两组份都是水性产品，易混合，固化充分、易清洗，较低的温度下，粘度增大不明显、冻融稳定。
4、本发明中的甲组份中的水性环氧树脂固化剂为水性化的改性多胺加成物，分子量大、无挥发性小分子胺的气味。与水性聚氨酯改性环氧树脂乳液混溶性好，适用期长，交联固化后的涂膜硬度高，韧性强。
具体实施方式
实施例1
(一)制备方法
甲组份的制备：将500g水性环氧树脂固化剂(百辰化学的牌号为k-20的水性环氧树脂固化剂，固体含量为49％～51％，当量为370g/mol)和500g去离子水加入浆料研磨容器中，搅拌均匀，在搅拌过程中加入2.0g消泡剂(百辰化学的牌号为bw-225的水性消泡剂)、1000g润湿流平剂(百辰化学的牌号为bw-509的润湿流平剂)和12.0g防腐剂(百辰化学的牌号为bw-601的防腐剂)，2000r/min转速下分散20-30min，用120目绢网过滤，即得甲组份。
乙组份的制备：将98.5g水性聚氨酯改性环氧树脂乳液(采用百辰化学的牌号为k-055w的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol)、0.6g润湿流平剂(百辰化学的牌号bw-404的润湿流平剂)、0.6g消泡剂(百辰化学的牌号bw-227的消泡剂)和0.3g防腐剂(百辰化学的牌号为bw-601的防腐剂)加入容器中，搅拌均匀，2000r/min转速下分散20-30分钟，用180目绢网过滤，即得乙组份。
(二)应用
按重量份，甲组份：乙组份＝2:1，将甲、乙组份混合均匀，均匀涂在样板上形成一层涂膜，涂膜在标准状态下放置7天后测试硬度、附着力、耐冲击性能，如表1所示。
实施例2
(一)制备方法
甲组份的制备：将600.0g水性环氧树脂固化剂(百辰化学的牌号为k-17的水性环氧树脂固化剂，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol)和500g去离子水加入浆料研磨容器中，搅拌均匀，在搅拌过程中加入5.0g消泡剂(百辰化学的牌号bw-225消泡剂)、1200g润湿流平剂(百辰化学的牌号bw-509的润湿流平剂)和20.0g防腐剂(百辰化学的牌号bw-601的防腐剂)，2000r/min转速下分散20-30min，用120目绢网过滤，即得甲组份。
乙组份的制备：将95g水性聚氨酯改性环氧树脂乳液(采用百辰化学的牌号为k-055w的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol)、3.5g润湿流平剂(百辰化学，牌号为bw-404的润湿流平剂)、0.5g消泡剂(百辰化学，牌号bw-227的消泡剂)和1.0g防腐剂(百辰化学的牌号为bw-601的防腐剂)加入容器中，搅拌均匀，2000r/min转速下分散20-30分钟，用180目绢网过滤，即得乙组份。
(二)应用
按重量份，甲组份：乙组份＝2:1，将甲、乙组份混合均匀，均匀涂在样板上形成一层涂膜，涂膜在标准状态下放置7天后测试硬度、附着力、耐冲击性能，如表1所示。
实施例3
甲组份的制备：将800g水性环氧树脂固化剂(百辰化学的牌号为k-20的水性环氧树脂固化剂，固体含量为49％～51％，当量为370g/mol)和500g去离子水加入浆料研磨容器中，搅拌均匀，在搅拌过程中加入2.0g消泡剂(百辰化学，牌号bw-225的消泡剂)、1500g润湿流平剂(百辰化学，牌号bw-509的润湿流平剂)和20.0g防腐剂(百辰化学，牌号bw-601的防腐剂)，2000r/min转速下分散20-30min，用120目绢网过滤，即得甲组份。
乙组份的制备：将97g水性聚氨酯改性环氧树脂乳液(采用百辰化学的牌号为k-051的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol)、0.5g润湿流平剂(百辰化学，牌号bw-404的润湿流平剂)、1.0g消泡剂(百辰化学，牌号bw-227的消泡剂)和1.5g防腐剂(百辰化学的牌号为bw-601的防腐剂)加入容器中，搅拌均匀，2000r/min转速下分散20-30分钟，用180目绢网过滤，即得乙组份。
(二)应用
按重量份，甲组份：乙组份＝2:1，将甲、乙组份混合均匀，均匀涂在样板上形成一层涂膜，涂膜在标准状态下放置7天后测试硬度、附着力、耐冲击性能，如表1所示。
实施例4
甲组份的制备：将500g水性环氧树脂固化剂(百辰化学的牌号为k-17的水性环氧树脂固化剂，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol)和800g去离子水加入浆料研磨容器中，搅拌均匀，在搅拌过程中加入4.0g消泡剂(百辰化学，牌号bw-225的消泡剂)、1200g润湿流平剂(百辰化学，牌号bw-509的润湿流平剂)和12.0g防腐剂(百辰化学，牌号bw-601的防腐剂)，2000r/min转速下分散20-30min，用120目绢网过滤，即得甲组份。
乙组份的制备：将96g水性聚氨酯改性环氧树脂乳液(采用百辰化学的牌号为k-051的水性聚氨酯改性环氧树脂乳液，固体含量为49％～51％，当量为380g/mol)、2.0g润湿流平剂(百辰化学，牌号bw-404的润湿流平剂)、0.5g消泡剂(百辰化学，牌号bw-227的消泡剂)和1.5g防腐剂(百辰化学的牌号为bw-601的防腐剂)加入容器中，搅拌均匀，2000r/min转速下分散20-30分钟，用180目绢网过滤，即得乙组份。
(二)应用
按重量份，甲组份：乙组份＝2:1，将甲、乙组份混合均匀，均匀涂在样板上形成一层涂膜，涂膜在标准状态下放置7天后测试硬度、附着力、耐冲击性能，如表1所示。
表1
由表1可见，使用实施例1中制得的高强水性聚氨酯改性环氧桔纹漆得到的涂层强度、饱满度为最佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。