本发明涉及墙面漆加工技术领域，具体涉及一种墙面漆的加工方法。
背景技术：
墙面漆即面漆，也就是人们常说的乳胶漆，是家庭装修中用于墙面的主要的饰材之一。在基础装修费用中占相当大的比例，选择优质的墙面漆是非常重的，为了达到粘结的目的，墙面漆的主要成分为甲醛，能够牢固的粘合到墙壁上。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。
家庭装修污染是指装修过程中各种建筑物材料和装饰材料所释放出来的有害气体和杀虫剂、除臭剂、芳香剂等大量使用的化学品，对室内环境造成的污染。人们在室内学习、工作和生活的时间占到了全天的80～90％，“室内空气污染”已被越来越多的人们重视，而墙面漆污染是室内环境污染的罪魁祸首，涂敷于物体表面与其他材料很好黏合并形成整而坚韧的保护膜的物料称为墙面漆。在建筑上墙面漆和油漆是同一概念。目前市场上的墙面漆主要分为水性墙面漆和溶剂型墙面漆。刚刚涂刷墙面漆的房间空气中可检测出大量的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、醋酸丁酯、乙醛、丁醇、甲酸等50多种有机物，产生有机溶剂挥发物(voc)污染环境。传统的溶剂型墙面漆所含的上述有机挥发物会损害人的呼吸系统、造血机能、免疫系统，甚至导致某些遗传等方面的疾病。
煤气化灰渣是煤高温高压气化以后的残留物，是煤化工领域量最大的固体废物，主要成分为si02、a1203、ca0和残余碳等，通常约70～80％的成分为无机的无定形铝硅玻璃体，约10～30％的碳残留，其他为少量铁、破金属等杂质。煤气化灰渣与粉煤灰不同，碳含量高很多，通常湿度也比较大、灰渣粒度也较大。煤气化灰渣经常为多孔结构，比表面积较大，具有一定的粘性，且产量巨大。但目前在煤化工行业这种气化灰渣通常都是作为固体废物进行堆放或填埋处置的，不仅花費巨大，而且造成了资源的巨大浪费。为此充分利用炉渣本身特有的化学成分或物理化学特性，生产具有较高经济价值的产品，变废为宝，提高煤炭资源的综合利用效率，具有巨大的意义。
技术实现要素：
基于上述，本发明提供了一种清面漆的加工方法，目的在于将煤气化灰渣二次利用，将其加工成绿色、环保、合格的墙面漆，实现资源的再次利用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种墙面漆的加工方法，包括以下步骤：
a、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度≤80μm，按1000:3～5的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.3～0.5％的环氧大豆油，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1200～1300r/min的搅速下搅拌成稠度1.4～1.5的料浆s；
分别取占煤气化灰渣总重3～5％的高岭土、4～7％的硅藻土、3～5％的活性炭、0.5～1％的黏土、2～4％的滑石粉，研磨至粒度均≤60μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3500～3600r/min的搅速下搅拌成稠度1.8～2.0的料浆m；
将料浆m混入料浆s中，混拌均匀，送入反应釜，于压力13～15mpa、温度180～200℃、搅速1300～1500r/min的条件下反应4～6h，制得煤气化乳液置于40～45℃的熟化池中恒温熟化2～3h；
b、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化池温度至常温，湿度为40～45％，冷却至室温后抽滤，滤渣烘干至含水量≤11％，研磨过至粒度≤50μm，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率≥98％，制得精细煤气化灰渣备用；
c、初品墙面漆制备：向上述精细煤气化灰渣中加入20～30倍重量份的去离子水，再加入占精细煤气化灰渣总重2～4％的钛白粉、7～9％的辅料，置于1200～1500r/min的密闭搅拌器中，加入占搅拌器容积1/3的氮气，缓慢升温至100～110℃后恒温搅拌反应2～3h，揭盖放气，制得初品墙面漆备用；
d、半成品墙面漆制备：待上述初品墙面漆自由冷却至50～55℃时更改搅速至600～800r/min的搅拌器中搅拌反应1～2h，同时调节ph值至6.8～7.5、混合液稠度为1.2～1.5，制得半成品墙面漆备用；
e、成品墙面漆制备：取半成品墙面漆置于磨浆机中，于40～45℃下恒温研磨制浆过300目网筛，取筛下浆液，再次调节调节稠度至1.2～1.5，质检，制得成品墙面漆；
f、包装贮存：将质检合格的成品墙面漆质检合格后装入无菌塑料桶中，真空密封，室温下避光、避湿贮存。
优选的，所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度≥99％，目的在于提高煤气化灰渣原料的纯度，使其在加工前充分燃烧，形成质地均匀的白灰。
优选的，所述熟化过程中，还需控制熟化池空气湿度为35～40％，有效保持乳化液的稠度。
优选的，所述辅料包括以下重量份原料：
水溶性丙烯酸树脂10～30份、柠檬酸钠3～10份、弹性树脂3～10份、纳米二氧化钛1～5份、松香酸聚氧乙烯酯1～4份、季戊二醇0.5～1份、流平剂1～8份、甲基戊醇1～3份、成膜助剂1～2份、抑泡剂1～2份、羟甲基纤维素钠1～2份。
进一步地，所述流平剂为聚丙烯酰胺、乳化硅油、茉莉精油按7:3:1的比例混合加工制成。
进一步地，所述抑泡剂乳化硅油与正庚醇按5:1的比例混合加工制成。
进一步地，所述成膜助剂二元酸二元酯、茶多酚、山梨酸、魔芋精粉按13:2:1:1的比例混合加工制成。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明利用煤气化灰渣为主要加工原材料，将其加工成安全环保的墙面漆，实现了煤气化灰渣的二次利用，将废品煤气化灰渣变废为宝，有效节约了自然矿产资源，提高资源的利用率；
同时，本发明提供的成品墙面漆加工过程中不添加任何有害物质，并在茉莉精油的添加作用下，有效达到杀菌灭菌的效果；成品墙面漆符合国家质检要求，绿色健康，环保高效。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种墙面漆的加工方法，利用煤气化灰渣为主要加工原材料，具体过程如下：
步骤一、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度为80μm，按1000:3的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.3～0.5％的环氧大豆油，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1200r/min的搅速下搅拌成稠度1.5的料浆s；所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度超过99％，目的在于提高煤气化灰渣原料的纯度，使其在加工前充分燃烧，形成质地均匀的白灰；
分别取占煤气化灰渣总重3％的高岭土、7％的硅藻土、3％的活性炭、1％的黏土、2％的滑石粉，研磨至粒度均为60μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3500r/min的搅速下搅拌成稠度1.8的料浆m；
将料浆m混入料浆s中，混拌均匀，送入反应釜，于压力13mpa、温度200℃、搅速1300r/min的条件下反应6h，制得煤气化乳液置于40℃的熟化池中恒温熟化3h，控制熟化池空气湿度为35％，有效保持乳化液的稠度；
步骤二、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化池温度至常温，湿度为40％，冷却至室温后抽滤，滤渣烘干至含水量为11％，研磨过至粒度为50μm，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率超过98％，制得精细煤气化灰渣备用；
步骤三、初品墙面漆制备：向上述精细煤气化灰渣中加入20倍重量份的去离子水，再加入占精细煤气化灰渣总重2％的钛白粉、9％的辅料，置于1200r/min的密闭搅拌器中，加入占搅拌器容积1/3的氮气，缓慢升温至110℃后恒温搅拌反应2h，揭盖放气，制得初品墙面漆备用；
步骤四、半成品墙面漆制备：待上述初品墙面漆自由冷却至50℃时更改搅速至800r/min的搅拌器中搅拌反应2h，同时调节ph值至6.8、混合液稠度为1.2，制得半成品墙面漆备用；
步骤五、成品墙面漆制备：取半成品墙面漆置于磨浆机中，于40℃下恒温研磨制浆过300目网筛，取筛下浆液，再次调节调节稠度至1.2，质检，制得成品墙面漆；
步骤六、包装贮存：将质检合格的成品墙面漆质检合格后装入无菌塑料桶中，真空密封，室温下避光、避湿贮存。
在本实施例中，所述辅料包括以下重量份原料：
水溶性丙烯酸树脂10份、柠檬酸钠10份、弹性树脂3份、纳米二氧化钛5份、松香酸聚氧乙烯酯1份、季戊二醇1份、流平剂3份、甲基戊醇3份、成膜助剂1份、抑泡剂2份、羟甲基纤维素钠1份；
其中，所述流平剂为聚丙烯酰胺、乳化硅油、茉莉精油按7:3:1的比例混合加工制成；
其中，所述抑泡剂乳化硅油与正庚醇按5:1的比例混合加工制成；
其中，所述成膜助剂二元酸二元酯、茶多酚、山梨酸、魔芋精粉按13:2:1:1的比例混合加工制成。
实施例2
本实施例提供了一种墙面漆的加工方法，利用煤气化灰渣为主要加工原材料，具体过程如下：
步骤一、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度为65μm，按1000:5的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.3～0.5％的环氧大豆油，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1300r/min的搅速下搅拌成稠度1.4的料浆s；所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度超过99％，目的在于提高煤气化灰渣原料的纯度，使其在加工前充分燃烧，形成质地均匀的白灰；
分别取占煤气化灰渣总重5％的高岭土、4％的硅藻土、5％的活性炭、0.5％的黏土、4％的滑石粉，研磨至粒度均为40μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3600r/min的搅速下搅拌成稠度2.0的料浆m；
将料浆m混入料浆s中，混拌均匀，送入反应釜，于压力15mpa、温度180℃、搅速1300r/min的条件下反应4h，制得煤气化乳液置于45℃的熟化池中恒温熟化2h，控制熟化池空气湿度为40％，有效保持乳化液的稠度；
步骤二、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化池温度至常温，湿度为45％，冷却至室温后抽滤，滤渣烘干至含水量为9％，研磨过至粒度45μm，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率为99.5％，制得精细煤气化灰渣备用；
步骤三、初品墙面漆制备：向上述精细煤气化灰渣中加入30倍重量份的去离子水，再加入占精细煤气化灰渣总重4％的钛白粉、7％的辅料，置于1500r/min的密闭搅拌器中，加入占搅拌器容积1/3的氮气，缓慢升温至100℃后恒温搅拌反应3h，揭盖放气，制得初品墙面漆备用；
步骤四、半成品墙面漆制备：待上述初品墙面漆自由冷却至55℃时更改搅速至600r/min的搅拌器中搅拌反应2h，同时调节ph值至7.5、混合液稠度为1.5，制得半成品墙面漆备用；
步骤五、成品墙面漆制备：取半成品墙面漆置于磨浆机中，于45℃下恒温研磨制浆过300目网筛，取筛下浆液，再次调节调节稠度至1.5，质检，制得成品墙面漆；
步骤六、包装贮存：将质检合格的成品墙面漆质检合格后装入无菌塑料桶中，真空密封，室温下避光、避湿贮存。
在本实施例中，所述辅料包括以下重量份原料：
水溶性丙烯酸树脂30份、柠檬酸钠3份、弹性树脂10份、纳米二氧化钛1份、松香酸聚氧乙烯酯4份、季戊二醇0.5份、流平剂6份、甲基戊醇1份、成膜助剂2份、抑泡剂1份、羟甲基纤维素钠2份；
其中，所述流平剂为聚丙烯酰胺、乳化硅油、茉莉精油按7:3:1的比例混合加工制成；
其中，所述抑泡剂乳化硅油与正庚醇按5:1的比例混合加工制成；
其中，所述成膜助剂二元酸二元酯、茶多酚、山梨酸、魔芋精粉按13:2:1:1的比例混合加工制成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。