一种含有亲水分散型PVC树脂的阻尼组合物及其制备方法与流程

本发明涉及一种汽车专用的阻尼材料，尤其涉及一种含有亲水分散型pvc树脂的阻尼组合物及其制备方法，广泛用于汽车制造、船舶制造、航空航天、机械设备等众多领域。

背景技术：

机械运转产生的振动和噪声不仅污染环境，而且影响机械的加工精度和产品质量，加速机械结构的疲劳损坏，缩短机械的使用寿命。以pvc为基材的阻尼材料是一种能降噪减震的新型粘弹性阻尼材料，并由于其可喷涂的特性，可以更好的涂覆在很多施工死角处，具有更广阔的应用领域及应用前景。

现有的溶剂型阻尼涂料主要以煤焦油沥青、聚氨酯等添加特定的填料而制成，由于该类阻尼组合物材料含有大量的voc，对环境污染严重。现有的水性阻尼组合物材料主要以丙烯酸、环氧树脂等添加特定的填料而制成，该类阻尼组合物材料干燥时间长，厚涂困难，难以满足自动化涂装要求，且阻尼因子较低，性能较差。pvc涂料具有稳定性好，阻尼性能高，力学强度高，材料密度低，可机械喷涂等优点，但传统的pvc材料含有大量有机溶剂，不符合绿色环保的理念，且为油溶性，在机械化施工后难以清理。

专利名称为《一种pvc涂料》，专利公开号为cn107604750a的中国专利，其公开一种pvc涂料及其制备方法，其组分及质量配比为：树脂10～30份，碳酸钙15～35份，降粘剂3～8份，稳定剂0.6～2.1份，发泡剂0.5～2.0份，钛白粉0.2～6份，增塑剂6～21份，五氧化二磷15～35份，液态有机玻璃15～10份，颜料色浆2～1份。本品用于壁纸全遮盖喷涂涂料，不但具有良好的喷涂效果，色泽艳丽、且具有良好的阻燃效果。该专利制备的pvc涂料只能用作美化外观，阻尼性能、力学强度等性能较差，无法用作阻尼涂料，且含有液态有机玻璃等有机溶剂，具有大量voc排放，不符合绿色环保理念。

专利名称为《一种uv—led光源固化的pvc涂料及其制备方法》，专利公开号为cn106752865a的中国专利,其公开一种uv—led光源固化的pvc涂料及其制备方法。其组分及质量配比为：聚氨酯丙烯酸酯40～60份，改性丙烯酸酯低聚物5～15份，超支化丙烯酸酯低聚物5～10份，丙烯酸酯类活性稀释剂30～40份，光引发剂3～7份，助剂0.2～0.4份，颜填料0～20份。该专利中介绍了一种通过uv-led光固化技术，以各类聚丙烯酸酯及其低聚物为基体的涂料制备方法，其用作pvc表面涂层，具有固化速度快，在pvc上附着力较好，有良好的硬度等优点。但该涂料为丙烯酸基涂料，其固含量低，难以实现厚涂，导致其阻尼性能及力学强度性能较差，只能用作表面涂层，无法作为阻尼材料。

专利名称为《一种有色pvc涂料》，专利公开号为cn106833159a的中国专利，其公开一种有色pvc涂料及其制备方法。其组分及质量配比为：环保型增塑剂400～450份、pvc糊树脂300～350份、液体稳定剂20～30份、环己酮600～800份、混合溶剂30～40份、颜料色浆20～30份。该专利介绍了以液相溶液与固体组分树脂及填料及各类助剂充分混合均匀为方法，得到了一种符合建筑涂料标准的有色pvc涂料。其涂料具有颜色丰富、价格低廉等优点，但由于其增塑剂与环己酮等溶剂加入量过大，涂料固含量低，力学性能及阻尼性能较差，无法用作阻尼材料。且其组分中含有环己酮、二甲苯等大量有机溶剂，具有大量voc排放，不符合绿色环保理念。

专利名称为《一种发泡型车底抗石击涂料》，专利公开号为cn103483940a的中国专利。其组分及质量配比为：pvc共聚树脂20～35份，填充剂20～35份，增塑剂25～35份，增粘剂1～15份，吸湿剂3～5份，稳定剂1～5份，发泡剂1～5份。该专利通过pvc发泡技术，得到一种比重小的车底抗石击涂料。该专利中仅通过机械共混，发泡剂在涂料中难以分散均匀，材料发泡均匀性较差，极易产生局部发泡过高或过低。且发泡材料力学强度较差，涂料为油溶性，施工后难以进行清理。

因此，现有的以pvc树脂为基材的涂料，一方面可能含有大量有机溶剂，不仅污染环境，且对操作人员的身体健康易产生不良影响；另一方面，现有的pvc涂料经常加入其它组分，例如丙烯酸基等组分，使得材料的力学性能及阻尼性能较差，无法用作阻尼材料。另外，目前以pvc树脂为基材的涂料一般为油溶性，在机械化施工后难以清理。

技术实现要素：

为此，需要提供一种以疏松型球状pvc树脂为基体，利用亲水分散型pvc树脂使涂料水性化的含有亲水分散型pvc树脂的阻尼组合物及其制备方法。本发明的阻尼组合物为低voc型，具有绿色环保，可机械喷涂，力学性能、阻尼性能等各方面性能较佳等优点。

为实现上述目的，发明人提供了一种含有亲水分散型pvc树脂的阻尼组合物，其包括以下重量份数的组分：

优选的，所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式如式i所示：

式i中，r为正丁基、正己基或正辛基；x为10～100的正整数，y为10～200的正整数，z为200～800的正整数。

本发明所述的亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸酯和聚氯乙烯共聚得到。所述聚丙烯酸酯阻尼性能优良，且对聚氯乙烯具有良好的内增塑性，可以提高聚氯乙烯的耐老化性，耐寒性和持久柔顺性。聚乙烯基苯磺酸钠含有亲水基团磺酸根和亲油基团聚乙烯基，由于其这一特性，可以使涂料变为亲水分散型，便于储存运输及施工喷涂，实现低voc型水溶性绿色环保涂料。聚乙烯基苯磺酸钠含有苯环，其空间位阻效应大，分子链易产生缠结，在受外力时会产生大的内摩擦力而达到阻尼效果。

优选的，所述疏松型球状pvc树脂为氯乙烯经乳液法制得的均聚物，聚合度为500-2000。本发明中加入的疏松型球状pvc树脂具有良好的耐候性，耐化学性，力学强度较高，阻尼性能好，且价廉来源广。pvc分子存在强极性侧基c-cl键，在受力时会产生大的内摩擦而达到阻尼效果。同时，本发明中加入的pvc作为涂料基材，保证了产品的力学强度。

优选的，所述填料为下列中的一种或两种以上的混合：碳酸钙、二氧化钛、云母粉、滑石粉、高岭土、氧化铝粉、炭黑、石英粉或白炭黑。

更优选的，所述填料为下列一种或两种以上的组合：碳酸钙、云母粉、白炭黑。本发明加入的填料可以提高产品的韧性，且可以降低成本。由于填料的加入可以作为分散相分散在连续树脂相中，降低了pvc分子的极性，使产品的韧性得以增加。同时，通过填料粒子与pvc大分子链段间的摩擦作用产生热耗散，从而提高阻尼性能。

优选的，所述增塑剂为下列中的一种或两种以上的混合：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯；所述邻苯二甲酸酯类结构式如式ii所示：

式ii中，r为乙基、正丁基、异丁基、正辛基、异辛基或异壬基。

更优选的，所述增塑剂为下列一种或两种以上的组合：邻苯二甲酸二辛酯、间苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯。本发明加入的增塑剂主要是为了提高pvc的成膜性和断裂伸长率，增塑剂的加入使pvc分子极性降低，分子间作用力减小，产品柔性增加。

优选的，所述润滑剂为下列中的一种或两种以上的混合：液体石蜡、环烷油、氢化蓖麻油、环氧大豆油、硬脂酸丁酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或羊毛脂。

更优选的，所述润滑剂为下列中的一种或两种以上的混合：液体石蜡、环烷油或羊毛脂。本发明加入的润滑剂可以降低涂料的黏度，提高pvc的成膜性，降低塑化温度。

优选的，所述稳定剂为下列中的一种或两种以上混合物：钙锌稳定剂、铅盐复合稳定剂、有机锡类稳定剂、液体复合稳定剂、钡锌稳定剂、钾锌稳定剂。更优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂。由于pvc涂料在高温成型过程中会分解产生hcl，使产品发黄，各方面性能下降。因此本发明中，加入稳定剂可避免涂料在高温塑化成型中的分解反应。

本发明还提供一种含有亲水分散型pvc树脂的阻尼组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散3～5分钟；

2)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂再依次加入步骤1)的高速分散机中进行分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌4-10分钟，放置熟化18-32小时。

3)将步骤2)制备的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在120-160℃下塑化25-40分钟，制成3mm厚的片状板材。

本发明选用聚乙烯基苯磺酸钠和聚丙烯酸酯改性的亲水分散型pvc树脂，复配聚合度为500～2000的疏松型球状pvc树脂，使之均匀分散在增塑剂中，进一步选取合适的填料均匀分散在树脂体系中，通过加入润滑剂调整涂料黏度，加入稳定剂保证涂料在塑化过程中不发生分解反应，得到高固含量，低voc型，绿色环保的含有亲水分散型pvc的阻尼组合物。

将制备的阻尼组合物经过pvc喷涂成型工艺，得到性能优异的含亲水分散型pvc的阻尼组合物材料。本发明制备的含亲水分散型pvc的阻尼组合物材料，由于亲水分散型pvc树脂的加入，使涂料变为水性化，且使其分子振动产生的内摩擦力增大，具有良好的阻尼性能；涂料为剪切变稀型假塑性流体，在高剪切下表现低黏度进行喷涂，低剪切下表现高黏度，避免发生滑落和流挂，可施工性好；填料作为分散相分散在树脂相中，降低分子极性，柔性增加，产品断裂伸长率大。

本发明的有益效果为：1、从配方和产品结构设计上：以疏松型球状pvc树脂作为基体，引入亲水分散型pvc树脂，不仅改善了涂料的阻尼性能和力学强度，且使涂料水性化。通过调控填料和增塑剂的添加量，可根据需求准确的控制阻尼组合物的密度和黏度，同时还可控制提高阻尼组合物的韧性。2、从施工性能上：利用阻尼组合物涂料在不同剪切速率下的流变特性，实现可机械自动化喷涂，抗流挂，抗滑落。3、从工艺成本上：填料添加量大，原料成本低，生产效率高。4、从产品性能上：阻尼因子高，拉伸强度高，断裂伸长率高。5、环境友好方面：具有低voc，水性化，无污染，符合绿色化学的特点。

附图说明

图1是本发明实施例1-10制备的阻尼组合物涂料的黏度值图；

图2是本发明实施例1-10制备的阻尼组合物涂料的损耗因子图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本发明公开一种含有亲水分散型pvc树脂的阻尼组合物，其包括以下重量份数的组分：

本发明还公开一种含有亲水分散型pvc树脂的阻尼组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散3～5分钟；

2)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂再依次加入步骤1)的高速分散机中进行分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌4-10分钟，放置熟化18-32小时。

3)将步骤2)制备的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在120-160℃下塑化25-40分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例1

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸丁酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为500，填料为碳酸钙，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为液体石蜡，稳定剂为钙锌稳定剂，具体为蓖麻油酸钙与月桂酸锌按质量比1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散3分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌5分钟，放置熟化24小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在140℃下塑化30分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例2

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸己酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为1250，填料为云母粉，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，润滑剂为环烷油，所述稳定剂为铅盐复合稳定剂，具体为硬脂酸铅。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散3分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌10分钟，放置熟化24小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在140℃下塑化25分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例3

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸辛酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为2000，填料为白炭黑，增塑剂为间苯二甲酸二辛酯，润滑剂为羊毛脂，所述稳定剂为有机锡类稳定剂，具体为马来酸辛基锡。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散5分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌8分钟，放置熟化32小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在120℃下塑化40分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例4

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸丁酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为1250,填料为碳酸钙、云母粉和白炭黑按质量比1:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡按质量比1:1:1的混合，所述稳定剂为钡锌稳定剂，具体为蓖麻油酸钡与月桂酸锌按质量比1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散5分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌10分钟，放置熟化18小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在160℃下塑化25分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例5

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸丁酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为1250,填料为碳酸钙、云母粉和白炭黑按质量比3:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯和间苯二甲酸二辛酯按质量比1:1:1的混合，润滑剂为液体石蜡、环烷油按质量比1:1的混合，所述稳定剂为钾锌稳定剂，具体为月桂酸钾与月桂酸锌按质量比1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散3分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌7分钟，放置熟化28小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在150℃下塑化28分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例6

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸己酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为2000,填料为碳酸钙、云母粉和白炭黑按质量比3:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯和间苯二甲酸二辛酯按质量比3:1:1的混合，润滑剂为液体石蜡、羊毛脂按质量比1:1的混合，所述稳定剂为钙锌稳定剂，具体为蓖麻油酸钙与月桂酸锌按质量比1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散4分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌5分钟，放置熟化30小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在130℃下塑化35分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例7

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸辛酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为1250，填料为碳酸钙、云母粉和白炭黑按质量比3:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯和间苯二甲酸二辛酯按质量比3:1:1的混合，润滑剂为环烷油、羊毛脂按质量比1:1的混合，所述稳定剂为液体复合稳定剂，具体为异辛酸钡与异辛酸锌按质量比1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散5分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌8分钟，放置熟化20小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在140℃下塑化30分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例8

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸辛酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为500，填料为碳酸钙、云母粉和白炭黑按质量比3:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯和间苯二甲酸二辛酯按质量比3:1:1的混合，润滑剂为氢化蓖麻油、环氧大豆油、硬脂酸丁酯按质量比1:1:1的混合，所述稳定剂为钙锌稳定剂和钡锌稳定剂，具体为蓖麻油酸钙、蓖麻油酸钡、月桂酸锌按质量比1:1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散5分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌5分钟，放置熟化24小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在150℃下塑化28分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例9

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸己酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为500,填料为滑石粉、高岭土、炭黑按质量比3:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯和间苯二甲酸二辛酯按质量比3:1:1的混合，润滑剂为环烷油、羊毛脂和液体石蜡按质量比1:1：1的混合，所述稳定剂为钙锌稳定剂和钾锌稳定剂，具体为蓖麻油酸钙、月桂酸锌、月桂酸钾按质量比1:1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散3分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状涂料，抽真空搅拌5分钟，放置熟化24小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在140℃下塑化30分钟，制成3mm厚的片状板材。

实施例10

一种亲水分散型pvc基阻尼组合物材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)按以下重量份数称取各组分：

所述亲水分散型pvc树脂由聚乙烯基苯磺酸钠、聚丙烯酸丁酯和聚氯乙烯共聚得到，其结构式(i)所示：

其中：所述疏松型球状pvc树脂聚合度为1250,填料为二氧化钛、氧化铝粉和石英粉按质量比3:1:1的混合，增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、对苯二甲酸二辛酯和间苯二甲酸二辛酯按质量比3:1:1的混合，润滑剂为环烷油、羊毛脂和液体石蜡按质量比1:1:1的混合，所述稳定剂为钙锌稳定剂，具体为蓖麻油酸钙与月桂酸锌按质量比1:1的混合。

2)在常温下，将按重量份数计的亲水分散型pvc树脂，疏松型球状pvc树脂，填料，稳定剂放入高速分散机中分散4分钟；

3)在常温下，将按重量份数计的增塑剂，润滑剂，依次放入高速分散机中分散，直至得到均匀的膏状阻尼组合物涂料，抽真空搅拌5分钟，放置熟化24小时。

4)将步骤3)的涂料取出后，喷涂在电泳板上，在140℃下塑化30分钟，制成3mm厚的片状板材。

将实施例1-10制备的膏状涂料与片状板材进行各种性能测试，各种性能测试的条件分别如下：

1、力学强度

按照国标gb/t1040-2006将片状板材裁成所述标准试样，用拉力机进行拉伸性能的测试。

2、流挂性

用dhr测试样品在不同转速下的黏度值。

3、阻尼性能

将片状板材裁成25mm×3mm的样条，用dma测试样品在不同频率下的损耗因子。

根据上述检测方法，对实施例1-10制备的含亲水分散型pvc的阻尼组合物涂料进行上述各项检测，具体检测数据见表1。

表1实施例1-10制备的含亲水分散型pvc的阻尼组合物涂料的检测数据

根据表1可知：本发明方法所制备的含亲水分散型pvc的阻尼组合物涂料可以同时具有优异的拉伸强度、断裂伸长率，以及高损耗因子。

图1是本发明实施例1-10制备的pvc基阻尼组合物涂料的黏度值图。由图1可知，本发明制备的亲水分散型pvc基阻尼组合物涂料在低剪切速率下具有较高黏度，高剪切速率下具有较低黏度，具有良好的抗流挂性能和可喷涂性能。

图2是本发明实施例1-10制备的pvc基阻尼组合物材料的损耗因子图。由图2可知，本发明制备的亲水分散型pvc基阻尼组合物材料具有高损耗因子。

本发明的核心是以亲水分散型pvc树脂复配疏松型球状pvc树脂，实现制备的阻尼组合物涂料具有高阻尼因子，且为水性涂料，低voc，无污染，产品绿色环保。同时，本发明以无机粒子作为填料，有机酯类作为增塑剂，可方便的控制产品密度与黏度。另外，无机粒子填料分散在pvc基体中，增大产品分子内摩擦，提高产品的拉伸强度和断裂伸长率，同时赋予涂料优异的抗流挂性，使涂料具有可喷涂性。总之，本发明所制备的亲水分散型pvc基阻尼组合物材料同时具有优异的拉伸强度，断裂伸长率，抗流挂性以及高损耗因子。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。